本发明专利技术属于稀土永磁材料技术领域，涉及一种烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法。本发明专利技术钕铁硼永磁材料复合添加Sn、Ti、Mo、Zr微量元素，在不提高矫顽力的情况下制备出低温度系数烧结钕铁硼磁体，可以有效提高其温度稳定性，既保证了磁体的磁性能，又确保了磁体的充磁特性，进一步扩大了磁体的应用领域。进一步扩大了磁体的应用领域。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法
[0001]本专利技术属于稀土永磁材料
，涉及一种烧结钕铁硼稀土永磁材料及其制备方法。
技术介绍
[0002]烧结钕铁硼因具有及其优异的磁性能，在各行各业尤其是在高科技领域有着广泛的应用，但温度稳定性是其面临的一大难题，对其应用有一定的限制。一般情况下，采用提高矫顽力的方式改善其温度稳定性，其带来的后果就是磁性能下降或者成本较高，并且会降低产品的充磁特性，这对于特性行业中的装机充磁是不可接受的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种低温度系数的烧结钕铁硼稀土永磁材料。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种烧结钕铁硼稀土永磁材料，所述稀土永磁材料原料按质量百分比计包括：0.01％
‑
0.5％锡、0.02％
‑
0.5％锆、0.05％
‑
0.4％钛、0.08％
‑
0.4％钼、25％
‑
30％镨钕合金、2.0％
‑
5.5％镝铁合金、4.5％
‑
5.0％硼铁合金、1.0％
‑
2.5％钴、0.05％
‑
0.3％铜、54.9％
‑
70％铁。
[0005]作为优选，镨钕合金中钕含量为75
‑
80％。
[0006]作为优选，镝铁合金中镝含量为79
‑
80％。
[0007]作为优选，硼铁合金硼含量为20
‑
22％。
[0008]作为优选，所述稀土永磁材料原料按质量百分比计包括：0.05％
‑
0.2％锡、0.05％
‑
0.3％锆、0.1％
‑
0.3％钛、0.1％
‑
0.3％钼、25％
‑
30％镨钕、2.0％
‑
5.5％镝铁、4.5％
‑
5.0％硼铁、1.0％
‑
2.5％钴、0.05％
‑
0.3％铜、58％
‑
65％铁。
[0009]一种上述的烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法，所述方法依次包括配料、熔炼甩片、氢破得粗粉，然后在粗粉中加入抗氧化剂搅拌，进行气流磨处理制得细粉，通过取向成型压制成毛坯，最后经烧结和时效处理制得稀土永磁材料。
[0010]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，氢碎得粗粉为将易破碎均匀态钕铁硼铸片破碎成50
‑
100μm的粗粉。
[0011]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，气流磨处理制得smd为2.9
‑
3.1μm的细粉。
[0012]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，在模具中通过强度大于1.6T的磁场中进行取向，在5
‑
10MPa压力下进行成型，最后在200MPa下等静压得毛坯。
[0013]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，烧结温度为1060
‑
1070℃，时间为4
‑
6h。
[0014]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，烧结处理后还经过两次时效处理。
[0015]在上述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法中，第一次时效处理温度为890
‑
920℃，时间为1
‑
3h；第二次时效温度为490
‑
510℃，时间为4
‑
6h。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术钕铁硼永磁材料复合添加Sn、Ti、Mo、Zr微量元素，在不提高矫顽力的情况下制备出低温度系数烧结钕铁硼磁体，可以有效提高其温度稳定性，既保证了磁体的磁性能，又确保了磁体的充磁特性，进一步扩大了磁体的应用领域。
具体实施方式
[0017]以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0018]实施例1：
[0019]S1、配料：按照如下质量百分比配置原料：0.18％锡、0.3％锆、0.15％钛、0.25％钼、28％镨钕、4.0％镝铁、4.8％硼铁、1.5％钴、0.18％铜、60.64％铁。
[0020]其中，镨钕合金中钕含量为78％，镝铁合金中镝含量为80％，硼铁合金硼含量为21％。
[0021]S2、熔炼甩片：先将原料装入速凝炉坩埚中熔炼，将速凝炉抽真空至5Pa以下，开始烘料，烘料功率设为100KW，当充氩气至0.065Mpa，然后将功率升高至500KW，当原料全部熔化后，降低熔炼功率至480KW，进行精炼直至合金液表面开始发亮、发白，精炼时间为15分钟，然后开始浇铸得铸片；
[0022]S3、氢破得粗粉：铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，破碎得到平均粒径80μm粗粉；
[0023]S4、气流磨处理制得细粉：在粗粉中加入0.1
‰
抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至100ppm以下，将粗粉磨成体积平均粒径smd为3.1μm的细粉；
[0024]S5、取向成型压制成毛坯：在模具中通过强度大于1.6T的磁场中进行取向，在8MPa压力下进行成型，最后在200MPa下等静压得毛坯；
[0025]S6、烧结与时效：在氮气保护下，抽真空小于5Pa后开始升温至1060℃进行烧结5h；烧结结束后充氩气冷却至70℃以下，进行第一次时效处理：升温至900℃保温2h；保温结束后充氩气冷却至70℃以下，进行第二次时效处理：升温至490℃保温4h；保温结束后风冷至60℃以下出炉得烧结钕铁硼稀土永磁材料。
[0026]实施例2：
[0027]S1、配料：按照如下质量百分比配置原料：0.01％锡、0.02％锆、0.05％钛、0.08％钼、25％镨钕、2.0％镝铁、4.5％硼铁、1.0％钴、0.05％铜、67.29％铁。
[0028]其中，镨钕合金中钕含量为78％，镝铁合金中镝含量为80％，硼铁合金硼含量为21％。
[0029]S2、熔炼甩片：先将原料装入速凝炉坩埚中熔炼，将速凝炉抽真空至5Pa以下，开始烘料，烘料功率设为100KW，当充氩气至0.065Mpa，然后将功率升高至500KW，当原料全部熔化后，降低熔炼功率至480KW，进行精炼直至合金液表面开始发亮、发白，精炼时间为15分钟，然后开始浇铸得铸片；
[0030]S3、氢破得粗粉：铸片放入氢碎炉中吸氢至饱和，破碎得到平均粒径80μm粗粉；
[0031]S4、气流磨处理制得细粉：在粗粉中加入0.1
‰
抗氧化剂，先对气流磨进行排氧至
100ppm以下，将粗粉磨成体积平均粒径smd为3.1μm的细粉；
[0032]S5、取向成型压制成毛坯：在模具中通过强度大于1.6T的磁场中进行取向，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼稀土永磁材料，其特征在于，所述稀土永磁材料原料按质量百分比计包括：0.01%
‑
0.5%锡、0.02%
‑
0.5%锆、0.05%
‑
0.4%钛、0.08%
‑
0.4%钼、25%
‑
30%镨钕、2.0%
‑
5.5%镝铁、4.5%
‑
5.0%硼铁、1.0%
‑
2.5%钴、0.05%
‑
0.3%铜、54.9%
‑
70%铁。2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼稀土永磁材料，其特征在于，所述稀土永磁材料原料按质量百分比计包括：0.05%
‑
0.2%锡、0.05%
‑
0.3%锆、0.1%
‑
0.3%钛、0.1%
‑
0.3%钼、25%
‑
30%镨钕、2.0%
‑
5.5%镝铁、4.5%
‑
5.0%硼铁、1.0%
‑
2.5%钴、0.05%
‑
0.3%铜、58%
‑
65%铁。3.一种如权利要求1所述的烧结钕铁硼稀土永磁材料的制备方法，其特征在于，所述的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：高强，潘道良，章槐军，林法盼，庄志远，
申请(专利权)人：宁波科星材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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