一种自动回收线头的布料剪裁设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动回收线头的布料剪裁设备，包括剪裁座，其特征在于：所述剪裁座的一侧对应开设有安放槽，所述安放槽的内壁活动铰接有剪裁刀，所述剪裁座与外部转矩连接，所述剪裁刀的一侧设置有弧形延伸部，所述剪裁座的一侧设置有布料，所述剪裁座的底部设置有线头回收装置，所述剪裁刀的一端设置有倒钩，所述剪裁座的中部转动设置有拨杆，所述拨杆的一端转动设置有收纳盘，所述收纳盘的外壁均匀铰接有伸缩齿，所述伸缩齿与拨杆滑动连接，所述剪裁刀的一侧安装有条状块，所述条状块的一侧均匀安装有单向齿，所述单向齿与伸缩齿相接触，所述收纳盘与拨杆之间设置有摩擦阻尼，本发明专利技术，具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。具有实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动回收线头的布料剪裁设备


[0001]本专利技术涉及布料裁剪
，具体为一种自动回收线头的布料剪裁设备。

技术介绍

[0002]现有的布料剪裁过程中会有一些线头无法回收，实用性差。因此，设计实用性强的一种自动回收线头的布料剪裁设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动回收线头的布料剪裁设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动回收线头的布料剪裁设备，包括剪裁座，其特征在于：所述剪裁座的一侧对应开设有安放槽，所述安放槽的内壁活动铰接有剪裁刀，所述剪裁座与外部转矩连接，所述剪裁刀的一侧设置有弧形延伸部，所述剪裁座的一侧设置有布料，所述剪裁座的底部设置有线头回收装置，所述剪裁刀的一端设置有倒钩。
[0005]根据上述技术方案，所述剪裁座的中部转动设置有拨杆，所述拨杆的一端转动设置有收纳盘，所述收纳盘的外壁均匀铰接有伸缩齿，所述伸缩齿与拨杆滑动连接，所述剪裁刀的一侧安装有条状块，所述条状块的一侧均匀安装有单向齿，所述单向齿与伸缩齿相接触，所述收纳盘与拨杆之间设置有摩擦阻尼。
[0006]根据上述技术方案，所述安放槽的两端贯通连接有电磁阀，所述剪裁座的两侧对应安装有接近开关，所述接近开关与电磁阀电连接，所述电磁阀的一端贯通连接有方形壳，所述方形壳的内部转动连接有柔性触头，所述柔性触头与倒钩相接触，所述方形壳的内部对应滑动安装有活动板。
[0007]根据上述技术方案，所述方形壳的中部转动设置有棘轮，所述棘轮的两侧对应活动安装有滑动杆，所述滑动杆的一段转动设置有棘爪，所述滑动杆的一段安装有弹簧，所述弹簧与棘爪相接触，所述棘爪与棘轮为配合结构，所述棘轮与柔性触头相连接，所述方形壳的底部设置有线头回收装置。
[0008]根据上述技术方案，所述线头回收装置包括回收座，所述回收座的内壁安装有回转轮，所述回转轮的一端连接有静电吸附轮。
[0009]根据上述技术方案，所述回收座的侧壁设置有负压吸口，所述回收座与外部负压源连接。
[0010]根据上述技术方案，所述安放槽的一侧开设有二层槽，所述剪裁刀的一端连接有滑块，所述滑块与二层槽滑动连接，所述二层槽内设置有聚氧化乙烯和二氧化硅颗粒，且两者分别位于滑块的两端，所述二层槽的两端与外部容器连接。
[0011]根据上述技术方案，所述剪裁刀的数量为两个。
[0012]根据上述技术方案，所述滑块的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
[0013]根据上述技术方案，所述静电吸附轮为弹性橡胶材质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，可以利用剪裁刀上的弧形延伸部对布料进行裁剪，裁剪完毕后反向转动剪裁座，由于剪裁刀的一端为尖钩状，在反向转动时可以将缝中多余的线头挂在倒钩上，防止多余的线头残留在布料处。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术的回收座结构示意图；图3是本专利技术的方形壳结构示意图；图中：1、剪裁座；11、拨杆；12、收纳盘；121、伸缩齿；13、剪裁刀；131、弧形延伸部；132、滑块；14、二层槽；15、条状块；151、单向齿；16、安放槽；2、方形壳；21、活动板；22、柔性触头；23、棘爪；24、弹簧；25、滑动杆；26、棘轮；3、线头回收装置；31、回收座；32、回转轮；33、静电吸附轮；4、收卷辊；5、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种自动回收线头的布料剪裁设备，包括剪裁座1，其特征在于：剪裁座1的一侧对应开设有安放槽16，安放槽16的内壁活动铰接有剪裁刀13，剪裁座1与外部转矩连接，剪裁刀13的一侧设置有弧形延伸部131，剪裁座1的一侧设置有布料，剪裁座1的底部设置有线头回收装置3，剪裁刀13的一端设置有倒钩，当使用该剪裁设备时，用外部转矩驱动剪裁座1旋转，可以利用剪裁刀13上的弧形延伸部131对布料进行裁剪，裁剪完毕后反向转动剪裁座1，由于剪裁刀13的一端为尖钩状，在反向转动时可以将缝中多余的线头挂在倒钩上，防止多余的线头残留在布料处；剪裁座1的中部转动设置有拨杆11，拨杆11的一端转动设置有收纳盘12，收纳盘12的外壁均匀铰接有伸缩齿121，伸缩齿121与拨杆11滑动连接，剪裁刀13的一侧安装有条状块15，条状块15的一侧均匀安装有单向齿151，单向齿151与伸缩齿121相接触，收纳盘12与拨杆11之间设置有摩擦阻尼，当面对常规布料的剪裁工作时将拨杆11扳动至与布料平齐的位置，由于剪裁座1转动的惯性力，剪裁刀13会向外甩动至合适位置，此时伸缩齿121不与单向齿151接触，可以进行正常裁剪，当剪裁亚麻布料时，由于布料较为粗糙，会给予剪裁刀13向内的推力，直到单向齿151与伸缩齿121相互啮合，收纳盘12会阻挡剪裁刀13继续向内收拢，此时由于单向齿151的倾斜齿面，会使得剪裁刀13具有向外拨动的趋势，直到单向齿151重新脱离伸缩齿121，如此往复切割刀在往复外扩和内收之间来回抖动，由于抖动会造成亚麻布料的位置微调，切割的线条不再是平滑的直线，而是以一条粗线作为离散中心的一系列线段,这一系列线段可以从多角度粉碎难以切割的亚麻布料纤维，使得切割更充分，通过
这种多重切割的方法可以针对难以切割的亚麻布料且不耽误切割正常布料，当不进行切割时转动收纳盘12直到伸缩齿121收回收纳盘12的内部，不干扰正常工作；安放槽16的两端贯通连接有电磁阀5，剪裁座1的两侧对应安装有接近开关，接近开关与电磁阀5电连接，电磁阀5的一端贯通连接有方形壳2，方形壳2的内部转动连接有柔性触头22，柔性触头22与倒钩相接触，方形壳2的内部对应滑动安装有活动板21，当剪裁座1旋转时，侧方旋转到横向位置，此时接近开关与电磁阀5相接触，电磁阀5导通并且能够传递介质，由于此时没有布料的阻力，剪裁刀13向外展开，会将吸力传递至方形壳2内，带动活动板21向外滑动，此时当柔性触头22与倒钩接触时会将倒钩上的线头吸附到上方，便于对线头进行回收，由于活动板21不再限制柔性触头22的转动，在最底部柔性触头22的转动范围最广，可以与倒钩进行较长时间全方位的贴合，便于彻底清除线头，在剪裁刀13转动至其他位置时，由于电磁阀5不再导通，活动板21向内滑动，将柔性触头22挤至竖直位置，方便下一次剪裁刀13转动至下方时能够与柔性触头22顺利接触，达到更加彻底的清除线头的效果；方形壳2的中部转动设置有棘轮26，棘轮26的两侧对应活动安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动回收线头的布料剪裁设备，包括剪裁座（1），其特征在于：所述剪裁座（1）的一侧对应开设有安放槽（16），所述安放槽（16）的内壁活动铰接有剪裁刀（13），所述剪裁座（1）与外部转矩连接，所述剪裁刀（13）的一侧设置有弧形延伸部（131），所述剪裁座（1）的一侧设置有布料，所述剪裁座（1）的底部设置有线头回收装置（3），所述剪裁刀（13）的一端设置有倒钩。2.根据权利要求1所述的一种自动回收线头的布料剪裁设备，其特征在于：所述剪裁座（1）的中部转动设置有拨杆（11），所述拨杆（11）的一端转动设置有收纳盘（12），所述收纳盘（12）的外壁均匀铰接有伸缩齿（121），所述伸缩齿（121）与拨杆（11）滑动连接，所述剪裁刀（13）的一侧安装有条状块（15），所述条状块（15）的一侧均匀安装有单向齿（151），所述单向齿（151）与伸缩齿（121）相接触，所述收纳盘（12）与拨杆（11）之间设置有摩擦阻尼。3.根据权利要求2所述的一种自动回收线头的布料剪裁设备，其特征在于：所述安放槽（16）的两端贯通连接有电磁阀（5），所述剪裁座（1）的两侧对应安装有接近开关，所述接近开关与电磁阀（5）电连接，所述电磁阀（5）的一端贯通连接有方形壳（2），所述方形壳（2）的内部转动连接有柔性触头（22），所述柔性触头（22）与倒钩相接触，所述方形壳（2）的内部对应滑动安装有活动板（21）。4.根据权利要求3所述的一种自动回收线头的布料剪裁设备，其特征在于：所述方形壳（2）的中部转动设置有棘轮（26），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚荣飞，
申请(专利权)人：南通雅顺莱纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：