一种吸声隔音棉及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及空调技术领域，具体涉及一种吸声隔音棉及其制备工艺，吸声隔音棉包括毛毡层，所述毛毡层包括以下原料，毛毡材料80％～98％；多孔材料1％～12％；粘合剂0.1％～8％；所述毛毡材料、所述多孔材料和所述粘合剂三者共混掺和。该吸声隔音棉能有效地吸收频率低于1000Hz的噪音。吸声隔音棉的制备工艺具有容易操作，成本低的优点，适合大规模生产应用。适合大规模生产应用。

【技术实现步骤摘要】
一种吸声隔音棉及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及空调
，具体涉及一种吸声隔音棉及其制备工艺。

技术介绍

[0002]汽车、家电、设备行业等设备运行过程中，常常会因运动、震动、拍打等原因产生噪音。噪音频率为1～4000Hz，目前，为解决噪音问题，常规解决方法是在设备周边放置一块单层/ 双层/三层的隔音棉。传统的隔音棉常由碎布或者由聚酯纤维与胶皮、铝箔进行复合制备。然而，现有的隔音棉隔音结构简单，对低频1000Hz左右的噪音隔绝较差，吸声系数常常只能达到0.1左右。低频共振噪音极大影响客户的使用体验。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种吸声隔音棉，该吸声隔音棉能有效地吸收频率低于1000Hz的噪音。
[0004]本专利技术的目的之二在于提供一种吸声隔音棉的制备工艺。
[0005]为实现上述目的之一，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]提供一种吸声隔音棉，包括毛毡层，所述毛毡层包括以下原料，
[0007]毛毡材料80％～98％
[0008]多孔材料1％～12％
[0009]粘合剂0.1％～8％；
[0010]所述毛毡材料、所述多孔材料和所述粘合剂三者共混掺和。
[0011]在一些实施方式中，所述毛毡材料包括纤维和阻燃剂，所述纤维为阻燃聚酯纤维、PET 纤维或是由碎布与阻燃聚酯共混构成的纤维，所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、二乙基次磷酸铝或聚磷酸三聚氰胺。
[0012]在一些实施方式中，所述多孔材料由至少两种孔径不同的多孔材质复合组成。
[0013]在一些实施方式中，所述多孔材质是沸石粉、分子筛粉末、多孔陶瓷粉或多孔金属。
[0014]在一些实施方式中，所述粘合剂是硅烷偶联剂、阻燃聚酯、环氧树脂中的一种或任意两种以上的混合物。
[0015]在一些实施方式中，有若干层毛毡层，所述若干层毛毡层依次层叠放置，相邻毛毡层之间设有阻隔材料，所述阻隔材料通过胶漆与所述毛毡层连接。
[0016]在一些实施方式中，所述阻隔材料是PVC胶皮、铝片或铁片，所述多孔材料的粒径为 80目～1000目，所述若干层毛毡层的总厚度为0.5mm～50mm。
[0017]本专利技术一种吸声隔音棉的有益效果：
[0018]本专利技术的吸声隔音棉，其毛毡层混有多孔材料，该多孔材料有着天然的多孔回路结构，能有效地增加声音的传播路径距离，提高噪音在隔音棉中的停留时间，有效衰减和吸收噪音的强度，使得毛毡层更好地吸收噪音，提高吸声性能，这对于频率低于1000Hz的噪音
有非常好的隔绝吸声效果，吸声系数达到≥0.3，能够应用于低频噪音降噪上。
[0019]为实现上述目的之二，本专利技术提供以下技术方案：
[0020]提供上述吸声隔音棉的制备工艺，包括以下步骤，
[0021]将配方量的毛毡材料、多孔材料和粘合剂共混均匀，制得混合料；
[0022]将所述混合料制成物料层，对所述物料层进行针刺，使得物料层密实；
[0023]对密实后的物料层进行热压，制得所述毛毡层。
[0024]在一些实施方式中，所述混合料通过以下步骤制成所述物料层：将混合料通过压片机制成若干片料层，每层片料层的厚度为0.1mm～0.3mm，将所述片料层依次堆叠，制得目标厚度的物料层。
[0025]在一些实施方式中，热压的温度为150℃～200℃。
[0026]本专利技术一种吸声隔音棉的制备工艺的有益效果：
[0027]本专利技术的吸声隔音棉的制备工艺，其先将各物料共混均匀，将混合料制成物料层，再通过针刺方式使得物料层刺密紧实，保证物料层的强度，最后通过热压的方式制得强度和韧性好的毛毡层，该制造方法具有容易操作，成本低的优点，适合大规模生产应用。
具体实施方式
[0028]下面将更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本专利技术更加透彻和完整，并且能够将本专利技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0029]在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0030]应当理解，尽管在本专利技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例1
[0032]传统的隔音棉常由碎布或者由聚酯纤维与胶皮、铝箔进行复合制备。然而，现有的隔音棉隔音结构简单，对低频1000Hz左右的噪音隔绝较差，吸声系数常常只能达到0.1左右。低频共振噪音极大影响客户的使用体验。
[0033]针对上述问题，本实施例公开一种吸声隔音棉，包括毛毡层，所述毛毡层包括以下原料，毛毡材料98％，多孔材料1％，粘合剂0.1％。
[0034]所述毛毡材料、所述多孔材料和所述粘合剂三者共混掺和。
[0035]本专利技术的吸声隔音棉，其毛毡层混有多孔材料，该多孔材料有着天然的多孔回路结构，能有效地增加声音的传播路径距离，提高噪音在隔音棉中的停留时间，有效衰减和吸
收噪音的强度，使得毛毡层更好地吸收噪音，提高吸声性能，这对于频率低于1000Hz的噪音有非常好的隔绝吸声效果，吸声吸收≥0.3，能够应用于低频噪音降噪上。
[0036]所述毛毡材料包括纤维和阻燃剂，所述纤维为阻燃聚酯纤维、PET纤维或是由碎布与阻燃聚酯共混构成的纤维，所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、二乙基次磷酸铝或聚磷酸三聚氰胺。
[0037]毛毡材料的纤维是阻燃聚酯纤维、PET纤维或是由碎布与阻燃聚酯共混构成的纤维，使得纤维能耐150℃温度。阻燃剂使得毛毡材料有阻燃效果，因此该毛毡材料使吸声隔音棉具备耐高温和阻燃效果，适合更多应用场所。
[0038]所述粘合剂是硅烷偶联剂、阻燃聚酯、环氧树脂中的一种或任意两种以上的混合物。该粘合剂还能是其他种类的粘合剂，此处不作限制。
[0039]实施例2
[0040]传统的隔音棉常由碎布或者由聚酯纤维与胶皮、铝箔进行复合制备。然而，现有的隔音棉隔音结构简单，对低频1000Hz左右的噪音隔绝较差，吸声系数常常只能达到0.1左右。低频共振噪音极大影响客户的使用体验。
[0041]针对上述问题，本实施例公开一种吸声隔音棉，包括毛毡层，所述毛毡层包括以下原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸声隔音棉，其特征是：包括毛毡层，所述毛毡层包括以下原料，毛毡材料80％～98％多孔材料1％～12％粘合剂0.1％～8％；所述毛毡材料、所述多孔材料和所述粘合剂三者共混掺和。2.根据权利要求1所述的吸声隔音棉，其特征是：所述毛毡材料包括纤维和阻燃剂，所述纤维为阻燃聚酯纤维、PET纤维或是由碎布与阻燃聚酯共混构成的纤维，所述阻燃剂是十溴二苯乙烷、二乙基次磷酸铝或聚磷酸三聚氰胺。3.根据权利要求1所述的吸声隔音棉，其特征是：所述多孔材料由至少两种孔径不同的多孔材质复合组成。4.根据权利要求3所述的吸声隔音棉，其特征是：所述多孔材质是沸石粉、分子筛粉末、多孔陶瓷粉或多孔金属。5.根据权利要求1所述的吸声隔音棉，其特征是：所述粘合剂是硅烷偶联剂、阻燃聚酯、环氧树脂中的一种或任意两种以上的混合物。6.根据权利要求1所述的吸声隔音棉，其特征是：有若干层毛毡层，所述若干层毛毡层依次层叠放置，相邻毛毡层之间设有阻隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，王琳，田永仓，刘鑫，王春，张从武，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：