一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土及其制备方法。该混凝土包括以下原料：水泥、玻璃再生细骨料、拌合水、碎石、机制砂或天然砂、掺合料、外加剂；水泥、玻璃再生细骨料、掺合料以及外加剂的重量比为(100～150)：(100～150)：(55～100)：(3.1～5.0)；掺合料包括F类粉煤灰、矿渣粉以及超细粉煤灰；外加剂包括超支化引气型塑化剂、保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂以及水。该混凝土可以有效降低碱

【技术实现步骤摘要】
一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]我国作为玻璃生产和使用大国，每年有1800多万吨的玻璃成为废弃物，其回收利用率仅13％～15％，大量的废弃玻璃只能被废弃填埋。将废弃玻璃经过破碎作为再生细骨料，不仅可以缓解目前的对城市环境的影响，同时可以缓解目前用砂紧张的情况，具有重要的生态环境效益、经济效益和技术效益，符合我国建材的可持续发展战略要求。
[0003]玻璃是无定形的，并含有大量硅和钙，理论上具备火山灰活性，可以用作混凝土掺合料，但其应用在混凝土中也带来碱
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硅反应(ASR)风险，进而使混凝土膨胀开裂，影响混凝土耐久性。因此，如何降低以玻璃粉应用在混凝土中带来碱
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硅反应(ASR)风险对混凝土造成的破坏是非常有意义的。
[0004]专利申请号为CN201310575016.0,公开日为2014年02月12日的中国专利技术专利,公开一种掺废玻璃的抗氯离子渗透的混凝土，该混凝土组成为：胶凝材、玻璃细骨料、天然砂、石子、水以及外加剂；总质量以100％计包括：胶凝材10～30％，玻璃细骨料3～8％，天然砂25～40％，石子35～50％，水5～15％，胶凝材料组成为:水泥70～85％，玻璃微粉10～20％，硅灰5～10％。制备方法为：将废玻璃制备的玻璃微粉与玻璃细骨料、石子、水泥、硅灰按所述比例配料后加入搅拌机中预搅拌20s以上；将称量好的总胶材质量的0.5～1.5％的外加剂与水加入到预搅拌好的物料中搅拌120s以上制得掺废玻璃的抗氯离子渗透的混凝土，水胶比0.38～0.55。该专利技术将废玻璃加入混凝土中用以降低氯离子的扩散性能，从而提高钢筋混凝土的耐久性。
[0005]专利申请号为CN202010499823.9,公开日为2020年09月25日的中专利技术专利申请,公开了一种掺废旧玻璃的混凝土,该专利技术包括50～70份的水泥、10～30份的玻璃粉、20份的粉煤灰、0～100份的玻璃细骨料、100～250份的天然砂、200份的粗骨料、1～2份的纳米SiO2、1份的外加剂和40份的水。该专利技术利用玻璃粉中SiO2和纳米SiO2都具有火山灰效应，将其掺入水泥基材料中，纳米SiO2可与Ca(OH)2反应生成额外的C
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S
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H凝胶，并且纳米级的尺寸可使其填充在水泥基材料的孔隙处，使得基体更加致密，提高水泥基材料的力学性能，使得到的混凝土具有优异的力学性能。
[0006]现有的技术手段中将玻璃细骨料替代一部分机制砂或天然砂用于混凝土，会掺入硅灰或者纳米SiO2以抑制潜在的碱
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硅反应风险，但是硅灰和纳米SiO2由于其极细的粒径有着极大的比表面积，往往需水量都较大，无法发挥玻璃细骨料吸水率低、表面光滑的优点，相反还会严重影响混凝土的和易性，不利于混凝土的浇筑。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提到的问题：废弃玻璃用作混凝土掺合料应用在混凝土中
会带来碱
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硅反应(ASR)风险使混凝土膨胀开裂，影响混凝土耐久性；以及现有技术中将玻璃细骨料用于混凝土并掺入硅灰或者纳米SiO2以抑制潜在ASR，但是会严重影响混凝土的和易性，不利于混凝土的浇筑。本专利技术通过特定的矿物掺合料掺量，掺入再生玻璃细骨料对混凝土的级配进行优化，同时添加特定配方的外加剂，使得该低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土的扩展度3h经时损失小于30mm，可以长时间保证其施工性能。
[0008]本专利技术提供一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土，其包括以下原料：水泥、玻璃再生细骨料、拌合水、碎石、机制砂或天然砂、掺合料、外加剂；所述水泥、玻璃再生细骨料、掺合料以及外加剂的重量比为(100～150)：(100～150)：(55～100)：(3.1～5.0)；所述掺合料包括F类粉煤灰、矿渣粉以及超细粉煤灰，所述F类粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰的重量比为(3～5)：(5～10)：(3～5)；所述外加剂包括超支化引气型塑化剂、保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂以及水，所述超支化引气型塑化剂、保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂以及水的重量比为(15～25)：(4～8)：(1～3)：(36～79)。
[0009]进一步地，其包括以下重量份数的原料：水泥200～300份、玻璃再生细骨料200～300份、拌合水150～180份、碎石950～1200份、机制砂或天然砂500～600份、掺合料110～200份、外加剂6.2～10.0份。
[0010]进一步地，所述矿渣粉为S95级矿渣粉，比表面积为400～500m2/kg，28d活性大于95％的矿渣粉；所述F类粉煤灰为F类II级粉煤灰；所述超细粉煤灰为比表面积为2000～2400m2/kg、需水量比小于85％、28d强度活性指数大于75％的超细粉煤灰。
[0011]进一步地，所述玻璃再生细骨料细度模数为1.6～2.0；所述碎石的粒径为5～20mm连续级配；所述机制砂或天然砂细度模数为2.6～3.0。
[0012]进一步地，所述玻璃再生细骨料的粒径为0.150～2.36mm。
[0013]进一步地，所述混凝土中水泥、F类粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰的重量比为1：(0.1～0.2):(0.2～0.5)：(0.1～0.2)。
[0014]进一步地，所述混凝土中水灰比为0.30～0.60；所述机制砂或天然砂与玻璃再生细骨料的重量比为1：(0.35～0.5)。
[0015]进一步地，所述缓凝剂为羟基羧酸及其盐类缓凝剂、磷酸盐类缓凝剂、糖类缓凝剂中的至少一种。
[0016]进一步地，所述超支化引气型塑化剂的结构式为：
[0017][0018]其中，其分子量为50000
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100000，且n的范围为20
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80，m大于0。
[0019]本专利技术还提供一种如上所述的低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土的制备方法,其包括以下制备步骤：S100、称取各原料：按一定重量份数称取拌合水、水泥、机制砂或天然砂、玻璃再生细骨料、F类粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰、外加剂；S200、制备低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土：S210、将全部的碎石、机制砂或天然砂、玻璃再生细骨料和拌合水混合并搅拌均匀；S220、将全部的水泥、F类粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰、外加剂与S210制得的混合料混合并搅拌均匀，即得低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0021]本专利技术提供的低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土可以有效降低碱
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硅反应风险，同时保证混凝土的施工性能，制备得到扩展度3h经时损失小于30mm的混凝土，有利于废旧玻璃回收利用与混凝土的推广和应用，具有巨大的经济效益和生态环境效益。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土,其特征在于，包括以下原料：水泥、玻璃再生细骨料、拌合水、碎石、机制砂或天然砂、掺合料、外加剂；所述水泥、玻璃再生细骨料、掺合料以及外加剂的重量比为(100～150)：(100～150)：(55～100)：(3.1～5.0)；所述掺合料包括F类粉煤灰、矿渣粉以及超细粉煤灰，所述F类粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰的重量比为(3～5)：(5～10)：(3～5)；所述外加剂包括超支化引气型塑化剂、保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂以及水，所述超支化引气型塑化剂、保坍型聚羧酸减水剂、缓凝剂以及水的重量比为(15～25)：(4～8)：(1～3)：(36～79)。2.根据权利要求1所述的低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土,其特征在于，包括以下重量份数的原料：水泥200～300份、玻璃再生细骨料200～300份、拌合水150～180份、碎石950～1200份、机制砂或天然砂500～600份、掺合料110～200份、外加剂6.2～10.0份。3.根据权利要求1或2任一项所述的低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土,其特征在于：所述矿渣粉为S95级矿渣粉，比表面积为400～500m2/kg，28d活性大于95％的矿渣粉；所述F类粉煤灰为F类II级粉煤灰；所述超细粉煤灰为比表面积为2000～2400m2/kg、需水量比小于85％、28d强度活性指数大于75％的超细粉煤灰。4.根据权利要求1或2任一项所述的低坍落度损失玻璃再生细骨料混凝土,其特征在于：所述玻璃再生细骨料细度模数为1.6～2.0；所述碎石的粒径为5～20mm连续级配；所述机制砂或天然砂细度模数为2.6～3.0。5.根据权利要求1或2任一项所述的低坍落度...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟腾，林添兴，尹健丽，徐仁崇，吴文贤，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：