一种高强度防裂钣金件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度防裂钣金件，涉及钣金件技术领域。本实用新型专利技术包括第一钣金件、第二钣金件和加强筋，第一钣金件下表面安装有若干滑动杆，滑动杆一端均装嵌有固定套筒，第二钣金件安装在固定套筒下表面，加强筋装嵌在第一钣金件和第二钣金件内部，第一钣金件和第二钣金件一端装嵌有第一卡板，第一钣金件和第二钣金件另一端装嵌有第二卡板，第一钣金件和第二钣金件两端分别与第一卡板和第二卡板内表面之间滑动配合。本实用新型专利技术通过加强筋结构，提高第一钣金件和第二钣金件的强度，同时通过滑动杆和固定套筒结构，提高第一钣金件和第二钣金件的防冲击能力，在受到外界的冲击时进行缓冲，避免第一钣金件和第二钣金件发生开裂的情况。生开裂的情况。生开裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防裂钣金件


[0001]本技术属于钣金件
，特别是涉及一种高强度防裂钣金件。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼,钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的,钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点。
[0003]现有技术中，钣金件在长时间的使用下，由于其强度有所欠缺，导致在使用时会出现裂纹的情况，影响后续的使用，容易引发安全问题，同时导致钣金件的使用寿命较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度防裂钣金件，解决现有的易出现裂纹的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高强度防裂钣金件，包括第一钣金件、第二钣金件和加强筋，所述第一钣金件下表面安装有若干滑动杆，所述滑动杆一端均装嵌有固定套筒，所述滑动杆一端周侧面与固定套筒内表面之间滑动配合，所述第二钣金件安装在固定套筒下表面，所述加强筋装嵌在第一钣金件和第二钣金件内部，提高第一钣金件和第二钣金件的强度，所述第一钣金件和第二钣金件一端装嵌有第一卡板，所述第一钣金件和第二钣金件另一端装嵌有第二卡板，所述第一钣金件和第二钣金件两端分别与第一卡板和第二卡板内表面之间滑动配合，提高第一钣金件与第二钣金件的连接度，保证第一钣金件和第二钣金件使用时的稳定性。
[0007]进一步地，所述固定套筒内部两相对表面均设置有限位槽，两个所述限位槽内部均装嵌有导向杆，所述滑动杆下表面安装有压板，所述压板两端分别延伸至两个限位槽内部。
[0008]进一步地，两个所述导向杆一端贯穿压板一表面，两个所述导向杆周侧面与压板之间滑动配合，所述压板下表面与固定套筒内部底面之间安装有支撑弹簧。
[0009]进一步地，所述压板下表面与两个限位槽内部底面之间安装有复位弹簧，两个所述复位弹簧缠绕在两个导向杆周侧面，提高第一钣金件和第二钣金件的防冲击能力，在受到外界的冲击时进行缓冲，避免第一钣金件和第二钣金件发生开裂的情况，保证其使用寿命。
[0010]进一步地，所述第一卡板和第二卡板为凹形板体结构，所述第一卡板和第二卡板
一表面均设置有若干通孔，所述通孔内部均装嵌有连接杆。
[0011]进一步地，所述连接杆一端通过通孔与第一钣金件和第二钣金件一表面之间卡接配合，所述连接杆周侧面与通孔之间滑动配合，所述连接杆另一端安装有拉板。
[0012]进一步地，所述拉板一表面与第一卡板一表面之间安装有连接弹簧，所述连接弹簧缠绕在连接杆周侧面，方便第一卡板和第二卡板的安装和拆卸。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过加强筋结构，提高第一钣金件和第二钣金件的强度，同时通过滑动杆和固定套筒结构，提高第一钣金件和第二钣金件的防冲击能力，在受到外界的冲击时进行缓冲，避免第一钣金件和第二钣金件发生开裂的情况，保证其使用寿命。
[0015]2、本技术通过第一卡板和第二卡板结构，提高第一钣金件与第二钣金件的连接度，保证第一钣金件和第二钣金件使用时的稳定性。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种高强度防裂钣金件的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高强度防裂钣金件的后视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高强度防裂钣金件的前视结构示意图；
[0021]图4为本技术中固定套筒的内部结构示意图；
[0022]图5为本技术一种高强度防裂钣金件的右视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、第一钣金件；2、第二钣金件；3、滑动杆；4、固定套筒；5、加强筋；6、限位槽；7、导向杆；8、压板；9、复位弹簧；10、支撑弹簧；11、第一卡板；12、第二卡板；13、通孔；14、连接杆；15、连接弹簧；16、拉板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一：
[0028]请参阅图1
‑
图5所示，本技术为一种高强度防裂钣金件，包括第一钣金件1、第二钣金件2和加强筋5，第一钣金件1下表面安装有若干滑动杆3，滑动杆3一端均装嵌有固定
套筒4，滑动杆3一端周侧面与固定套筒4内表面之间滑动配合，第二钣金件2安装在固定套筒4下表面，加强筋5装嵌在第一钣金件1和第二钣金件2内部，提高第一钣金件1和第二钣金件2的强度，第一钣金件1和第二钣金件2一端装嵌有第一卡板11，第一钣金件1和第二钣金件2另一端装嵌有第二卡板12，第一钣金件1和第二钣金件2两端分别与第一卡板11和第二卡板12内表面之间滑动配合，提高第一钣金件1与第二钣金件2的连接度，保证第一钣金件1和第二钣金件2使用时的稳定性，第一卡板11和第二卡板12为凹形板体结构，第一卡板11和第二卡板12一表面均设置有若干通孔13，通孔13内部均装嵌有连接杆14。
[0029]连接杆14一端通过通孔13与第一钣金件1和第二钣金件2一表面之间卡接配合，连接杆14周侧面与通孔13之间滑动配合，连接杆14另一端安装有拉板16，拉板16一表面与第一卡板11一表面之间安装有连接弹簧15，连接弹簧15缠绕在连接杆14周侧面，方便第一卡板11和第二卡板12的安装和拆卸。
[0030]固定套筒4内部两相对表面均设置有限位槽6，两个限位槽6内部均装嵌有导向杆7，滑动杆3下表面安装有压板8，压板8两端分别延伸至两个限位槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防裂钣金件，包括第一钣金件（1）、第二钣金件（2）和加强筋（5），其特征在于：所述第一钣金件（1）下表面安装有若干滑动杆（3），所述滑动杆（3）一端均装嵌有固定套筒（4），所述滑动杆（3）一端周侧面与固定套筒（4）内表面之间滑动配合，所述第二钣金件（2）安装在固定套筒（4）下表面，所述加强筋（5）装嵌在第一钣金件（1）和第二钣金件（2）内部，所述第一钣金件（1）和第二钣金件（2）一端装嵌有第一卡板（11），所述第一钣金件（1）和第二钣金件（2）另一端装嵌有第二卡板（12），所述第一钣金件（1）和第二钣金件（2）两端分别与第一卡板（11）和第二卡板（12）内表面之间滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种高强度防裂钣金件，其特征在于，所述固定套筒（4）内部两相对表面均设置有限位槽（6），两个所述限位槽（6）内部均装嵌有导向杆（7），所述滑动杆（3）下表面安装有压板（8），所述压板（8）两端分别延伸至两个限位槽（6）内部。3.根据权利要求2所述的一种高强度防裂钣金件，其特征在于，两个所述导向杆（7）一端贯穿压板（8）一表面，两个所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建锋，李浩，
申请(专利权)人：东莞市良友防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：