本实用新型专利技术公开了一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，包括龙门架,龙门架上设有液压缸,液压缸竖直向下布置,液压缸底部安装有通过液压缸上下活动的刀头固定板,刀头固定板上安装有刀头;刀头固定板前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆,刀头前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆,刀头固定板后侧面左左端设有固定板后侧定位柱,刀头固定板前侧面右端设有固定板前侧定位柱，固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱结构相同，前侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆上设有c型夹，后侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆上，设有c型夹。本实用新型专利技术的有益效果为：安装效率高。安装效率高。安装效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀
[0001]本技术属于液压闸刀的
，具体涉及一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀。
技术介绍
[0002]立式液压切胶机以及使用类似原理制成的切割机应用广泛，经常用来切割各种塑料及橡胶制品。
[0003]在橡胶回收工艺中，往往需要将废旧的橡胶制品切割成小块,然后再将小块打碎成颗粒进行回收再利用,一般切割小块都使用液压闸刀,因为切割的橡胶种类杂，往往需要对橡胶进行预热，让橡胶变软更好切割，而且在切割的位置也会产生大量热，所以刀头处经常粘连一些橡胶或者塑料残留物，这些残留物会干扰视线，加速刀头磨损，阻碍切割，所以需要对刀头进行清理。
[0004]但是由于残留物粘性较高，在机器上直接清理效率较低，拆下清理效果较好，但是，拆下清理时会停机，会影响工作效率，所以，人们一直在想可以快速更换刀片，拆下来一个刀片后迅速将下一个刀片安装，不需要长时间停机，将卸下来的刀片进行清理后快速安装，尽量不影响工作效率。
[0005]现有的刀片大多为长窄刀片，是直接安装在刀架上的，同时用一排六角螺丝紧固，六角螺丝与刀刃距离很近，在切割物很多产生堆积之后，有一些粘连的切割物会流入进六角螺丝缝隙中，导致螺丝整个被掩埋，无法顺利拆除，进一步影响更换效率。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，安装效率高。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，包括龙门架,龙门架上设有液压缸,液压缸竖直向下布置,液压缸底部安装有通过液压缸上下活动的刀头固定板,刀头固定板上安装有刀头; 刀头底部固定有刀片,刀头固定板前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆,刀头前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆,刀头固定板后侧面左左端设有固定板后侧定位柱,刀头固定板前侧面右端设有固定板前侧定位柱，刀头前侧面设有一个活动的刀头前侧挂钩，刀头后侧面设有一个活动的刀头后侧挂钩，刀头前侧挂钩与固定板前侧定位柱相卡接，刀头后侧挂钩与固定板后侧定位柱相卡接，固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱结构相同，前侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆通过c型夹夹紧固定，后侧的固定板起吊杆和刀头起吊杆通过c型夹夹紧固定。
[0009]进一步的，刀头固定板底面设有固定板定位槽,固定板定位槽后侧设有固定板定位凸起，刀头顶面设有刀头定位槽，刀头定位槽前侧设有刀头定位凸起，固定板定位凸起的形状位置与刀头定位槽的形状位置相适配，固定板定位槽的形状位置与刀头定位凸起的形状位置相适配。
[0010]进一步的， 固定板定位凸起和刀头定位凸起为半圆柱形凸起,固定板定位槽和刀头定位槽为半圆柱形凹槽。
[0011]进一步的，刀头固定板的厚度与刀头的厚度相同。
[0012]进一步的，刀头固定板前侧和后侧的固定板起吊杆位置相对应,刀头前侧和后侧的刀头起吊杆位置相对应。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置固定板定位凸起、固定板定位槽、刀头定位槽和刀头定位凸起，让刀头固定板和刀头在安装的过程中起到定位作用，方便刀头固定板和刀头的安装，同时通过设置固定板后侧定位柱和固定板前侧定位柱，对定位起到保险作用，防止固定板定位凸起、固定板定位槽、刀头定位槽和刀头定位凸起之间的配合出现问题时，刀头安装出现问题。
[0015]2.通过设置c型夹,用c型夹的夹紧力来安装刀头固定板和刀头,简化了安装流程,加快了安装效率;同时也避免橡胶的碎块，将螺栓覆盖导致的诸多问题；
[0016]3.通过设置刀头前侧挂钩15与刀头后侧挂钩16，让让刀头前侧挂钩15与固定板前侧定位柱9相卡接，刀头后侧挂钩16与固定板后侧定位柱8相卡接，将刀头4初步固定，能够节省安装c字夹的体力。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为刀头固定板的结构示意图；
[0019]图3为刀头的结构示意图。
[0020]图中：1.龙门架，2.液压缸，3.刀头固定板，4.刀头，5.c型夹，6.固定板起吊杆，7.刀头起吊杆，8.固定板后侧定位柱，9.固定板前侧定位柱，10.固定板定位凸起，11.固定板定位槽，12.刀头定位槽，13.刀头定位凸起，14.刀片，15.刀头前侧挂钩，16.刀头后侧挂钩。
具体实施方式
[0021]实施例：如图1、图2、图3所示，包括龙门架1,龙门架1上设有液压缸2,液压缸2竖直向下布置,液压缸2底部安装有通过液压缸2上下活动的刀头固定板3,刀头固定板3上安装有刀头4;刀头固定板3前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆6,刀头4前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆7,刀头固定板3后侧面左左端设有固定板后侧定位柱8,刀头固定板3前侧面右端设有固定板前侧定位柱9，固定板后侧定位柱8和固定板前侧定位柱9结构相同，前侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7上设有c型夹5，后侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7上，设有c型夹5。刀头固定板3底面设有固定板定位槽11,固定板定位槽11后侧设有固定板定位凸起10，刀头4顶面设有刀头定位槽12，刀头定位槽12前侧设有刀头定位凸起13，固定板定位凸起10的形状位置与刀头定位槽12的形状位置相适配，固定板定位槽11的形状位置与刀头定位凸起13的形状位置相适配， 固定板定位凸起10和刀头定位凸起13为半圆柱形凸起,固定板定位槽11和刀头定位槽12为半圆柱形凹槽，刀头固定板3的厚度与刀头4的厚度相同,刀头固定板3前侧和后侧的固定板起吊杆6位置相对应,刀头4前侧和后侧的刀头起吊杆7位置相对应。
[0022]工作过程：将前侧和后侧的c型夹5松开,刀头固定板3和刀头4即可以分离,然后更
换新的刀头4,安装刀头4的时候,通过吊装设备,或者操作人员使用人工,用手握住前侧和后侧的刀头起吊杆7,将刀头4的顶面与刀头固定板3的底面相贴合,调整刀头4和刀头固定板3的相对位置,让固定板定位凸起10与刀头定位槽12相卡接,让固定板定位槽11与刀头定位凸起13相卡接，此时，刀头4的前侧面和后侧面，应该正好与固定板前侧定位柱9和固定板后侧定位柱8相接触，然后让刀头前侧挂钩15与固定板前侧定位柱9相卡接，刀头后侧挂钩16与固定板后侧定位柱8相卡接，将刀头4初步固定，通过观察固定板前侧定位柱9和固定板后侧定位柱8是否相接触，来判断刀头固定板3和刀头4是否安装正确，当确认安装正确后，操作人员在前侧和后侧安装c型夹5，让后侧得c型夹5夹紧前侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7，让后侧的c型夹5去夹紧后侧的固定板起吊杆6和刀头起吊杆7，至此刀头4和刀头固定板3安装完成可以正常使用。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：包括龙门架（1）,龙门架（1）上设有液压缸（2）,液压缸（2）竖直向下布置,液压缸（2）底部安装有通过液压缸（2）上下活动的刀头固定板（3）,刀头固定板（3）上安装有刀头（4）; 刀头（4）底部固定有刀片（14）,刀头固定板（3）前后相对位置分别各设有一个固定板起吊杆（6）,刀头（4）前后相对位置分别各设有一个刀头起吊杆（7）,刀头固定板（3）后侧面左左端设有固定板后侧定位柱（8）,刀头固定板（3）前侧面右端设有固定板前侧定位柱（9），刀头（4）前侧面设有一个活动的刀头前侧挂钩（15），刀头（4）后侧面设有一个活动的刀头后侧挂钩（16），刀头前侧挂钩（15）与固定板前侧定位柱（9）相卡接，刀头后侧挂钩（16）与固定板后侧定位柱（8）相卡接，固定板后侧定位柱（8）和固定板前侧定位柱（9）结构相同，前侧的固定板起吊杆（6）和刀头起吊杆（7）通过c型夹（5）夹紧固定，后侧的固定板起吊杆（6）和刀头起吊杆（7）通过c型夹（5）夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的橡胶自动切割液压闸刀，其特征在于：刀头固定板（3）底面设有固定板定位槽（11）,固定板定位槽（11）后侧设有固定板定位凸起（10），...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵原，赵立山，何华魁，
申请(专利权)人：封丘县途安交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：
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