一种热丝张紧结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热丝张紧结构，它包括：相对设置的两组保护套、可调节地设置在两组所述保护套内的夹头以及固定在所述夹头之间的热丝；每组所述保护套包括固定板、一体连接在所述固定板内侧的导向板以及贯穿所述导向板的导向槽；所述夹头包括穿设在所述导向槽内的调节柱以及贯穿所述调节柱的热丝槽，所述热丝的端部固定在所述热丝槽内。本实用新型专利技术热丝张紧结构将热丝两端分别固定在夹头上，同步向外旋拧夹头，可以将热丝水平张紧，避免了热丝自动下垂的情况发生；通过在弹簧挡板和保护套之间设置弹簧，向外作用在弹簧挡板上的预紧力，可方便夹头向外的旋动，方便操作，结构简单，制作成本低。制作成本低。制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种热丝张紧结构


[0001]本技术属于热丝张紧
，具体涉及一种热丝张紧结构。

技术介绍

[0002]光伏电池目前两个主要工艺路线Topcon和异质结，由于异质结电池具有更高效、双面发电等优势，越来越受企业的青睐。
[0003]而异质结技术推广最大的瓶颈便是镀膜过程的CVD段，目前主流的CVD镀膜采用的是平板PECVD，但平板PECVD无法解决硅片绕镀等问题，并且PECVD腔室电极设计较为复杂，大尺寸更难实现等问题；而热丝技术是利用通过加热的金属丝气氛发生催化分解反应，进而产生活性基团，这些活性基团落到基底表面上发生粘附、迁移、化学成键等反应，形成薄膜，热丝不存在绕镀现象，以及可以较大程度的扩大尺寸，提高产能。
[0004]目前异质结应用热丝由于热丝本身的问题，多为垂直使用，进而载板也需要竖直使用，这使得硅片的上下料系统实现起来非常困难，而且碎片率得不到有效的控制，因此需要将热丝水平布置，而水平布置的话，热丝在自身重力作用下会出现下垂弯折，以及加热变软延伸等现象，影响镀膜效果。

技术实现思路

[0005]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热丝张紧结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热丝张紧结构，它包括：
[0007]相对设置的两组保护套、可调节地设置在两组所述保护套内的夹头以及固定在所述夹头之间的热丝；
[0008]每组所述保护套包括固定板、一体连接在所述固定板内侧的导向板以及贯穿所述导向板的导向槽；
[0009]所述夹头包括穿设在所述导向槽内的调节柱以及贯穿所述调节柱的热丝槽，所述热丝的端部固定在所述热丝槽内。
[0010]优化地，它还包括固定在所述调节柱上的弹簧挡板以及套设在所述调节柱上的弹簧，所述弹簧位于弹簧挡板和保护套之间。
[0011]优化地，所述保护套还包括开设在所述固定板上的保护套紧固槽。
[0012]优化地，所述夹头还包括设置在所述调节柱一侧的调节柱导向面、开设在所述调节柱远离调节柱导向面一侧的热丝紧固孔以及固定在所述热丝紧固孔内的热丝紧固螺栓。
[0013]优化地，所述热丝槽包括开设在所述调节柱端面的第一热丝槽、开设在所述调节柱另一端的第二热丝槽以及连接所述第一热丝槽和第二热丝槽的热丝导向面。
[0014]优化地，所述弹簧选用高温弹簧。
[0015]优化地，所述导向槽内侧设有第一内螺纹，所述调节柱外侧设有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相配合。
[0016]优化地，所述热丝紧固孔内侧设有第二内螺纹，所述热丝紧固螺栓外侧设有第二
外螺纹，所述第二内螺纹和第二外螺纹相配合。
[0017]优化地，所述热丝与夹头选用高温金属材料，所述保护套选用耐高温绝缘材料。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术热丝张紧结构将热丝两端分别固定在夹头上，同步向外旋拧夹头，可以将热丝水平张紧，避免了热丝自动下垂的情况发生；通过在弹簧挡板和保护套之间设置弹簧，向外作用在弹簧挡板上的预紧力，可方便夹头向外的旋动，方便操作，结构简单，制作成本低。
附图说明
[0020]图1为本技术的主剖视图；
[0021]图2为本技术图1的局部放大图；
[0022]图3为本技术保护套的剖视图；
[0023]图4为本技术夹头的剖视图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、保护套；11、固定板；12、导向板；13、导向槽；14、保护套紧固槽；
[0026]2、夹头；21、调节柱；22、第一热丝槽；23、第二热丝槽；24、热丝导向面；25、调节柱导向面；26、热丝紧固孔；27、热丝紧固螺栓；
[0027]3、弹簧；4、弹簧挡板；5、热丝。
具体实施方式
[0028]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0029]如图1所示，为本技术热丝张紧结构的结构示意图，它将热丝的两端固定，并适当向外拉伸，避免水平状态下的热丝在自重的作用下下垂而发生弯折，它包括保护套1、夹头2、弹簧3、弹簧挡板4和热丝5。
[0030]如图3所示，为保护套1的结构示意图，保护套1有两组且相对设置，每组保护套1包括固定板11、导向板12、导向槽13和保护套紧固槽14。固定板11通常固定在载板上，导向板12一体连接在固定板11一侧(导向板12与固定板11相垂直，后续调节夹头2时，确保热丝5的水平张紧)。固定板11上开设有保护套紧固槽14，辅以紧固螺栓，将固定板11固定在载板上。导向槽13贯穿固定板11和导向板12，导向槽13用于对夹头2进行水平导向，进而确保水平张紧热丝5(保护套1选用耐高温绝缘材料，如陶瓷、玻璃、云母等，选用耐高温绝缘材料，一方面提高使用寿命，避免热丝5由于长时间通电产生的热量导致保护套1发生变形；另一方面可将通电的热丝5与外界隔绝开，避免触电的情况发生)。
[0031]如图4所示，为夹头2的结构示意图，夹头2有两组，它们可调节地设置在导向槽13内，用于张紧热丝5，每组夹头2包括调节柱21、第一热丝槽22、第二热丝槽23、热丝导向面24、调节柱导向面25、热丝紧固孔26和热丝紧固螺栓27。调节柱21穿设在导向槽13内，且可在导向槽13内水平调节其位置，具体的，导向槽13的内侧设有第一内螺纹，调节柱21的外侧设有第一外螺纹，且第一外螺纹和第一内螺纹相配合使用，因此可通过旋拧调节柱21来调节其在导向槽13内的位置。调节柱导向面25开设在调节柱21靠近保护套1的一侧，向导向槽13内旋拧调节柱21时，调节柱导向面25会首先接触到导向槽13的槽边，调节柱导向面25起
到导向的作用，便于调节柱21的旋入(夹头2选用高温金属材料，如钨或者钼，选用高温金属材料，是因为其具有较高的高温强度以及良好的疲劳性能)。
[0032]热丝槽水平贯穿调节柱21，热丝5的两端固定在热丝槽内，且随着调节柱21同步向外张紧，避免水平状态下的热丝5在自重的作用下下垂而发生弯折，具体的，热丝槽包括第一热丝槽22、第二热丝槽23和热丝导向面24(热丝5选用高温金属材料，如钨丝或者钼丝，选用高温金属材料，是因为其具有较高的高温强度以及良好的疲劳性能和断裂韧性，避免热丝5被拉断)。第一热丝槽22开设在调节柱21远离保护套1一侧的端面上，第二热丝槽23开设在调节柱21的另一端面上，且与第一热丝槽22相连(第二热丝槽23的直径大于第一热丝槽22的直径)。热丝导向面24连接第一热丝槽22和第二热丝槽23，由于第二热丝槽23的直径大于第一热丝槽22的直径，因此热丝导向面24倾斜朝向第一热丝槽22，向夹头2内穿热丝5过程中，热丝5由第二热丝槽23伸至第一热丝槽22内，会接触到热丝导向面24，热丝导向面24用于对热丝5进行导向。
[0033]热丝紧固孔26开设在调节柱21上，且与第一热丝槽22相连通，热丝紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热丝张紧结构，其特征在于，它包括：相对设置的两组保护套(1)、可调节地设置在两组所述保护套(1)内的夹头(2)以及固定在所述夹头(2)之间的热丝(5)；每组所述保护套(1)包括固定板(11)、一体连接在所述固定板(11)内侧的导向板(12)以及贯穿所述导向板(12)的导向槽(13)；所述夹头(2)包括穿设在所述导向槽(13)内的调节柱(21)以及贯穿所述调节柱(21)的热丝槽，所述热丝(5)的端部固定在所述热丝槽内。2.根据权利要求1所述的一种热丝张紧结构，其特征在于：它还包括固定在所述调节柱(21)上的弹簧挡板(4)以及套设在所述调节柱(21)上的弹簧(3)，所述弹簧(3)位于弹簧挡板(4)和保护套(1)之间。3.根据权利要求1所述的一种热丝张紧结构，其特征在于：所述保护套(1)还包括开设在所述固定板(11)上的保护套紧固槽(14)。4.根据权利要求1所述的一种热丝张紧结构，其特征在于：所述夹头(2)还包括设置在所述调节柱(21)一侧的调节柱导向面(25)、开设在所述调节柱(21)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋银海，贾银海，张德志，姚瑶，钱锋，姚飞，张增北，
申请(专利权)人：苏州帕萨电子装备有限公司，
类型：新型
国别省市：