用于光伏组件的边框和具有其的光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于光伏组件的边框和具有其的光伏组件，用于光伏组件的边框包括外底板、外侧板、外顶板、支撑板、内侧板、内底板和中间底板。外侧板由外底板的一端折弯成型，外侧板垂直于外底板；外顶板垂直于外侧板且与外底板位于外侧板的同一侧，支撑板由外顶板的远离外侧板的一端经三次折弯后形成U型安装腔；内侧板由支撑板的远离外顶板的一端折弯成型，内侧板与外侧板平行；内底板由内侧板的远离支撑板的一端折弯成型，内底板与外底板平行；中间底板的自由端具有止抵部，止抵部沿朝向支撑板的方向延伸，且止抵部与外侧板贴合。根据本实用新型专利技术的边框，提高了边框的机械性能，以及边框的载荷能力，同时降低了边框的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
用于光伏组件的边框和具有其的光伏组件


[0001]本技术涉及光伏
，尤其是涉及一种用于光伏组件的边框和具有其的光伏组件。

技术介绍

[0002]光伏组件的边框为光伏组件提供一定的机械强度，用于抵抗实际应用环境下的各种风压雪载等自然环境问题。
[0003]相关技术中，光伏组件的边框为铝制边框，为了减小边框的材料用量，会将边框的某些侧壁设置为单层结构。然而，单层结构的侧壁在动载测试过程中，为变形或者断裂的起始点，使得边框容易发生变形或断裂，降低了边框的载荷能力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于光伏组件的边框，提高了边框的机械性能，以及边框的载荷能力，同时降低了边框的材料用量，降低了边框的成本。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种采用上述边框的光伏组件。
[0006]根据本技术第一方面实施例的用于光伏组件的边框，包括：外底板；外侧板，所述外侧板由所述外底板的一端折弯成型，所述外侧板垂直于所述外底板；外顶板，所述外顶板由所述外侧板的远离所述外底板的一端折弯成型，所述外顶板垂直于所述外侧板且与所述外底板位于所述外侧板的同一侧；支撑板，所述支撑板由所述外顶板的远离所述外侧板的一端经三次折弯后形成U型安装腔，所述U型安装腔的远离所述外侧板的一端敞开，且所述U型安装腔的顶壁与所述外顶板贴合，所述U型安装腔的底壁与所述外侧板贴合；内侧板，所述内侧板由所述支撑板的远离所述外顶板的一端折弯成型，所述内侧板与所述外侧板平行；内底板，所述内底板由所述内侧板的远离所述支撑板的一端折弯成型，所述内底板与所述外底板平行；中间底板，所述中间底板由所述内底板的远离所述内侧板的一端折弯成型，所述中间底板位于所述内底板和所述外底板之间，所述外侧板、所述支撑板、所述内侧板和所述中间底板共同限定出角码安装腔，所述光伏组件的角码适于安装在所述角码安装腔内，其中，所述中间底板的自由端具有止抵部，所述止抵部沿朝向所述支撑板的方向延伸，且所述止抵部与所述外侧板贴合。
[0007]根据本技术实施例的用于光伏组件的边框，通过设置外底板、内底板和中间底板，使得边框的底边为三层结构，加强了边框的载荷强度，且中间底板的自由端向上延伸出止抵部，使得外底板和外侧板的连接处为双层结构，由此，提高了边框的机械性能，以及边框的载荷能力，从而解决了边框的侧壁过薄而带来的边框失效的问题，同时降低了边框的材料用量，降低了边框的成本。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述外侧板具有凹入部，所述凹入部由所述外侧板的一部分朝向所述内侧板的方向凹入形成，所述止抵部与所述凹入部止抵。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述外底板的自由端具有折弯部，所述折弯部由所述外底板的一部分朝向所述内侧板的方向弯曲形成，所述折弯部至少包裹在所述内底板和所述中间底板的连接处的外周。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述折弯部包括彼此相连的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述内底板和所述中间底板的连接处相对，所述第二连接段沿朝向所述内侧板的方向延伸，且所述第二连接段与所述内底板贴合。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二连接段包括彼此相连的第一子连接段和第二子连接段，所述第一子连接段和所述第二子连接段沿所述第二连接段的厚度方向排布，所述第二子连接段与所述内底板贴合。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述外顶板包括：支撑部；延伸部，所述延伸部的一端与所述支撑部的自由端相连，所述延伸部的另一端沿朝向所述内底板的方向倾斜延伸。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述延伸部的形状为弧形。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述支撑部在所述外底板的长度方向上的长度为L，其中，所述L满足：L≥3mm。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述边框为镀锌铝镁边框。
[0016]根据本技术第二方面的实施例的光伏组件，包括根据本技术上述第一方面实施例的用于光伏组件的边框。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的边框的示意图；
[0020]图2是根据本技术另一个实施例的边框的示意图；
[0021]图3是根据本技术再一个实施例的边框的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]边框100；
[0024]外底板1；折弯部11；第一连接段111；第二连接段112；第一子连接段1121；
[0025]第二子连接段1122；外侧板2；凹入部21；外顶板3；支撑部31；延伸部32；
[0026]支撑板4；内侧板5；内底板6；中间底板7；止抵部71；
[0027]U型安装腔8；角码安装腔9。
具体实施方式
[0028]下面参考图1
‑
图3描述根据本技术实施例的用于光伏组件的边框100。
[0029]根据本技术第一方面实施例的用于光伏组件的边框100，包括：外底板1、外侧板2、外顶板3、支撑板4、内侧板5、内底板6和中间底板7。
[0030]具体而言，外侧板2由外底板1的一端折弯成型，外侧板2垂直于外底板1。如图1所
示，由外底板1的长度方向的一端(例如，图1中的左端)向上折弯以形成外侧板2。
[0031]外顶板3由外侧板2的远离外底板1的一端折弯成型，外顶板3垂直于外侧板2且与外底板1位于外侧板2的同一侧。参照图1，外顶板3和外底板1分别位于外侧板2的长度方向的两端，外侧板2的远离外底板1的一端向右折弯形成了外顶板3，此时外顶板3和外底板1均位于外侧板2的右侧。
[0032]支撑板4由外顶板3的远离外侧板2的一端经三次折弯后形成U型安装腔8，U型安装腔8的远离外侧板2的一端敞开，且U型安装腔8的顶壁与外顶板3贴合，U型安装腔8的底壁与外侧板2贴合。例如，在图1
‑
图3的示例中，外顶板3的远离外侧板2的一端先向下折弯后朝向外侧板2的方向水平延伸，直到延伸至外侧板2处后再向下弯折并朝向外底板1的方向延伸，之后再向右弯折并朝向远离外侧板2的方向水平延伸，如此，外顶板3的远离外侧板2的一端经过三次折弯后形成U型安装腔8，且该U型安装腔8的开口朝右。U型安装腔8的顶壁与外顶板3贴合，U型安装腔8的底壁与外侧板2贴合，以使U型安装腔8的顶壁和底壁处可以为双层结构从而加强了边框100的载荷强度，当太阳能电池板安装至U型安装腔8内时，加强了边框100对太阳能电池板的保护效果。
[0033]内侧板5由支撑板4的远离外顶板3的一端折弯成型，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光伏组件的边框，其特征在于，包括：外底板；外侧板，所述外侧板由所述外底板的一端折弯成型，所述外侧板垂直于所述外底板；外顶板，所述外顶板由所述外侧板的远离所述外底板的一端折弯成型，所述外顶板垂直于所述外侧板且与所述外底板位于所述外侧板的同一侧；支撑板，所述支撑板由所述外顶板的远离所述外侧板的一端经三次折弯后形成U型安装腔，所述U型安装腔的远离所述外侧板的一端敞开，且所述U型安装腔的顶壁与所述外顶板贴合，所述U型安装腔的底壁与所述外侧板贴合；内侧板，所述内侧板由所述支撑板的远离所述外顶板的一端折弯成型，所述内侧板与所述外侧板平行；内底板，所述内底板由所述内侧板的远离所述支撑板的一端折弯成型，所述内底板与所述外底板平行；中间底板，所述中间底板由所述内底板的远离所述内侧板的一端折弯成型，所述中间底板位于所述内底板和所述外底板之间，所述外侧板、所述支撑板、所述内侧板和所述中间底板共同限定出角码安装腔，所述光伏组件的角码适于安装在所述角码安装腔内，其中，所述中间底板的自由端具有止抵部，所述止抵部沿朝向所述支撑板的方向延伸，且所述止抵部与所述外侧板贴合。2.根据权利要求1所述的用于光伏组件的边框，其特征在于，所述外侧板具有凹入部，所述凹入部由所述外侧板的一部分朝向所述内侧板的方向凹入形成，所述止抵部与所述凹入部止抵。3.根据权利要求1所述的用于光伏组件的边框，其特征在于，所述外底板的自由端具有折弯部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀娟，顾浩，谭康，董经兵，许涛，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：