一种可抗剪力的铝合金窗框制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架、纵向梁架和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架滑动连接，它还包括梁架连接件，梁架连接件具有主体部、第一配合部和第二配合部，梁架连接件通过第一配合部和第二配合部分别插接至横向梁架和纵向梁架中，使横向梁架、纵向梁架与梁架连接件固定，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于梁架连接件的主体部上。本技术方案的铝合金窗框避免了横向梁架和纵向梁架的直接接触，由梁架连接件承受横向梁架与纵向梁架施加的剪切力，提升了整体的结构强度，即使梁架连接件在剪切力作用下变形损坏，也能够保留横向梁架和纵向梁架，进而减小对横向梁架、纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可抗剪力的铝合金窗框


[0001]本技术涉及门窗框架
，更具体讲的是一种可抗剪力的铝合金窗框

技术介绍

[0002]铝合金窗框是由多个梁架拼接而成的框型结构，其整体采用铝合金挤压型材制成，由于并非一体式结构，而是需要多个梁架进行拼接构成，因此，传统铝合金窗框的整体结构强度较低，容易发生变形，难以长时间对所安装的窗帘进行稳固的支撑，且各梁架的拼接难度较大，对此，市面上出现了在传统铝合金窗框基础上对结构进行优化的新型铝合金窗框，如公开号为CN106522743A，专利名称为“一种铝合金窗框”的中国专利所示，该铝合金窗框包括第一横梁、第二横梁、第一纵梁和第二纵梁，第一横梁内部设置有第一铝管，第二横梁内部设置有第二铝管，第一纵梁和第二纵梁上下两端均分别设置有第一贯通孔和第二贯通孔，第一纵梁和第二纵梁上部均通过第一贯通孔用锥形紧构件与第一铝管销接，第一纵梁和第二纵梁下部均通过第二贯通孔用锥形紧构件与第二铝管销接，连接后，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁依次组合成方形窗框。
[0003]该铝合金窗框在安装时，需要将第一横梁的第一铝管，以及第二横梁上的第二铝管分别插入至第一纵梁和第二纵梁上下两端的第一贯通孔和第二贯通孔中，再通过锥形紧构件与第一铝管、第二铝管穿过第一贯通孔和第二贯通孔外的一端连接固定，使第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁保持固定，固定后，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁保持对接，因此其具有一定的结构强度，且能够快速的实现拼接，但考虑到安装位处的墙体沉降等外部因素，会使窗框形状产生一定的改变，此时，第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁的对接位处会相互挤压，产生剪切力，在剪切力长时间的作用下，会导致第一横梁、第一纵梁、第二横梁和第二纵梁发生形变而无法正常使用，因此，急需专利技术一种能够解决上述问题的铝合金窗框。

技术实现思路

[0004]针对以上情况，为克服对传统铝合金窗框改进后的上述现有技术中的铝合金窗框在墙体沉降等外部因素的影响下，窗框各横梁、纵梁的对接位处会相互挤压，产生剪切力，剪切力长时间的作用下会导致各横梁、纵梁形变而无法正常使用，本技术的目的是提供一种能够减少剪切力影响的，整体结构强度高，不易变形，且拼接流程简单，易于掌握的可抗剪力的铝合金窗框。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架、纵向梁架和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架滑动连接，它还包括梁架连接件，梁架连接件具有主体部和形成于该主体部上的第一配合部和第二配合部，梁架连接件通过第一配合部和第二配合部分别插接至横向梁架和纵向梁架中，使横向梁架、纵向梁架与梁架连接件固定，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于梁架连接件的主体部上。
[0007]作为优选的是，梁架连接件的主体部上形成有与第一配合部和第二配合部相对的第一护板和第二护板，第一护板与第一配合部、第二护板与第二配合部间分别形成第一插槽和第二插槽，横向梁架和纵向梁架的端部分别插接于第一插槽和第二插槽中。
[0008]作为优选的是，梁架连接件的主体部与第一配合部和第二配合部间形成台阶面，横向梁架和纵向梁架的端部均抵接于该台阶面上。
[0009]作为优选的是，横向梁架和纵向梁架中沿各自长度方向分别形成有横向凸筋和纵向凸筋，横向凸筋、纵向凸筋与横向梁架、纵向梁架间形成卡槽，梁架连接件的第一配合部和第二配合部分别插接于横向梁架和纵向梁架的卡槽中。
[0010]作为优选的是，梁架连接件的第一配合部和第二配合部上分别形成有与横向凸筋和纵向凸筋相对的第一导块和第二导块。
[0011]作为优选的是，梁架连接件的第一配合部和第二配合部的相背侧外壁均导斜面。
[0012]作为优选的是，第一配合部和第二配合部接近端的延长线垂直。
[0013]作为优选的是，横向梁架和纵向梁架中各自长度方向分别形成有横向加强筋和纵向加强筋。
[0014]作为优选的是，窗帘组件包括帘面、配重块和滑块，帘面的两端分别同位于顶部的横向梁架和配重块连接，滑块设于配重块的两端，并滑动连接于两纵向梁架的纵向加强筋的相对侧中。
[0015]作为优选的是，帘面为折叠帘面。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的铝合金窗框中，由于横向梁架和纵向梁架的端部均直接抵接于梁架连接件的主体部上，避免了横向梁架和纵向梁架的直接接触，由梁架连接件承受横向梁架与纵向梁架施加的剪切力，从而提升了整体的结构强度，即使梁架连接件在剪切力作用下变形损坏，也能够保留横向梁架和纵向梁架，无需拆卸，仅需对损坏部分的梁架连接件进行更换即可，进而减小对横向梁架、纵向梁架及窗帘的整体功能的影响。
附图说明
[0018]图1是本技术铝合金窗框窗帘组件帘面收起时的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术铝合金窗框窗帘组件帘面放下时的整体结构示意图
[0020]图3是本技术铝合金窗框去除窗帘组件后的分解结构示意图；
[0021]图4是本技术铝合金窗框横向梁架的整体结构示意图；
[0022]图5是本技术铝合金窗框纵向梁架的整体结构示意图；
[0023]图6是本技术铝合金窗框梁架连接件的整体结构示意图；
[0024]图7是本技术铝合金窗框梁架连接件另一视角的整体结构示意图；
[0025]图8是本技术铝合金窗框去除窗帘组件后的侧视状态下的剖面结构示意图；
[0026]图9是本技术铝合金窗框去除窗帘组件后的正视状态下的剖面结构示意图。
[0027]如图所示：
[0028]1、横向梁架；101、横向凸筋；102、横向加强筋；2、纵向梁架；201、纵向凸筋；202、纵向加强筋；3、梁架连接件；301、主体部；301a、第一护板；301b、第二护板；302、第一配合部；302a、第一导块；303、第二配合部；303a、第二导块；304、第一插槽；305、第二插槽；306、台阶
面；4、卡槽；5、帘面；6、配重块；7、滑块。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]如图1至图9所示，一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括与常规铝合金窗框结构一致的横向梁架1、纵向梁架2和窗帘组件，窗帘组件与纵向梁架2滑动连接，在滑动时实现收放，可以理解的是，横向梁架1和纵向梁架2分别为本技术铝合金窗框安装至墙面上后与水平面平行及垂直的部分，其中，横向梁架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可抗剪力的铝合金窗框，它包括横向梁架(1)、纵向梁架(2)和窗帘组件，所述窗帘组件与纵向梁架(2)滑动连接，其特征在于，它还包括梁架连接件(3)，所述梁架连接件(3)具有主体部(301)和形成于该主体部(301)上的第一配合部(302)和第二配合部(303)，所述梁架连接件(3)通过第一配合部(302)和第二配合部(303)分别插接至横向梁架(1)和纵向梁架(2)中，使所述横向梁架(1)、纵向梁架(2)与梁架连接件(3)固定，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部均抵接于梁架连接件(3)的主体部(301)上。2.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的主体部(301)上形成有与第一配合部(302)和第二配合部(303)相对的第一护板(301a)和第二护板(301b)，所述第一护板(301a)与第一配合部(302)、第二护板(301b)与第二配合部(303)间分别形成第一插槽(304)和第二插槽(305)，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部分别插接于第一插槽(304)和第二插槽(305)中。3.根据权利要求2所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述梁架连接件(3)的主体部(301)与第一配合部(302)和第二配合部(303)间形成台阶面(306)，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)的端部均抵接于该台阶面(306)上。4.根据权利要求1所述的一种可抗剪力的铝合金窗框，其特征在于，所述横向梁架(1)和纵向梁架(2)中沿各自长度方向分别形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎海涛，
申请(专利权)人：宁波大狼窗饰有限公司，
类型：新型
国别省市：