本实用新型专利技术涉及空调技术领域，且公开了一种空调风冷模块机组降音降噪装置，包括风冷模块机组本体、降噪机构、拼装机构、连接机构和吊装机构，所述降噪机构位于风冷模块机组本体的外端，所述拼装机构位于降噪机构的内部，所述连接机构位于降噪机构的外端，所述吊装机构位于降噪机构的外端。该空调风冷模块机组降音降噪装置，通过设置降噪机构，第一吸音板采用疏孔的吸音材料制成，可以对风冷模块机组本体产生的噪音进行吸收，吸音尖劈可以使得噪声声波传入吸音尖劈，并被吸收，且可以杜绝产生回声，从而可以对噪音进行进一步吸收，第二吸音板与第一吸音板的结构相同，从而可以进一步吸收噪音，提高风冷模块机组本体的降噪性能。提高风冷模块机组本体的降噪性能。提高风冷模块机组本体的降噪性能。
【技术实现步骤摘要】
一种空调风冷模块机组降音降噪装置
[0001]本技术涉及空调
，具体为一种空调风冷模块机组降音降噪装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，大多的空调风冷模块机组的降噪装置都是用普通的吸音板制成，降噪效果不够，且大多的空调风冷模块机组的降噪装置都是一体式结构，各个方位的降噪板难以进行拆卸，在吸音板使用时间过长时，难以将吸音板拆卸下来进行更换或者维修。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种空调风冷模块机组降音降噪装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，大多的空调风冷模块机组的降噪装置都是用普通的吸音板制成，降噪效果不够，且大多的空调风冷模块机组的降噪装置都是一体式结构，各个方位的降噪板难以进行拆卸，在吸音板使用时间过长时，难以将吸音板拆卸下来进行更换或者维修的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空调风冷模块机组降音降噪装置，包括风冷模块机组本体、降噪机构、拼装机构、连接机构和吊装机构，所述降噪机构位于风冷模块机组本体的外端，所述拼装机构位于降噪机构的内部，所述连接机构位于降噪机构的外端，所述吊装机构位于降噪机构的外端；
[0007]所述降噪机构包括第一安装板、第二安装板、第一吸音板、吸音尖劈和第二吸音板，所述第一安装板安装在风冷模块机组本体的前后两侧，所述第二安装板安装在风冷模块机组本体的左右两侧，所述第一安装板与第二安装板之间为可拆卸连接，所述第一吸音板固定安装在第一安装板的内端，所述第一吸音板固定安装在第二安装板的内端，所述吸音尖劈固定安装在第一吸音板的内端，通过设置降噪机构，吸音尖劈可以使得噪声声波传入吸音尖劈，并被吸收，且可以杜绝产生回声。
[0008]优选的，所述吸音尖劈呈等距排布，所述第二吸音板固定安装在吸音尖劈的内端，通过设置第二吸音板，可以进一步吸收噪音。
[0009]优选的，所述拼装机构包括通槽、连接杆、限位块、限位槽、复位弹簧和连接块，所述通槽固定设置在第一安装板的外端，所述连接杆贯穿通槽并延伸至第二吸音板的外部，通过设置拼装机构，连接杆可以将第一安装板与第二安装板安装在一起。
[0010]优选的，所述限位块固定安装在连接杆的外端，所述限位槽固定设置在第二安装板的外端，所述限位块活动安装在限位槽的内部，所述限位块与限位槽相适配，通过设置限位块，限位块卡合在限位槽内部，可以对第一安装板与第二安装板进行限位。
[0011]优选的，所述复位弹簧的一端与限位块固定连接，所述复位弹簧的另一端与通槽固定连接，所述连接块固定安装在连接杆的另一端，通过设置复位弹簧，可以完成第一安装
板与第二安装板的安装。
[0012]优选的，所述连接机构包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓贯穿第一安装板、风冷模块机组本体并与第一安装板、风冷模块机组本体螺纹连接，所述紧固螺栓贯穿第二安装板、风冷模块机组本体并与第二安装板、风冷模块机组本体螺纹连接，所述紧固螺母螺纹连接在紧固螺栓的外端，通过设置连接机构，紧固螺栓和紧固螺母可以方便第一安装板、第二安装板与风冷模块机组本体之间的安装和拆卸。
[0013]优选的，所述吊装机构包括吊装环，所述吊装环固定安装在第二安装板的外端，所述吊装环呈对称分布，通过设置吊装机构，吊装环可以方便将本装置吊装起来，从而方便在高处安装本装置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该空调风冷模块机组降音降噪装置，通过设置降噪机构，第一吸音板采用疏孔的吸音材料制成，可以对风冷模块机组本体产生的噪音进行吸收，吸音尖劈可以使得噪声声波传入吸音尖劈，并被吸收，且可以杜绝产生回声，从而可以对噪音进行进一步吸收，第二吸音板与第一吸音板的结构相同，从而可以进一步吸收噪音，提高风冷模块机组本体的降噪性能；
[0016]2、该空调风冷模块机组降音降噪装置，通过设置复位弹簧，向外拉动连接块带动连接杆向外拉动，并带动复位弹簧压缩，从而将第一安装板与第二安装板拼合在一起，然后放松连接块，在复位弹簧的带动下带动连接杆和限位块复位，使得限位块卡合在限位槽内部，从而完成第一安装板与第二安装板的安装。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术降噪机构立体结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术第二安装板剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、风冷模块机组本体；2、降噪机构；201、第一安装板；202、第二安装板；203、第一吸音板；204、吸音尖劈；205、第二吸音板；3、拼装机构；301、通槽；302、连接杆；303、限位块；304、限位槽；305、复位弹簧；306、连接块；4、连接机构；401、紧固螺栓；402、紧固螺母；5、吊装机构；501、吊装环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种空调风冷模块机组降音降噪装置，包括风冷模块机组本体1、降噪机构2、拼装机构3、连接机构4和吊装机构5，降噪机构2位于风冷模块机组本体1的外端，拼装机构3位于降噪机构2的内部，连接机构4位于降噪机
构2的外端，吊装机构5位于降噪机构2的外端；
[0025]降噪机构2包括第一安装板201、第二安装板202、第一吸音板203、吸音尖劈204和第二吸音板205，第一安装板201安装在风冷模块机组本体1的前后两侧，第二安装板202安装在风冷模块机组本体1的左右两侧，第一安装板201与第二安装板202之间为可拆卸连接，第一吸音板203固定安装在第一安装板201的内端，第一吸音板203固定安装在第二安装板202的内端，吸音尖劈204固定安装在第一吸音板203的内端，通过设置降噪机构2，第一吸音板203采用疏孔的吸音材料制成，可以对风冷模块机组本体1产生的噪音进行吸收，吸音尖劈204可以使得噪声声波传入吸音尖劈204，并被吸收，且可以杜绝产生回声，从而可以对噪音进行进一步吸收；
[0026]吸音尖劈204呈等距排布，第二吸音板205固定安装在吸音尖劈204的内端，通过设置第二吸音板205，第二吸音板205与第一吸音板203的结构相同，从而可以进一步吸收噪音，提高风冷模块机组本体1的降噪性能；拼装机构3包括通槽301、连接杆302、限位块303、限位槽304、复位弹簧305和连接块306，通槽301固定设置在第一安装板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空调风冷模块机组降音降噪装置，包括风冷模块机组本体(1)、降噪机构(2)、拼装机构(3)、连接机构(4)和吊装机构(5)，其特征在于：所述降噪机构(2)位于风冷模块机组本体(1)的外端，所述拼装机构(3)位于降噪机构(2)的内部，所述连接机构(4)位于降噪机构(2)的外端，所述吊装机构(5)位于降噪机构(2)的外端；所述降噪机构(2)包括第一安装板(201)、第二安装板(202)、第一吸音板(203)、吸音尖劈(204)和第二吸音板(205)，所述第一安装板(201)安装在风冷模块机组本体(1)的前后两侧，所述第二安装板(202)安装在风冷模块机组本体(1)的左右两侧，所述第一安装板(201)与第二安装板(202)之间为可拆卸连接，所述第一吸音板(203)固定安装在第一安装板(201)的内端，所述第一吸音板(203)固定安装在第二安装板(202)的内端，所述吸音尖劈(204)固定安装在第一吸音板(203)的内端。2.根据权利要求1所述的一种空调风冷模块机组降音降噪装置，其特征在于：所述吸音尖劈(204)呈等距排布，所述第二吸音板(205)固定安装在吸音尖劈(204)的内端。3.根据权利要求2所述的一种空调风冷模块机组降音降噪装置，其特征在于：所述拼装机构(3)包括通槽(301)、连接杆(302)、限位块(303)、限位槽(304)、复位弹簧(305)和连接块(306)，所述通槽(301)固定设置在第一安装板(201)的外端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲艳，刘成春，
申请(专利权)人：山东德容环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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