一种供墨箱油墨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供墨箱油墨搅拌装置，涉及油墨技术领域，包括底座，底座的上表面固定连接有支撑框架，支撑框架的上表面固定连接有油墨桶。它能够通过设置搅拌机构，可以对油墨桶中的油墨进行高效搅拌，使得油墨的质地较为均匀，可以有效地提高油墨的质量，通过设置支撑机构，能够对装置进行底面扩展，使得装置不易侧翻，极大的提高了装置的安全性，通过设置防滑垫，能够避免装置在地面上发生侧滑，进一步的保证了设备的安全性，通过设置受力孔，能够便于对装置的搬运和移动，使得设备可以便于移动，通过设置加强筋，能够避免油墨桶从支撑框架之上脱落，进一步的提升了设备的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种供墨箱油墨搅拌装置


[0001]本技术涉及油墨
，具体是一种供墨箱油墨搅拌装置。

技术介绍

[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。
[0003]目前，公告号为CN210814927U的中国技术，公布了一种油墨双轴搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端通过螺栓连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外壁焊接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的末端设有与搅拌箱内壁焊接的限位板，所述限位板上阵列开设有多个通孔，所述第一搅拌轴贯穿限位板，所述第一搅拌轴的底端焊接有第一锥齿轮，所述第一搅拌轴与第一锥齿轮之间固定套设有旋转叶片。
[0004]在现有的油墨搅拌设备中，不能够高效的对油墨进行均匀搅拌，导致油墨的质量较差，同时不能够避免搅拌油墨时产生的设备震动，导致设备的安全性较低；为此，我们提供了一种供墨箱油墨搅拌装置解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种供墨箱油墨搅拌装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种供墨箱油墨搅拌装置，包括底座和设置于底座上的支撑框架，其特征在于：所述支撑框架上连接有油墨桶，所述油墨桶靠近底部处连通有出料口，所述油墨桶的内部设置有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括盖板、设置在盖板上的搅拌电机和与所述搅拌电机输出轴连接的旋转杆，以及连接于所述旋转杆的搅拌杆；
[0008]所述旋转杆延伸进油墨桶内部；
[0009]所述盖板的底面固定连接有延伸护圈，
[0010]所述底座的上部设置有支撑机构，所述支撑机构包括第二旋转电机和螺纹杆，所述螺纹杆与第二旋转电机的输出轴连接；
[0011]所述第二旋转电机与支撑框架连接。
[0012]进一步的，所述搅拌电机的输出轴端固定连接有旋转套筒，所述旋转杆沿竖直方向滑动连接在旋转套筒内；
[0013]所述油墨桶的内底壁固定连接有限位环，所述旋转杆的下端与限位环转动连接。
[0014]进一步的，所述旋转杆的外表面固定连接有两个限位块，两个所述限位块均位于所述旋转套筒外表面的预留槽内部，所述旋转套筒内设置有与旋转杆的上表面抵接的伸缩
弹簧，所述伸缩弹簧的上端与所述旋转套筒的内顶壁连接。
[0015]进一步的，所述油墨桶的内底壁设置有三个驱动块，所述旋转杆的外表面固定连接有三个驱动杆，三个所述驱动块的上表面设置有倾斜的驱动面，所述驱动杆与驱动块一一对应。
[0016]进一步的，所述盖板的上表面固定连接有两个提手。
[0017]进一步的，所述第二限位槽固定连接于所述底座的上表面，所述第二旋转电机的下方设置有升降板，所述升降板的与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述升降板的四个边角处均通过销轴铰接有第一联动推杆，所述第二旋转电机的下方设置有四个第一导轨。
[0018]进一步的，四个所述第一导轨均固定连接于所述底座的上表面，每个所述第一导轨的内壁均滑动连接有滑动块，四个所述第一联动推杆的下端分别通过销轴与四个所述滑动块的上表面相铰接，四个所述滑动块相互远离的一侧面均通过销轴铰接有两个第二联动推杆。
[0019]进一步的，所述第二旋转电机的下方设置有八个第二导轨，八个所述第二导轨分别固定连接于所述底座的上表面开设的八个预留槽内壁，每个所述第二导轨的内壁均滑动连接有支撑板，八个所述第二联动推杆相互远离的一端分别通过销轴与八个所述支撑板相铰接。
[0020]进一步的，所述底座的底面固定连接有防滑垫，所述支撑框架的上表面固定连接有两个受力孔，所述油墨桶的外表面固定连接有四个加强筋，四个所述加强筋的底面均与所述支撑框架的上表面固定连接。
[0021]与现有技术相比，该供墨箱油墨搅拌装置具备如下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置搅拌机构，可以对油墨桶中的油墨进行高效搅拌，使得油墨的质地较为均匀，可以有效地提高油墨的质量，通过设置支撑机构，能够对装置进行底面扩展，使得装置不易侧翻，极大的提高了装置的安全性。
[0023]2、本技术通过设置防滑垫，能够避免装置在地面上发生侧滑，进一步的保证了设备的安全性，通过设置受力孔，能够便于对装置的搬运和移动，使得设备可以便于移动，通过设置加强筋，能够避免油墨桶从支撑框架之上脱落，进一步的提升了设备的安全性，通过设置提手，能够快速的对盖板及其附属设备进行提升，提高油墨搅拌的工作效率，通过设置第二限位槽，能够避免螺纹杆旋转时发生偏移。
附图说明
[0024]图1为本技术立体结构正视示意图；
[0025]图2为本技术立体结构仰视示意图；
[0026]图3为本技术搅拌机构的立体结构示意图；
[0027]图4为本技术支撑机构的立体结构示意图。
[0028]图中：1、底座；2、支撑框架；3、油墨桶；4、出料口；5、搅拌机构；501、盖板；502、延伸护圈；503、搅拌电机；504、旋转套筒；505、旋转杆；506、限位环；507、限位块；508、伸缩弹簧；509、驱动块；510、驱动杆；511、搅拌杆；512、提手；6、支撑机构；601、第二旋转电机；602、螺纹杆；603、第二限位槽；604、升降板；605、第一联动推杆；606、第一导轨；607、滑动块；608、第二联动推杆；609、第二导轨；610、支撑板；7、防滑垫；8、受力孔；9、加强筋。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]本实施例提供了一种供墨箱油墨搅拌装置，该装置能够高效的对油墨进行均匀搅拌，同时避免设备进行搅拌工作时侧翻。
[0031]参见图1～图4，一种供墨箱油墨搅拌装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支撑框架2，支撑框架2的上表面固定连接有油墨桶3，油墨桶3的外表面连通有出料口4。
[0032]此处底座1和支撑框架2为设备的支撑基础，其应采用高强度轻质量的合金材料制成，避免设备过重导致难于搬运，同时油墨桶3的内壁应涂有防粘结涂料，避免油墨粘结于油墨桶3的内壁难于清理。
[0033]油墨桶3的内部设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括盖板501，盖板501的底面固定连接有延伸护圈502，盖板501的商标阿敏固定连接有搅拌电机503，搅拌电机503的输出轴端贯穿盖板501的上表面并延伸至油墨桶3的内部。
[0034]本实施例中，搅拌电机503的输出轴端固定连接有旋转套筒504，旋转套筒504的内部滑动连接有旋转杆505，旋转杆505的下端转动连接有限位环50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种供墨箱油墨搅拌装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上的支撑框架(2)，其特征在于：所述支撑框架(2)上连接有油墨桶(3)，所述油墨桶(3)靠近底部处连通有出料口(4)，所述油墨桶(3)的内部设置有搅拌机构(5)；所述搅拌机构(5)包括盖板(501)、设置在盖板(501)上的搅拌电机(503)和与所述搅拌电机(503)输出轴连接的旋转杆(505)，以及连接于所述旋转杆(505)的搅拌杆(511)；所述旋转杆(505)延伸进油墨桶(3)内部；所述盖板(501)的底面固定连接有延伸护圈(502)，所述底座(1)的上部设置有支撑机构(6)，所述支撑机构(6)包括第二旋转电机(601)和螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)与第二旋转电机(601)的输出轴连接；所述第二旋转电机(601)与支撑框架(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种供墨箱油墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(503)的输出轴端固定连接有旋转套筒(504)，所述旋转杆(505)沿竖直方向滑动连接在旋转套筒(504)内；所述油墨桶(3)的内底壁固定连接有限位环(506)，所述旋转杆(505)的下端与限位环(506)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种供墨箱油墨搅拌装置，其特征在于：所述旋转杆(505)的外表面固定连接有两个限位块(507)，两个所述限位块(507)均位于所述旋转套筒(504)外表面的预留槽内部，所述旋转套筒(504)内设置有与旋转杆(505)的上表面抵接的伸缩弹簧(508)，所述伸缩弹簧(508)的上端与所述旋转套筒(504)的内顶壁连接。4.根据权利要求3所述的一种供墨箱油墨搅拌装置，其特征在于：所述油墨桶(3)的内底壁设置有三个驱动块(509)，所述旋转杆(505)的外表面固定连接有三个驱动杆(510)，三个所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，
申请(专利权)人：宜昌弘大包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：