一种输送机和输送系统技术方案

本申请提供一种输送机和输送系统，其中，该输送机括输送带和辊筒组件，所述输送带上设有多个第一气孔，所述辊筒组件包括间隔设置的多个辊筒，所述输送带套在所述多个辊筒外，至少一个所述辊筒包括转筒和吹气组件；所述转筒呈中空设置，所述转筒的周面上设有多个第二气孔，部分所述第二气孔与部分所述第一气孔相对而连通；所述吹气组件安装于所述转筒内，并与气源连接，所述吹气组件设有第三气孔，所述第三气孔向所述第一气孔和/或所述第二气孔吹气。本申请提供的输送机可解决小型物件容易卡入相邻两个输送机之间的间隙内的技术问题。入相邻两个输送机之间的间隙内的技术问题。入相邻两个输送机之间的间隙内的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机和输送系统


[0001]本申请涉及输送装置
，特别涉及一种输送机和输送系统。

技术介绍

[0002]皮带输送机是目前物流行业应用最广泛的一类输送装置，且在较长的输送线中，通常由几个皮带机首尾相接当采用两个皮带机首尾衔接来输送物件时，小型或薄型物件容易从两个皮带机之间的间隙掉落或卡在间隙内。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种输送机，以解决小型物件容易卡入相邻两个输送机之间的间隙内的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提出的输送机包括输送带和辊筒组件，所述输送带上设有多个第一气孔，所述辊筒组件包括间隔设置的多个辊筒，所述输送带套在所述多个辊筒外，至少一个所述辊筒包括转筒和吹气组件；所述转筒呈中空设置，所述转筒的周面上设有多个第二气孔，部分所述第二气孔与部分所述第一气孔相对而连通；所述吹气组件安装于所述转筒内，并与气源连接，所述吹气组件设有第三气孔，所述第三气孔向所述第一气孔和/或所述第二气孔吹气。
[0005]可选的，在一实施例中，所述输送带具有与所述转筒贴合的贴合段，所述贴合段可分为前半段和后半段，所述前半段和所述后半段沿所述转筒的转动方向依次连接；所述第三气孔对应所述前半段设置，以向位于所述前半段内的所述第一气孔吹气。
[0006]可选的，在一实施例中，多个所述第一气孔阵列设置，且在同一列所述第一气孔内，相邻两个所述第一气孔的间距不大于所述前半段的弧长。
[0007]可选的，在一实施例中，所述第二气孔为腰型孔，且所述第二气孔的长度方向沿所述转筒的周向方向延伸；和/或，多个所述第二气孔沿所述转筒的轴向方向成排设置，并且沿所述转筒的周向方向设有多排，至少一排所述第二气孔与位于所述前半段内的多个所述第一气孔对而连通。
[0008]可选的，在一实施例中，多列所述第一气孔平行于所述转筒的轴向方向均匀间隔；所述第三气孔设有多个，多个所述第三气孔与位于所述前半段内的多个所述第一气孔一一连通；和/或，所述第三气孔的长度方向沿所述转筒的轴向方向延伸，并同时与位于所述前半段内的多个所述第一气孔相连通。
[0009]可选的，在一实施例中，所述第三气孔和所述第二气孔均为腰型孔，且所述第三气孔的长度方向和所述第二气孔的长度方向呈交叉设置。
[0010]可选的，在一实施例中，所述吹气组件包括进气轴和导气筒，所述转筒转动安装在所述进气轴上，所述进气轴内设有气道，所述进气轴的侧面设有与所述气道连通的第四气孔；所述导气筒套在所述进气轴外，所述导气筒设有与所述第四气孔连通的导气腔、以及与所述导气腔连通的所述第三气孔。
[0011]可选的，在一实施例中，所述第四气孔沿所述进气轴的径向方向贯通所述进气轴，所述导气腔为环形腔，所述导气腔包围在所述进气轴外。
[0012]可选的，在一实施例中，所述第四气孔设有多个，多个所述第四气孔沿所述进气轴的轴向方向间隔设置；所述导气筒呈中空设置，且所述导气筒的内表面设有多个环形支撑筋，多个所述环形支撑筋沿所述导气筒的轴向方向间隔设置；相邻两个所述支撑筋之间形成一个所述导气腔，每个所述导气腔与至少一个所述第四气孔连通。
[0013]本申请还提出一种输送系统，该输送系统包括上述输送机。
[0014]本申请提供的输送机通过在输送带上设置第一气孔，并在至少一个辊筒内设置吹气组件，吹气组件可以向输送带上的第一气孔吹气。进而在将本申请输送机用于与其他输送机拼接成较长的输送线时，可以使带有吹气组件的辊筒位于输送机的输出端，并且调整好吹气组件的吹气方向，以使从第一气孔吹出的气体在输送机与其他输送机之间的间隙内形成气帘，进而通过气帘为小型货物提供浮力，使得小型货物能够顺利地跨过输送机与其他输送机之间的间隙，有效地解决了小型物件容易卡入相邻两个输送机之间的间隙内的技术问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本申请输送机一实施例的结构示意图；
[0017]图2为本申请输送机一实施例的结构爆炸图；
[0018]图3为本申请输送机中的转筒一实施例的结构剖视图；
[0019]图4为本申请输送机中的导气筒一实施例的结构剖视图；
[0020]图5为本申请输送机中的进气轴一实施例的结构剖视图；
[0021]图6为本申请输送机在吹气辊筒处一实施例的结构剖视图；
[0022]图7为本申请输送机在吹气辊筒处另一实施例的结构剖视图；
[0023]图8为本申请输送系统一实施例的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]标号名称标号名称标号名称10输送机40吹气辊筒43进气轴20输送带41转筒431第四气孔21第一气孔411第二气孔432气道22贴合段42导气筒44轴承221前半段421第三气孔45管接头222后半段422导气腔50动力辊筒30辊筒组件423环形支撑筋60货物
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[0026]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]本申请实施例提供一种输送机，以解决小型物件容易卡入相邻两个输送机之间的间隙内的问题。以下将结合附图对进行说明。
[0029]本申请实施例提供一种输送机10，以解决小型物件容易卡入相邻两个输送机10之间的间隙内的问题。以下将结合附图对进行说明。
[0030]在本申请实施例中，如图1所示，该输送机10包括输送带20和辊筒组件30，当然，输送机10一般还包括机架(未图示)，进而辊筒组件30可以定位安装在机架上，机架的结构形式可以根据需要自行设置，在此便不做详细介绍。其中，输送带20用于承载待运送的货物，其具体结构为环形带，环形的输送带20套在辊筒组件30外后，可以在辊筒组件30的带动下循环转动，进而不间断地运送货物60。
[0031]所述输送带20上设有多个第一气孔21，第一气孔21沿输送带20的厚度贯通输送带20，第一气孔21的大小、形状、数量、布局方式等不限。比如在本实施例中，第一气孔21为圆形孔，多个第一气孔21在输送带20上阵列设置，每一列第一气孔21均沿输送带20的输送方向(参考图1)延伸，多列第一气孔21沿输送带20的宽度方向(即吹气辊筒40的轴向方向)均匀间隔。如此不仅便于在输送带20上加工出多个所述第一气孔21，还能保证货本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机，其特征在于，包括：输送带，所述输送带上设有多个第一气孔；以及，辊筒组件，包括间隔设置的多个辊筒，所述输送带套在所述多个辊筒外，至少一个所述辊筒包括转筒和吹气组件；所述转筒呈中空设置，所述转筒的周面上设有多个第二气孔，部分所述第二气孔与部分所述第一气孔相对而连通；所述吹气组件安装于所述转筒内，并与气源连接，所述吹气组件设有第三气孔，所述第三气孔向所述第一气孔和/或所述第二气孔吹气。2.如权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述输送带具有与所述转筒贴合的贴合段，所述贴合段可分为前半段和后半段，所述前半段和所述后半段沿所述转筒的转动方向依次连接；所述第三气孔对应所述前半段设置，以向位于所述前半段内的所述第一气孔吹气。3.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，多个所述第一气孔阵列设置，且在同一列所述第一气孔内，相邻两个所述第一气孔的间距不大于所述前半段的弧长。4.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述第二气孔为腰型孔，且所述第二气孔的长度方向沿所述转筒的周向方向延伸；和/或，多个所述第二气孔沿所述转筒的轴向方向成排设置，并且沿所述转筒的周向方向设有多排，至少一排所述第二气孔与位于所述前半段内的多个所述第一气孔相对而连通。5.如权利要求2所述的输送机，其特征在于，多列所述第一气孔平行于所述转筒的轴向方向均匀间隔；所述第三气孔设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒宗昊，周泳钧，李阳，
申请(专利权)人：顺丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：