一种高效的乳液制备均质机制造技术

本实用新型专利技术涉及乳液制备技术领域，公开了一种高效的乳液制备均质机，包括：高压均质机与高速均质机，高速均质机的出料端连接有第一进样罐，第一进样罐通过连通管与高压均质机的进料管连通，连通管上设有第二进样罐；第一进样罐与第二进样罐之间设有第一阀门，第二进样罐与连通管之间设有第二阀门，进料管上设有第三阀门。该均质系统将高压均质机与高速均质机形成一体，无需人工转移均质物料，防止空气进入，避免了高压均质机的堵塞，减少了高压均质机的损坏次数，保证了稳定的均质效果，而且可以防止物料在转移过程中的浪费；连通管道上设置控制阀门，可以控制物料和清洗液的流通，达到自动化操作。到自动化操作。到自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的乳液制备均质机


[0001]本技术涉及乳液制备
，尤其涉及一种高效的乳液制备均质机。

技术介绍

[0002]高压均质机主要由高压均质腔和增压机构成，均质腔上设有进料口和出料口，进料口和出料口之间连接有循环机构，循环机构包括固定在均质机本体上的储料斗，出料口通过出料管与储料斗连通。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速地通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果，主要应用于乳液制作。
[0003]乳液制作过程中，通常需要将物料先进行高速均质再经过高压均质就可以制备成乳液，在这一过程中物料需要经历一次转移，如果转移时间没控制好，会造成物料出现不同程度的分层，而且均质结束后如未及时倒入其他样品物料，空气易进入泵口进而造成堵塞。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高效的乳液制备均质机，解决乳液制作过程物料需要转移的问题。
[0005]一种高效的乳液制备均质机，包括：高压均质机与高速均质机，高速均质机的出料端连接有第一进样罐，第一进样罐通过连通管与高压均质机的进料管连通，连通管上设有第二进样罐；
[0006]第一进样罐与第二进样罐之间设有第一阀门，第二进样罐与连通管之间设有第二阀门，进料管上设有第三阀门。
[0007]本技术的均质机将高压均质机与高速均质机通过连通管连接为一体，高速均质机均质后的物料通过第一进样罐和连通管进入高压均质机，避免了人工转移过程，有利于保证均质效果，防止物料被污染和空气进入均质机；其次，在连通管和进料管上设置了多个可控阀门，通过调节阀门的开关顺序即可高效的、无污染的完成物料或溶液的均质。
[0008]进一步地，上述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为电动阀且与控制器通信连接。
[0009]本技术的第一阀门、第二阀门、第三阀门均与控制器通信连接，通过控制器控制阀门的开关，避免人工操作的失误。
[0010]进一步地，上述高速均质机安装在水平杆上，水平杆连接在高速均质机外壳的定位杆上。
[0011]进一步地，上述高速均质机与水平杆的连接处设有缓冲垫。
[0012]本技术的缓冲垫可以降低高速均质机工作过程中的振动，防止其振动影响高压均质机。
[0013]进一步地，上述高压均质机包括均质腔与增压机，均质腔上设有出料管。
[0014]进一步地，上述进料管与连通管之间为密封连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016](1)高速均质和高压均质的一体化，保证了稳定的均质效果，自动化控制阀门开关，节省人工，安全高效。
[0017](2)该均质系统无需人工转移均质物料，防止空气进入，避免了高压均质机的泵口堵塞，减少了高压均质机的损坏次数，而且可以防止物料在转移过程中的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
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高压均质机；101
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均质腔；102
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增压机；2
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高速均质机；3
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第一进样罐；4
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第二进样罐；5
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进料管；6
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连通管；7
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出料管；8
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第一阀门；9
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第二阀门；10
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第三阀门；11
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定位杆；12
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水平杆。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]参考图1，本技术提供了一种高效的乳液制备均质机，包括：高压均质机1与高速均质机2，高速均质机2的出料端连接有第一进样罐3，用于盛装高速均质机2均质后的物料，第一进样罐3通过连通管6与高压均质机1的进料管5连通，进料管5与连通管6之间为密封连接，避免空气进入污染均质的物料和造成均质机的堵塞；高压均质机1包括均质腔101与增压机102两大主要部件，高压均质机1的出料管7设置在均质腔101上，进料管5设置在增压机102上；连通管6上设有第二进样罐4，第二进样罐4盛装有清洗液，用于清洁连通管6，防止物料残存在管内，而且物料全部进入增压机102后，清洗液随即进入连通管6可以防止空气进入增压机102内，避免高压均质机1堵塞。
[0022]高速均质机2安装在水平杆12上，使高速均质机2具有一定的高度，便于将均质的物料导入高压均质机1内；水平杆12连接在高速均质机2外壳的定位杆11上，使高速均质机2与高压均质机1形成一体，高速均质机2选用尺寸较小的简易型号，便于安装和使用。
[0023]高速均质机2与水平杆12的连接处设有缓冲垫，通过缓冲垫降低两机之间振动的传导。
[0024]第一进样罐3与第二进样罐4均为密闭的罐体结构，第一进样罐3上设有管接头，当物料需要循环均质时，可以使用软管连通出料管7与管接头，将物料多次导入第一进样罐3。
[0025]第一进样罐3与第二进样罐4之间设有第一阀门8，第二进样罐4与连通管6之间设有第二阀门9，进料管5上设有第三阀门10，第一阀门8、第二阀门9、第三阀门10均为电动阀且与控制器通信连接；电动阀接收控制器的信号后打开或关闭阀门，控制物料或清洗液的流通。
[0026]控制器采用单片机编程，高速均质机2与高压均质机1工作时，控制阀门的开关。当高速均质机2内的物料搅拌均质后，物料进入第一进样罐3内，打开第一阀门8与第三阀门10，使物料进入高压均质机1内，物料全部经过第一阀门8后，关闭第一阀门8，物料全部进入高压均质机1后，关闭第三阀门10；待高压均质机1将物料排放完成后，打开第一阀门8、第二阀门9与第三阀门10，通过清洗液清洁第一进样罐3、连通管6及进料管5。
[0027]本技术将高压均质机与高速均质机连接为一体，让均质物料在经过高速均质后立即进行高压均质，提高乳液制备的效率，减少物料转移过程的的损失和污染；其次，通过在连通管6与进料管5上设置阀门，可以防止物料高压均质完成后未及时倒入新的溶液而导致空气进入造成堵塞。
[0028]以上所述仅为本技术的较优实施例，该实施例不代表本技术的所有可能形式，本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种变形与改进，这些变形与改进仍然在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的乳液制备均质机，包括高压均质机(1)与高速均质机(2)，其特征在于，所述高速均质机(2)的出料端连接有第一进样罐(3)，所述第一进样罐(3)通过连通管(6)与所述高压均质机(1)的进料管(5)连通，所述连通管(6)上设有第二进样罐(4)；所述第一进样罐(3)与所述第二进样罐(4)之间设有第一阀门(8)，所述第二进样罐(4)与所述连通管(6)之间设有第二阀门(9)，所述进料管(5)上设有第三阀门(10)。2.根据权利要求1所述的高效的乳液制备均质机，其特征在于：所述第一阀门(8)、第二阀门(9)、第三阀门(10)均为电动阀且与控制器通信连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：向源源，陈洪，李姗姗，杨田，何远书，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：新型
国别省市：