一种多角度加固式弹簧夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度加固式弹簧夹，涉及弹簧夹领域，包括矩形杆体，所述矩形杆体的外侧边套接有扣接杆体，所述扣接杆体的底面对称焊接有拨动块，所述扣接杆体的顶面垂直向上焊接有顶连接杆，所述顶连接杆的顶端水平焊接有固定顶环，所述固定顶环的外侧边竖直向焊接有竖直杆，所述竖直杆的一侧边焊接有固定钩体，所述固定顶环的底面垂直向下焊接有中竖直杆，所述中竖直杆的底端焊接有加固扣杆，在采用了加固式的夹体结构使得在进行夹持时更加的稳定高效，同时在开口状的夹体结构使得在进行对夹体的安装和拆卸更加的简便，在采用卡扣的连接方式使得可以对方形杆进行对接延长处理，形成了对杆体的延伸满足夹持固定的需要。要。要。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度加固式弹簧夹


[0001]本技术涉及弹簧夹
，具体是一种多角度加固式弹簧夹。

技术介绍

[0002]烟叶，一年生或有限多年生草本，茄科植物。植株被腺毛，茎高0.7
‑
2米。叶柄不明显或成翅状柄。圆锥花序顶生。花萼筒状或筒状钟形，花冠漏斗状，末端粉红色。蒴果，种子圆形或宽矩圆形，黄褐色。原产于南美洲，世界各地有栽培。烟叶为烟草工业的原料。
[0003]对于现在的烟叶进行加工时，需要通过夹体对烟叶进行夹持固定在杆体上，让其进行烘干或晾干操作，在传统的夹体就是采用了弹性一体化的夹体结构，使得在夹持后不具有加固效果，形成了夹持的力度不够时会造成掉落的情况发生，而在支撑杆的一体化结构下使得不具有延伸结构，让其固定晾晒起来均带来不便性，不利于现在的烟叶加工操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多角度加固式弹簧夹，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的烟叶进行加工时，需要通过夹体对烟叶进行夹持固定在杆体上，让其进行烘干或晾干操作，在传统的夹体就是采用了弹性一体化的夹体结构，使得在夹持后不具有加固效果，形成了夹持的力度不够时会造成掉落的情况发生，而在支撑杆的一体化结构下使得不具有延伸结构，让其固定晾晒起来均带来不便性，不利于现在的烟叶加工操作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多角度加固式弹簧夹，包括矩形杆体，所述矩形杆体的外侧边套接有扣接杆体，所述扣接杆体的底面对称焊接有拨动块，所述扣接杆体的顶面垂直向上焊接有顶连接杆，所述顶连接杆的顶端水平焊接有固定顶环，所述固定顶环的外侧边竖直向焊接有竖直杆，所述竖直杆的一侧边焊接有固定钩体，所述固定顶环的底面垂直向下焊接有中竖直杆，所述中竖直杆的底端焊接有加固扣杆，所述加固扣杆的底端对称焊接有连接杆，所述扣接杆体之间侧边水平焊接有水平杆体，所述矩形杆体的内侧边对称开设有卡扣孔，所述矩形杆体的外侧边对称开设有延伸通孔，所述矩形杆体的一端对接有对接盘，所述对接盘的一侧边水平焊接有插接块，所述插接块在远离对接盘的一端均匀焊接有延伸块，所述延伸块的侧边焊接有卡扣斜块，所述对接盘的一侧边水平开设有固定螺孔，所述固定螺孔的内侧边螺纹连接有连接螺杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述矩形杆体呈方形管体结构设置，扣接杆体的个数为多个，且多个扣接杆体分别两两一组呈环状平行排布设置，多组扣接杆体的底端开设有开口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述拨动块的两端均一一对应焊接设置在多组扣接杆体的底开口端位置，拨动块呈扩张式对称排布设置，顶连接杆的个数与扣接杆体的个数保持一致设置，且多组顶连接杆相互之间平行设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定顶环环状形状设置，且多组顶连接杆的底端均竖直向上对应焊接设置在固定顶环底面两端位置，竖直杆均竖直向设置在多组扣接杆体之间位置，且多根竖直杆相互之间平行排布设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定钩体固定设置在竖直杆远离矩形杆体的一侧边底端位置，中竖直杆的顶端固定设置在固定顶环的底面中心位置，且中竖直杆竖直向设置在多组扣接杆体之间侧边中心位置，中竖直杆的底端垂直向下焊接设置在加固扣杆的顶面中心位置，且加固扣杆呈U形形状设置，多个加固扣杆均对应扣接设置在矩形杆体的外侧边。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述水平杆体水平固定设置在多组扣接杆体之间侧边靠近两端位置，且连接杆的底端斜焊接设置在水平杆体的顶面中心位置，卡扣孔对称开设在矩形杆体的内侧边靠近两端位置，延伸通孔分别一一对应开设在矩形杆体的四侧边与卡扣孔的内部保持通接设置，插接块水平对应插接设置在矩形杆体的两端内侧边，卡扣斜块对应卡接设置在卡扣孔的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将扣接杆体均匀扣接设置在矩形杆体的外侧边，而在对拨动块进行向外扩张时即可对扣接杆体的开口进行向外扩张打开拆卸下夹体，在扣接杆体扣接在矩形杆体的外侧边时，使得内侧边的加固扣杆扣接设置，让其夹体夹持固定更加的稳定，在对矩形杆体进行延伸连接时，将相邻的两根矩形杆体端进行对接，使得在之间端对接设置对接盘后，使得一侧边的插接块插接到矩形杆体的内侧边，然后让一端的卡扣斜块对应卡接到卡扣孔的内侧边，在两端固定好对接盘后，将之间端的连接螺杆的两端对应插接到固定螺孔的内侧边转动螺纹固定连接设置，在采用了加固式的夹体结构使得在进行夹持时更加的稳定高效，同时在开口状的夹体结构使得在进行对夹体的安装和拆卸更加的简便，在采用卡扣的连接方式使得可以对方形杆进行对接延长处理，形成了对杆体的延伸满足夹持固定的需要。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种多角度加固式弹簧夹的立体结构示意图；
[0016]图2为一种多角度加固式弹簧夹的扣接杆体侧视连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种多角度加固式弹簧夹的扣接杆体正视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种多角度加固式弹簧夹的矩形杆体正视剖面连接细节的结构示意图。
[0019]图中：1、矩形杆体；2、扣接杆体；3、拨动块；4、顶连接杆；5、固定顶环；6、竖直杆；7、固定钩体；8、中竖直杆；9、加固扣杆；10、连接杆；11、水平杆体；12、卡扣孔；13、延伸通孔；14、对接盘；15、插接块；16、延伸块；17、卡扣斜块；18、固定螺孔；19、连接螺杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1，本技术实施例中，一种多角度加固式弹簧夹，包括矩形杆体1，矩形杆体1的外侧边套接有扣接杆体2，矩形杆体1呈方形管体结构设置，扣接杆体2的个数为
多个，且多个扣接杆体2分别两两一组呈环状平行排布设置，多组扣接杆体2的底端开设有开口，扣接杆体2的底面对称焊接有拨动块3，扣接杆体2的顶面垂直向上焊接有顶连接杆4，拨动块3的两端均一一对应焊接设置在多组扣接杆体2的底开口端位置，拨动块3呈扩张式对称排布设置，顶连接杆4的个数与扣接杆体2的个数保持一致设置，且多组顶连接杆4相互之间平行设置，顶连接杆4的顶端水平焊接有固定顶环5，固定顶环5的外侧边竖直向焊接有竖直杆6，固定顶环5环状形状设置，且多组顶连接杆4的底端均竖直向上对应焊接设置在固定顶环5底面两端位置，竖直杆6均竖直向设置在多组扣接杆体2之间位置，且多根竖直杆6相互之间平行排布设置，竖直杆6的一侧边焊接有固定钩体7，固定钩体7固定设置在竖直杆6远离矩形杆体1的一侧边底端位置；
[0021]请参阅图2
‑
4，本技术实施例中，一种多角度加固式弹簧夹，其中固定顶环5的底面垂直向下焊接有中竖直杆8，中竖直杆8的底端焊接有加固扣杆9，中竖直杆8的顶端固定设置在固定顶环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度加固式弹簧夹，包括矩形杆体(1)，其特征在于，所述矩形杆体(1)的外侧边套接有扣接杆体(2)，所述扣接杆体(2)的底面对称焊接有拨动块(3)，所述扣接杆体(2)的顶面垂直向上焊接有顶连接杆(4)，所述顶连接杆(4)的顶端水平焊接有固定顶环(5)，所述固定顶环(5)的外侧边竖直向焊接有竖直杆(6)，所述竖直杆(6)的一侧边焊接有固定钩体(7)，所述固定顶环(5)的底面垂直向下焊接有中竖直杆(8)，所述中竖直杆(8)的底端焊接有加固扣杆(9)，所述加固扣杆(9)的底端对称焊接有连接杆(10)，所述扣接杆体(2)之间侧边水平焊接有水平杆体(11)，所述矩形杆体(1)的内侧边对称开设有卡扣孔(12)，所述矩形杆体(1)的外侧边对称开设有延伸通孔(13)，所述矩形杆体(1)的一端对接有对接盘(14)，所述对接盘(14)的一侧边水平焊接有插接块(15)，所述插接块(15)在远离对接盘(14)的一端均匀焊接有延伸块(16)，所述延伸块(16)的侧边焊接有卡扣斜块(17)，所述对接盘(14)的一侧边水平开设有固定螺孔(18)，所述固定螺孔(18)的内侧边螺纹连接有连接螺杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种多角度加固式弹簧夹，其特征在于，所述矩形杆体(1)呈方形管体结构设置，扣接杆体(2)的个数为多个，且多个扣接杆体(2)分别两两一组呈环状平行排布设置，多组扣接杆体(2)的底端开设有开口。3.根据权利要求1所述的一种多角度加固式弹簧夹，其特征在于，所述拨动块(3)的两端均一一对应焊接设置在多组扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家坤，刘世才，王国忠，张崇良，杨宏福，
申请(专利权)人：通海宏兴工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：