一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及模切装置技术领域，且公开了一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，包括辊体，所述辊体表面粘贴有永磁磁铁，所述辊体内部开设有空腔，所述辊体的表面开设有竖孔，所述辊体的右端安装有轴头，所述轴头端面开设有通孔。本实用新型专利技术通过当开始模切的时候，导气环通入高压气体，辊体转动时，导气环固定不动，这样辊筒上的空腔转到与导气环上的腰型孔同一位置时，气流会传输到辊筒空腔内，从辊体表面的竖孔排出，柔性刀模基材上设置有镂空，镂空位置与辊筒表面竖孔位置相对应，竖孔有气流喷出时，会通过柔性刀模的镂空作用于卡在柔性刀模上的模切废料，吹出卡在柔性刀模上的废料，使模切废料排出，让模切工作能够正常进行。让模切工作能够正常进行。让模切工作能够正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒


[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机是一种切割机，常用于大批量生产。目前，印刷包装圆压圆模切行业和电子圆压圆模切行业，普遍使用传统磁性辊筒搭配柔性刀模，但是有些特殊产品存在以下不足之处问题：
[0003]对于一些比较厚或者粘合剂比较厚的材料，切断后废料会卡在柔性刀模上，从而会影响模切效果。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，包括辊体，所述辊体表面粘贴有永磁磁铁，所述辊体内部开设有空腔，所述辊体的表面开设有竖孔，所述辊体的右端安装有轴头，所述轴头端面开设有通孔，所述通孔的位置与辊体的内部空腔所对应，所述轴头上固定安装有轴承，所述轴承的外圈外壁上固定安装有导气环，所述导气环一侧设置有腰型孔，所述导气环另一侧安装有快插接头，所述快插接头与腰型孔在同一中心线上。
[0005]优选的，所述竖孔的下端与所述空腔相连通，所述轴头通过螺钉固定安装于辊体上，其竖孔的设置可方便将空腔中的高压气体排出。
[0006]优选的，所述轴头上固定安装有挡圈，所述挡圈固定安装在轴承的内圈内壁上，其挡圈的设置可方便轴承的安装固定。
[0007]优选的，所述辊体安装在滑块上，所述滑块安装在墙板上，底辊通过另一滑块安装在墙板上，且所述底辊设置于辊体的下方，所述墙板上设置有传动辊，所述传动辊处于底辊的下方，所述墙板上固定安装有盖板，所述盖板上表面开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有加压螺杆，且所述加压螺杆的下端抵接在加压连接板的上表面，其加压螺杆的设置可对加压连接板起到限位的作用。
[0008]优选的，所述加压连接板的底部设置有加压轴承，所述加压轴承的底部作用在辊体的辊枕上，所述永磁磁铁的表面吸附有柔性刀模，所述柔性刀模上设置有镂空，镂空位置与辊体表面竖孔的位置相对应。
[0009]本技术提供了一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒。具备以下有益效果：
[0010]本技术通过当开始模切的时候，导气环通入高压气体，辊体转动时，导气环固定不动，这样辊筒上的空腔转到与导气环上的腰型孔同一位置时，气流会传输到辊筒空腔内，从辊体表面的竖孔排出，柔性刀模基材上设置有镂空，镂空位置与辊筒表面竖孔位置相对应，竖孔有气流喷出时，会通过柔性刀模的镂空作用于卡在柔性刀模上的模切废料，吹出卡在柔性刀模上的废料，使模切废料排出，让模切工作能够正常进行。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的吹气排废磁性辊结构示意图；
[0013]图2为本技术的吹气排废磁性辊安装结构示意图。
[0014]图中：1、辊体；2、永磁磁铁；3、空腔；4、竖孔；5、通孔；6、轴头；7、腰型孔；8、导气环；9、快插接头；10、挡圈；11、轴承；12、螺钉；13、底辊；14、传动辊；15、墙板；16、滑块；17、加压轴承；18、加压连接板；19、盖板；20、柔性刀模；21、加压螺杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，包括辊体1，辊体1表面粘贴有永磁磁铁2，辊体1内部开设有空腔3，辊体1的表面开设有竖孔4，辊体1的右端安装有轴头6，轴头6端面开设有通孔5，通孔5的位置与辊体1的内部空腔3所对应，轴头6上固定安装有轴承11，轴承11的外圈外壁上固定安装有导气环8，导气环8一侧设置有腰型孔7，导气环8另一侧安装有快插接头9，快插接头9与腰型孔7在同一中心线上。
[0018]竖孔4的下端与空腔3相连通，轴头6通过螺钉12固定安装于辊体1上，其竖孔4的设置可方便将空腔3中的高压气体排出，轴头6上固定安装有挡圈10，挡圈10固定安装在轴承11的内圈内壁上，其挡圈10的设置可方便轴承11的安装固定。
[0019]辊体1安装在滑块16上，滑块16安装在墙板15上，底辊13通过另一滑块安装在墙板15上，且底辊13设置于辊体1的下方，墙板15上设置有传动辊14，传动辊14处于底辊13的下方，墙板15上固定安装有盖板19，盖板19上表面开设有内螺纹孔，内螺纹孔的内部螺纹连接有加压螺杆21，且加压螺杆21的下端抵接在加压连接板18的上表面，其加压螺杆21的设置可对加压连接板18起到限位的作用。
[0020]加压连接板18的底部设置有加压轴承17，加压轴承17的底部作用在辊体1的辊枕上，永磁磁铁2的表面吸附有柔性刀模20，柔性刀模20上设置有镂空，镂空位置与辊体1表面竖孔4的位置相对应，通过当开始模切的时候，导气环8通入高压气体，辊体1转动时，导气环8固定不动，这样辊筒上的空腔3转到与导气环8上的腰型孔7同一位置时，气流会传输到辊筒空腔3内，从辊体1表面的竖孔4排出，柔性刀模20基材上设置有镂空，镂空位置与辊筒表面竖孔4位置相对应，竖孔4有气流喷出时，会通过柔性刀模20的镂空作用于卡在柔性刀模
20上的模切废料，吹出卡在柔性刀模20上的废料，使模切废料排出，让模切工作能够正常进行
[0021]在使用时，通过当开始模切的时候，导气环8通入高压气体，辊体1转动时，导气环8固定不动，这样辊筒上的空腔3转到与导气环8上的腰型孔7同一位置时，气流会传输到辊筒空腔3内，从辊体1表面的竖孔4排出，柔性刀模20基材上设置有镂空，镂空位置与辊筒表面竖孔4位置相对应，竖孔4有气流喷出时，会通过柔性刀模20的镂空作用于卡在柔性刀模20上的模切废料，吹出卡在柔性刀模20上的废料，使模切废料排出，让模切工作能够正常进行。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，包括辊体(1)，其特征在于：所述辊体(1)表面粘贴有永磁磁铁(2)，所述辊体(1)内部开设有空腔(3)，所述辊体(1)的表面开设有竖孔(4)，所述辊体(1)的右端安装有轴头(6)，所述轴头(6)端面开设有通孔(5)，所述通孔(5)的位置与辊体(1)的内部空腔(3)所对应，所述轴头(6)上固定安装有轴承(11)，所述轴承(11)的外圈外壁上固定安装有导气环(8)，所述导气环(8)一侧设置有腰型孔(7)，所述导气环(8)另一侧安装有快插接头(9)，所述快插接头(9)与腰型孔(7)在同一中心线上。2.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，其特征在于：所述竖孔(4)的下端与所述空腔(3)相连通，所述轴头(6)通过螺钉(12)固定安装于辊体(1)上。3.根据权利要求1所述的一种圆压圆模切吹气排废磁性辊筒，其特征在于：所述轴头(6)上固定安装有挡圈(10)，所述挡圈(10)固定安装在轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：左帅，
申请(专利权)人：常州颉航精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：