基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于油水分离领域，尤其是基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，针对现有的对水和油进行分离后，不能自动化对油和水进行分离的问题，现提出如下方案，其包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部固定连接有两个滑动柱，所述滑动柱的外壁滑动贯穿有排油用的排油组件，本实用新型专利技术通过储存箱内水的浮力，抬升浮板，使浮板始终位于水的表面，可以保障水上层的油可以从浮板顶部的多个挡板之间进入软管中，通过软管向外流出，以及通过水的浮力控制电磁阀进行自动开启关闭，使储存箱内存储的水分不会过量，同时根据水的浮力控制，不再需要人工时刻关注定期进行排水。要人工时刻关注定期进行排水。要人工时刻关注定期进行排水。

【技术实现步骤摘要】
基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置


[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置。

技术介绍

[0002]油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，因为环保的要求机器所产生的尾气需要进行油水分离，以达到排放要求。
[0003]传统的油水分离装置在处理时虽能对尾气气体进行处理，但对于分离出的油和水的排放仍有些不足：
[0004]1.在进行油水分离过程中不能随着水位和油聚集的高度对油进行自动化排放；
[0005]2.在对于水分进行排放时不能做到自动开启，根据水位的情况将分离出的水分自动化进行排放。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术在对水和油进行分离后，不能自动化对油和水进行分离的缺点，而提出的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，包括多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有储存箱，所述储存箱的底部固定连接有两个滑动柱，所述滑动柱的外壁滑动贯穿有排油用的排油组件；
[0009]所述储存箱的一侧固定连接有第一开关架，所述储存箱的另一侧固定连接有第二开关架，所述第一开关架内设有控制排水的排水控制组件。
[0010]优选的，所述排油组件包括滑动贯穿在两个滑动柱外壁的浮板，所述浮板的顶部固定连接有多个挡板，所述浮板的底部固定贯穿有软管，且软管的底端滑动贯穿储存箱，两个所述滑动柱的外壁均固定连接有限位环，两个所述滑动柱的顶部均固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述控制组件包括固定连接第一开关架内一侧内壁的启动器，所述第一开关架内固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁转动贯穿有延伸至储存箱内的第一转动杆，所述第一转动杆的一侧固定连接有第一浮块，且第一转动杆远离第一浮块的一侧顶部与启动器的底部相碰触，所述第二开关架内固定连接有关闭器，所述第二开关架内固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁转动贯穿有第二转动杆，且第二转动杆延伸至储存箱内，所述第二转动杆的一侧固定连接有第二浮块，且第二转动杆远离第二浮块的一侧顶部与关闭器的底部相碰触。
[0012]优选的，所述储存箱的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱内设有油、水过滤网，所述过滤箱的顶部固定贯穿有进气孔，所述储存箱的一侧固定贯穿有排气孔。
[0013]优选的，储存箱的底部固定贯穿有排水孔，所述排水孔的外壁设有电磁阀。
[0014]优选的，所述储存箱的底部固定连接有排油箱，且软管的底端延伸至排油箱内。
[0015]本技术中，所述基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置有益效果：
[0016]1.本技术设有浮板，油漂浮在水的上层，通过储存箱内水对浮板产生的浮力，带浮板进行高度调节，水上层的油顺着浮板顶部多个挡板之间的缝隙进入软管中，并顺着软管流进排油箱内。
[0017]2.本技术设有第一浮块和第二浮块，通过水的浮力对第一浮块和第二浮块进行推动，通过水位的推动，对电磁阀进行通电，控制电磁阀打开关闭。
[0018]本技术通过储存箱内水的浮力，抬升浮板，使浮板始终位于水的表面，可以保障水上层的油可以从浮板顶部的多个挡板之间进入软管中，通过软管向外流出，以及通过水的浮力控制电磁阀进行自动开启关闭，使储存箱内存储的水分不会过量，同时根据水的浮力控制，不再需要人工时刻关注定期进行排水。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置的三维示意图；
[0020]图2为本技术提出的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置的三维剖视图；
[0021]图3为本技术提出的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置的储存箱的三维剖视图。
[0022]图中：1、储存箱；2、过滤箱；3、进气孔；4、排气孔；5、第一开关架；6、第二开关架；7、排水孔；8、关闭器；9、排油箱；10、支撑杆；11、电磁阀；12、滑动柱；13、限位板；14、浮板；15、软管；16、限位环；17、挡板；18、启动器；19、第一转轴；20、第一转动杆；21、第一浮块；22、第二浮块；23、第二转动杆；24、第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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3，基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，多个支撑杆10，多个支撑杆10的顶部固定连接有储存箱1，储存箱1的底部固定连接有两个滑动柱12，滑动柱12的外壁滑动贯穿有排油用的排油组件，储存箱1的一侧固定连接有第一开关架5，储存箱1的另一侧固定连接有第二开关架6，第一开关架5内设有控制排水的排水控制组件。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上改进：基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，多个支撑杆10，多个支撑杆10的顶部固定连接有储存箱1，储存箱1的底部固定连接有两个滑动柱12，滑动柱12的外壁滑动贯穿有排油用的排油组件，储存箱1的一侧固定连接有第一开关架5，储存箱1的另一侧固定连接有第二开关架6，第一开关架5内设有控制排水的排水控制组件，排油组件包括滑动贯穿在两个滑动柱12外壁的浮板14，浮板14的顶部固定连接有
多个挡板17，浮板14的底部固定贯穿有软管15，且软管15的底端滑动贯穿储存箱1，两个滑动柱12的外壁均固定连接有限位环16，两个滑动柱12的顶部均固定连接有限位板13，油漂浮在水的上层，通过储存箱1内水对浮板14产生的浮力，带浮板14进行高度调节，水上层的油顺着浮板14顶部多个挡板17之间的缝隙进入软管15中，并顺着软管15流进排油箱9内，控制组件包括固定连接第一开关架5内一侧内壁的启动器18，第一开关架5内固定连接有第一转轴19，第一转轴19外壁转动贯穿有延伸至储存箱1内的第一转动杆20，第一转动杆20的一侧固定连接有第一浮块21，且第一转动杆20远离第一浮块21的一侧顶部与启动器18的底部相碰触，第二开关架6内固定连接有关闭器8，第二开关架6内固定连接有第二转轴24，第二转轴24的外壁转动贯穿有第二转动杆23，且第二转动杆23延伸至储存箱1内，第二转动杆23的一侧固定连接有第二浮块22，且第二转动杆23远离第二浮块22的一侧顶部与关闭器8的底部相碰触，通过水的浮力对第一浮块21和第二浮块22进行推动，通过水位的推动，对电磁阀11进行通电，控制电磁阀11打开关闭，储存箱1的顶部固定连接有过滤箱2，过滤箱2内设有油、水过滤网，过滤箱2的顶部固定贯穿有进气孔3，储存箱1的一侧固定贯穿有排气孔4，储存箱1的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，包括多个支撑杆(10)，其特征在于，多个所述支撑杆(10)的顶部固定连接有储存箱(1)，所述储存箱(1)的底部固定连接有两个滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的外壁滑动贯穿有排油用的排油组件；所述储存箱(1)的一侧固定连接有第一开关架(5)，所述储存箱(1)的另一侧固定连接有第二开关架(6)，所述第一开关架(5)内设有控制排水的排水控制组件。2.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于，所述排油组件包括滑动贯穿在两个滑动柱(12)外壁的浮板(14)，所述浮板(14)的顶部固定连接有多个挡板(17)，所述浮板(14)的底部固定贯穿有软管(15)，且软管(15)的底端滑动贯穿储存箱(1)，两个所述滑动柱(12)的外壁均固定连接有限位环(16)，两个所述滑动柱(12)的顶部均固定连接有限位板(13)。3.根据权利要求1所述的基于石油化工尾气气体分离处理的油水分离装置，其特征在于，所述控制组件包括固定连接第一开关架(5)内一侧内壁的启动器(18)，所述第一开关架(5)内固定连接有第一转轴(19)，所述第一转轴(19)外壁转动贯穿有延伸至储存箱(1)内的第一转动杆(20)，所述第一转动杆(20)的一侧固定连接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：新型
国别省市：