一种可快速定位卡装的显示屏模组制造技术

技术编号:36235517 阅读:16 留言:0更新日期:2023-01-04 12:41
本实用新型专利技术公开了一种可快速定位卡装的显示屏模组,其包括模组框架,所述模组框架的内腔卡合连接有四个显示屏本体,所述模组框架的内部开设有四个滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有圆块,所述显示屏本体的左侧固定连接有四个固定柱,所述固定柱插合在滑槽的内腔,所述模组框架的右侧开设有凸形槽,所述凸形槽的内腔固定连接有固定套,所述固定套的内腔滑动连接有T形滑杆,所述T形滑杆的左侧贯穿至模组框架的外侧,所述T形滑杆的表面固定连接有固定块。本实用新型专利技术通过卡块和卡槽的配合使用,使得显示屏本体得以安装在模组框架的内腔,通过T形滑杆、固定块和连杆的配合使用,解除对显示屏本体的限位,即可达到快速拆装显示屏本体的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位卡装的显示屏模组


[0001]本技术属于显示屏
,特别是涉及一种可快速定位卡装的显示屏模组。

技术介绍

[0002]在显示屏模组生产加工过程中,一般是采用螺栓固定或胶水粘连的方式进行拼接安装,螺栓安装较为耗时费力,胶水粘连需要等到胶水晾干,耗时较长,使得生产加工效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可快速定位卡装的显示屏模组,以解决在显示屏模组生产加工过程中,一般是采用螺栓固定或胶水粘连的方式进行拼接安装,螺栓安装较为耗时费力,胶水粘连需要等到胶水晾干,耗时较长,使得生产加工效率低下的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种可快速定位卡装的显示屏模组,其包括模组框架,所述模组框架的内腔卡合连接有四个显示屏本体,所述模组框架的内部开设有四个滑槽,所述滑槽的内腔滑动连接有圆块,所述显示屏本体的左侧固定连接有四个固定柱,所述固定柱插合在滑槽的内腔,所述模组框架的右侧开设有凸形槽,所述凸形槽的内腔固定连接有固定套,所述固定套的内腔滑动连接有T形滑杆,所述T形滑杆的左侧贯穿至模组框架的外侧,所述T形滑杆的表面固定连接有固定块,所述凸形槽的内腔固定连接有的固定条,所述固定条的表面固定连接有两个卡块,所述卡块的右端贯穿至显示屏本体的内部,所述显示屏本体的左侧开设有与卡块相卡合的卡槽,两个卡块的左侧均转动连接有连杆,所述连杆的左端与固定块转动连接。
[0005]优选的,所述圆块的顶部和底部均固定连接有导向块,所述滑槽内腔的顶部和底部均开设有与导向块相适配的导向槽。
[0006]优选的,所述滑槽的内腔设置有压簧,所述压簧的一端与滑槽的内壁相焊接,所述滑槽的另一端与圆块的左侧相焊接。
[0007]优选的,所述圆块的右侧与固定柱的左侧紧密贴合。
[0008]优选的,所述T形滑杆的左端固定连接有拉板。
[0009]优选的,所述T形滑杆的表面套设有弹簧,所述弹簧的一端与凸形槽的内壁的相焊接,所述弹簧的另一端与固定块相焊接。
[0010]1、本技术的有益效果是:本技术通过卡块和卡槽的配合使用,使得显示屏本体得以安装在模组框架的内腔,通过T形滑杆、固定块和连杆的配合使用,解除对显示屏本体的限位,即可达到快速拆装显示屏本体的目的,解决在显示屏模组生产加工过程中,一般是采用螺栓固定或胶水粘连的方式进行拼接安装,螺栓安装较为耗时费力,胶水粘连需要等到胶水晾干,耗时较长,使得生产加工效率低下的问题。
[0011]2、本技术通过导向块和导向槽的配合使用,对圆块的滑动起到了导向的作
用,提高了圆块的稳定性。
[0012]3、本技术通过弹簧的设置,在模组框架和显示屏本体刚开始卡合时,此时两个卡块被显示屏本体挤压使其背向运动,待模组框架和显示屏本体完全贴合时,在弹簧回弹力的作用下,卡块自动与卡槽相卡合。
附图说明
[0013]通过结合以下附图所作的详细描述,本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解,这些附图只是示意性的,并不限制本技术,其中:
[0014]图1为本技术一种实施例的主视剖面示意图;
[0015]图2为本技术一种实施例图1中B的放大示意图;
[0016]图3为本技术一种实施例图1中A的放大示意图;
[0017]图4为本技术一种实施例T形滑杆、固定块、卡块和连杆的立体示意图;
[0018]图5为本技术一种实施例的右视示意图。
[0019]附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0020]1、模组框架,2、显示屏本体,3、滑槽,4、圆块,5、导向块,6、导向槽,7、压簧,8、固定柱,9、凸形槽,10、固定套,11、T形滑杆,12、拉板,13、固定块,14、弹簧,15、固定条,16、卡块,17、卡槽,18、连杆。
具体实施方式
[0021]在下文中,将参照附图描述本技术的可快速定位卡装的显示屏模组的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式,用于说明本技术的构思,均是解释性和示例性的,不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外,本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案,这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图,辅助说明本技术的构思,示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意,为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构,各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1

5示出本技术一种实施例的可快速定位卡装的显示屏模组,其包括模组框架1:模组框架1的内腔卡合连接有四个显示屏本体2,模组框架1的内部开设有四个滑槽3,滑槽3的内腔滑动连接有圆块4,圆块4的顶部和底部均固定连接有导向块5,滑槽3内腔的顶部和底部均开设有与导向块5相适配的导向槽6,通过导向块5和导向槽6的配合使用,对圆块4的滑动起到了导向的作用,提高了圆块4的稳定性,滑槽3的内腔设置有压簧7,压簧7的一端与滑槽3的内壁相焊接,滑槽3的另一端与圆块4的左侧相焊接,显示屏本体2的左侧固定连接有四个固定柱8,固定柱8插合在滑槽3的内腔,圆块4的右侧与固定柱8的左侧紧密贴合,模组框架1的右侧开设有凸形槽9,凸形槽9的内腔固定连接有固定套10,固定套10的内腔滑动连接有T形滑杆11,T形滑杆11的左侧贯穿至模组框架1的外侧,T形滑杆11的左端固定连接有拉板12,T形滑杆11的表面固定连接有固定块13,T形滑杆11的表面套设有弹簧
14,弹簧14的一端与凸形槽9的内壁的相焊接,弹簧14的另一端与固定块13相焊接,通过弹簧14的设置,在模组框架1和显示屏本体2刚开始卡合时,此时两个卡块16被显示屏本体2挤压使其背向运动,待模组框架1和显示屏本体2完全贴合时,在弹簧14回弹力的作用下,卡块16自动与卡槽17相卡合,凸形槽9的内腔固定连接有的固定条15,固定条15的表面固定连接有两个卡块16,卡块16的右端贯穿至显示屏本体2的内部,显示屏本体2的左侧开设有与卡块16相卡合的卡槽17,两个卡块16的左侧均转动连接有连杆18,连杆18的左端与固定块13转动连接。
[0025]工作原理:本技术安装显示屏本体2时,使用者通过从模组框架1的右侧插入显示屏本体2,此时固定柱8进入滑槽3的内腔,显示屏本体2的左侧挤压两个卡块16,使其在固定条15的表面相背滑动,卡块16在滑动的同时带动连杆18发生转动,使得T形滑杆11向左滑动,此时压缩弹簧14,待模组框架1和显示屏本体2完全贴合时,圆块4和固定柱8紧密贴合,同时压缩压簧7,在弹簧14回弹力的作用下,此时卡块16和卡槽17完全卡和合;
[0026]拆卸显示屏本体2时,向左拉动T形滑杆本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速定位卡装的显示屏模组,其特征在于,包括模组框架(1):所述模组框架(1)的内腔卡合连接有四个显示屏本体(2),所述模组框架(1)的内部开设有四个滑槽(3),所述滑槽(3)的内腔滑动连接有圆块(4),所述显示屏本体(2)的左侧固定连接有四个固定柱(8),所述固定柱(8)插合在滑槽(3)的内腔,所述模组框架(1)的右侧开设有凸形槽(9),所述凸形槽(9)的内腔固定连接有固定套(10),所述固定套(10)的内腔滑动连接有T形滑杆(11),所述T形滑杆(11)的左侧贯穿至模组框架(1)的外侧,所述T形滑杆(11)的表面固定连接有固定块(13),所述凸形槽(9)的内腔固定连接有的固定条(15),所述固定条(15)的表面固定连接有两个卡块(16),所述卡块(16)的右端贯穿至显示屏本体(2)的内部,所述显示屏本体(2)的左侧开设有与卡块(16)相卡合的卡槽(17),两个卡块(16)的左侧均转动连接有连杆(18),所述连杆(18)的左端与固定块(13)转...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩龚道德张艳平
申请(专利权)人:深圳仪电电子有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1