一种电子雷管铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电子雷管铆接装置，包括整体呈矩形的第一铆刀和第二铆刀，所述第一铆刀的端部设置有凹陷的刀口，所述第二铆刀的端部设置有凸起的刀头，且该刀头能够插置在刀口内。在本实用新型专利技术中，由于第一铆刀整体呈矩形，刀口直接设置在第一铆刀的端部，增加了在铆接时第一铆刀和第二铆刀的受力面积。这样，由压强公式P＝F

【技术实现步骤摘要】
一种电子雷管铆接装置


[0001]本技术涉及电子雷管生产
，具体涉及一种电子雷管铆接装置。

技术介绍

[0002]在电子雷管的生产过程中，为了使得脚线与芯片连接，需要对电子雷管脚线与芯片进行铆接、焊接组合。具体是将铆线端子包裹于脚线的外周并铆压，使二者铆接。
[0003]在实际情况中，为了提高铆接的质量，保证脚线与芯片连接成功，铆刀的受力无法减少，但由于一组铆刀的实际铆接次数较为频繁，在将铆接的压力调大时，易对脚线芯片造成损坏，甚至导致铆刀断裂等情况，并减少铆刀的使用寿命。
[0004]因此，如何提高生产线铆接质量，并同时增加铆刀使用周期，成为本领域技术人员有待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种电子雷管铆接装置，包括整体呈矩形的第一铆刀和第二铆刀，所述第一铆刀的端部设置有凹陷的刀口，所述第二铆刀的端部设置有凸起的刀头，且该刀头能够插置在刀口内。
[0006]在本申请中，由于第一铆刀整体呈矩形，刀口直接设置在第一铆刀的端部，增加了在铆接时第一铆刀和第二铆刀的受力面积。这样，由压强公式P＝F
÷
S可知，在铆刀受力F不变的情况下，受力面积的增大可以减小压强；因此，本申请的设计能够减少铆刀的损坏，提高了刀具的稳定性，从而提高了铆接质量，提到了铆接的精度；同时减少了刀具的磨损，增加了铆刀的使用周期，减少了铆刀的更换。
[0007]作为优化，所述刀口的底部呈弧面。
[0008]这样，在铆接时，随着第一铆刀和第二铆刀的相互靠近，第二铆刀的刀头承托于铆线端子的一侧，第一铆刀的刀口将自另一侧将脚线压入铆线端子内，并且刀口的弧面能够对铆线端子的两侧进行挤压，铆线端子能够沿着弧面相向收紧，从而包裹于脚线外部，有效提高铆接质量和一致性。
[0009]作为优化，所述刀头和刀口的数量皆为二；所述刀头包括一体相连的插入部和刀座部，其中，刀座部的一端和插入部一体相连，刀座部的另一端和第二铆刀一体相连，且两个刀头的刀座部的相背一面倾斜设置。
[0010]这样，在第一铆刀和第二铆刀相互靠近时，铆线端子始终与刀头的刀座部存在空隙，从而达到让位的效果，避免运动干涉。
[0011]作为优化，所述第一铆刀上设置有四个呈矩阵分布的安装孔，所述第二铆刀设置有两个沿第二铆刀宽度方向延伸设置的两个安装孔。
[0012]作为优化，所述第二铆刀背离刀头的一端呈蜷曲结构，且两个安装孔设置在该蜷曲结构的位置上。
[0013]这样，使第一铆刀和第二铆刀的安装更加地方便。
[0014]作为优化，所述刀头的外侧设置有螺纹，所述刀口的内腔壁的表面上凸设有沿刀口的高度方向上间隔设置的若干倒齿，所述倒齿与所述刀头的螺纹的齿根相贴合，并且，相邻二个所述倒齿的间距小于所述刀头的螺纹的螺纹牙距。
[0015]在本申请中，倒齿的存在尽可能保证了刀头以垂直状态插入刀口的腔体内，并且由于刀口的腔体的内壁上设有倒齿，可以让第一铆刀在旋转的情况下和第二铆刀相配合，这样，旋转的刀头能够更好地将脚线压入铆线端子内，从而能够保证脚线与芯片连接成功率。
[0016]作为优化，所述倒齿和刀口的内腔壁的夹角设置在44
°
～46
°
范围内。
[0017]这样，能有效避免刀头和刀口的滑脱情况；在铆接完毕后，只需将第一铆刀按其刀头的螺纹旋转方向旋转即可。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的刀口位置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的刀头位置的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
第一铆刀，11
‑
刀口，12
‑
倒齿；
[0024]2‑
第二铆刀，21
‑
刀头，211
‑
插入部，212
‑
刀座部，22
‑
蜷曲结构。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例：如图1
‑
图3所示，一种电子雷管铆接装置，包括整体呈矩形的第一铆刀1和第二铆刀2，所述第一铆刀1的端部设置有凹陷的刀口11，所述第二铆刀2的端部设置有凸起的刀头21，且该刀头21能够插置在刀口11内。
[0027]在本申请中，由于第一铆刀整体呈矩形，刀口直接设置在第一铆刀的端部，增加了在铆接时第一铆刀和第二铆刀的受力面积。这样，由压强公式P＝F
÷
S可知，在铆刀受力F不变的情况下，受力面积的增大可以减小压强；因此，本申请的设计能够减少铆刀的损坏，提高了刀具的稳定性，从而提高了铆接质量，提到了铆接的精度；同时减少了刀具的磨损，增加了铆刀的使用周期，减少了铆刀的更换。
[0028]具体地，所述刀口11的底部呈弧面。
[0029]这样，在铆接时，随着第一铆刀和第二铆刀的相互靠近，第二铆刀的刀头承托于铆线端子的一侧，第一铆刀的刀口将自另一侧将脚线压入铆线端子内，并且刀口的弧面能够对铆线端子的两侧进行挤压，铆线端子能够沿着弧面相向收紧，从而包裹于脚线外部，有效提高铆接质量和一致性。
[0030]具体地，所述刀头21和刀口11的数量皆为二；所述刀头21包括一体相连的插入部
211和刀座部212，其中，刀座部212的一端和插入部211一体相连，刀座部212的另一端和第二铆刀2一体相连，且两个刀头21的刀座部212的相背一面倾斜设置。
[0031]这样，在第一铆刀和第二铆刀相互靠近时，铆线端子始终与刀头的刀座部存在空隙，从而达到让位的效果，避免运动干涉。
[0032]具体地，所述第一铆刀1上设置有四个呈矩阵分布的安装孔3，所述第二铆刀2设置有两个沿第二铆刀2宽度方向延伸设置的两个安装孔3。
[0033]具体地，所述第二铆刀2背离刀头21的一端弯折形成蜷曲结构22，且两个安装孔3设置在该蜷曲结构22的位置上。
[0034]这样，使第一铆刀和第二铆刀的安装更加地方便。
[0035]具体地，所述刀头21的外侧设置有螺纹，所述刀口11的内腔壁的表面上凸设有沿刀口11的高度方向上间隔设置的若干倒齿12，所述倒齿12与所述刀头21的螺纹的齿根相贴合，并且，相邻二个所述倒齿12的间距小于所述刀头21的螺纹的螺纹牙距。
[0036]在本申请中，倒齿的存在尽可能保证了刀头以垂直状态插入刀口的腔体内，并且由于刀口的腔体的内壁上设有倒齿，可以让第一铆刀在旋转的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雷管铆接装置，其特征在于，包括整体呈矩形的第一铆刀和第二铆刀，所述第一铆刀的端部设置有凹陷的刀口，所述第二铆刀的端部设置有凸起的刀头，且该刀头能够插置在刀口内。2.根据权利要求1所述的电子雷管铆接装置，其特征在于，所述刀口的底部呈弧面。3.根据权利要求1所述的电子雷管铆接装置，其特征在于，所述刀头和刀口的数量皆为二；所述刀头包括一体相连的插入部和刀座部，其中，刀座部的一端和插入部一体相连，刀座部的另一端和第二铆刀一体相连，且两个刀头的刀座部的相背一面倾斜设置。4.根据权利要求1所述的电子雷管铆接装置，其特征在于，所述第一铆刀上设置有四个呈矩阵分布的安装孔，所述第二铆刀设置有两...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，唐子涵，陈刚，
申请(专利权)人：重庆顺安天力达爆破器材有限公司，
类型：新型
国别省市：