一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜，涉及氮气置换反应釜技术领域，包括安装板和底板，安装板的底面转动连接有釜体，安装板上固定连通有加料管和抽氧管，安装板的内部转动连接有输气管，输气管上安装有阀门。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过抽氧管能够对釜体的内部进行去氧处理，并在输气管的的作用下，能够将氮气输送至连通管和排气管内，从化合物的内部进行供给氮气，使得氮气能够有效阻挡化合物进行氧化反应，并使氮气从化合物中离开后填充至釜体的内部，还通过振动机构可使釜体在安装板上转动，在连通管和排气管的作用下，能够对化合物进行搅拌，进而加快化合物的反应速率。而加快化合物的反应速率。而加快化合物的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜


[0001]本技术涉及氮气置换反应釜
，具体是一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜。

技术介绍

[0002]聚酰胺酰亚胺简称PAI，它是一种非结晶的耐高温工程热塑性树脂，分子中同时具有耐热的芳杂亚胺基团和柔性的酰胺基团，而有机硅基团赋予材质优异的耐热性、耐候性和不粘易洁性，为了提升聚酰胺酰亚胺树脂涂层的耐候性和不粘易洁性，常会对聚酰胺酰亚胺树脂的制配过程中添加一定的有机硅。
[0003]在对含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配的过程中会使用到反应釜来提升反应物的反应效果，而含硅聚酰胺酰亚胺树脂在制配需要对反应釜进行去氧充氮处理，传统的处理方式大多采用在釜体上设置两个管道分别进行抽真空和充氮，难以保证氮气能够完全充满整个釜体，并有效阻挡化合物进行氧化反应。为此，我们提供了一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜，包括安装板和底板，所述安装板的底面转动连接有釜体，所述安装板上固定连通有加料管和抽氧管，所述安装板的内部转动连接有输气管，所述输气管上安装有阀门，所述输气管的顶端贯穿安装板的内部并与氮气管相连通，所述输气管的底端固定连通有两个连通管，两个所述连通管上均固定连通有排气管，所述釜体的底面固定连通有下料管，所述底板上固定连接有两个支架，所述釜体上设置有用于驱动釜体旋转的旋转机构。
[0008]所述旋转机构包括调节腔、减速电机和从动齿轮，所述调节腔开设于支架的内部，所述减速电机安装于安装板的上表面，所述安装板的底面转动连接有支撑管，所述支撑管上固定连接有主动齿轮，所述减速电机的输出转轴固定连接有键杆，且键杆的底端依次贯穿支撑管和主动齿轮的内部并延伸至主动齿轮的下方，所述从动齿轮固定连接于釜体的外表面，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0009]进一步的，所述安装板上设置有用于对釜体振动的振动机构，所述振动机构包括振动电机和两个移动槽，所述振动电机安装于安装板上，所述移动槽开设于支架的内部，所述移动槽内固定连接有两个支撑杆。
[0010]进一步的，所述振动机构还包括联动板，所述联动板转动连接于釜体的外表面，所
述联动板的两端分别贯穿两个移动槽的内部并与支撑杆滑动连接。
[0011]进一步的，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧位于联动板的下方。
[0012]进一步的，所述安装板内滑动连接有两个导向杆，两个所述导向杆均固定连接于调节腔的内部。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜具备如下有益效果：
[0015]本技术通过输气管、抽氧管、连通管、排气管和振动机构之间的配合设置，通过抽氧管能够对釜体的内部进行去氧处理，并在输气管的的作用下，能够将氮气输送至连通管和排气管内，从化合物的内部进行供给氮气，使得氮气能够有效阻挡化合物进行氧化反应，并使氮气从化合物中离开后填充至釜体的内部，还通过振动机构可使釜体在安装板上转动，在连通管和排气管的作用下，能够对化合物进行搅拌，进而加快化合物的反应速率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术主视图的剖视图。
[0018]图中：1、安装板；2、釜体；3、加料管；4、抽氧管；5、输气管；6、支架；7、导向杆；8、旋转机构；81、调节腔；82、减速电机；83、支撑管；84、主动齿轮；85、键杆；86、从动齿轮；9、振动机构；91、振动电机；92、移动槽；93、支撑杆；94、弹簧；95、联动板；10、底板；11、下料管；12、连通管；13、排气管；14、阀门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提供一种技术方案：一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜，包括安装板1和底板10，安装板1的底面转动连接有釜体2，釜体2内壁上安装有加热块，能够对釜体2内温度进行调整，釜体2上还安装有气压表和温控表，可对釜体2内气压和温度进行监控，安装板1上固定连通有加料管3和抽氧管4，抽氧管4与外部真空泵进行连通，可对釜体2内进行抽真空处理，加料管3的内部设置有堵头，可对加料管3进行密封，安装板1的内部转动连接有输气管5，输气管5上安装有阀门14，输气管5的顶端贯穿安装板1的内部并与氮气管相连通，输气管5的底端固定连通有两个连通管12，两个连通管12上均固定连通有排气管13，排气管13为管状结构，使得从连通管12内排出的氮气可通过排气管13的开口处进入化合物的内部，并且采用管状结构的排气管13可避免化合物滞留在排气管13的内部，釜体2的底面固定连通有下料管11，底板10上固定连接有两个支架6，釜体2上设置有用于驱动釜体2旋转的旋转机构8。
[0021]旋转机构8包括调节腔81、减速电机82和从动齿轮86，调节腔81开设于支架6的内
部，减速电机82安装于安装板1的上表面，安装板1的底面转动连接有支撑管83，支撑管83上固定连接有主动齿轮84，减速电机82的输出转轴固定连接有键杆85，且键杆85的底端依次贯穿支撑管83和主动齿轮84的内部并延伸至主动齿轮84的下方，键杆85为外表面设置有凸块的杆，而支撑管83和主动齿轮84的内部开设有与键杆85相适配的槽，从动齿轮86固定连接于釜体2的外表面，且从动齿轮86与主动齿轮84相啮合，安装板1内滑动连接有两个导向杆7，两个导向杆7均固定连接于调节腔81的内部。
[0022]通过减速电机82的输出转轴带动键杆85旋转，可使键杆85带动支撑管83和主动齿轮84进行旋转，并在从动齿轮86的作用下，能够驱动釜体2在安装板1上旋转，从而可加快化合物的反应速率。
[0023]安装板1上设置有用于对釜体2振动的振动机构9，振动机构9包括振动电机91和两个移动槽92，振动电机91安装于安装板1上，振动电机91为现有结构，当振动电机91启动后可带动安装板1振动，移动槽92开设于支架6的内部，移动槽92内固定连接有两个支撑杆93，振动机构9还包括联动板95，联动板95转动连接于釜体2的外表面，联动板95的两端分别贯穿两个移动槽92的内部并与支撑杆93滑动连接，在振动电机91的启动状态下，可使釜体2带动联动板95进行升降移动，能够使联动板95在支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硅聚酰胺酰亚胺树脂制配用氮气置换反应釜，包括安装板（1）和底板（10），其特征在于：所述安装板（1）的底面转动连接有釜体（2），所述安装板（1）上固定连通有加料管（3）和抽氧管（4），所述安装板（1）的内部转动连接有输气管（5），所述输气管（5）上安装有阀门（14），所述输气管（5）的顶端贯穿安装板（1）的内部并与氮气管相连通，所述输气管（5）的底端固定连通有两个连通管（12），两个所述连通管（12）上均固定连通有排气管（13），所述釜体（2）的底面固定连通有下料管（11），所述底板（10）上固定连接有两个支架（6），所述釜体（2）上设置有用于驱动釜体（2）旋转的旋转机构（8）；所述旋转机构（8）包括调节腔（81）、减速电机（82）和从动齿轮（86），所述调节腔（81）开设于支架（6）的内部，所述减速电机（82）安装于安装板（1）的上表面，所述安装板（1）的底面转动连接有支撑管（83），所述支撑管（83）上固定连接有主动齿轮（84），所述减速电机（82）的输出转轴固定连接有键杆（85），且键杆（85）的底端依次贯穿支撑管（83）和主动齿轮（84）的内部并延伸至主动齿轮（84）的下方，所述从动齿轮（86...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恒印，
申请(专利权)人：开封夸克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：