一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于化工器械，具体涉及一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，该过滤器包括带盖体的壳体，壳体内部竖直设置有至少三个过滤筒，过滤筒敞口向上，壳体下部设置有进液口，进液口处有进液管，壳体上部设置有出液口，出液口与过滤筒数量相等且出液口与过滤筒对应设置，出液口处有出液管，出液管与过滤筒的敞口相连接，出液管上有阀门；过滤筒顶部还连通有横向设置的反洗管，反洗管延伸至壳体外部且与通气管和通水管相连，壳体底部有排渣口，排渣口上设置有排渣阀。本实用新型专利技术的有益效果在于：壳体底部的排渣口与反洗管相配合，实现废渣自动排出，缩减了堵塞概率，并节省了人力消耗。了人力消耗。了人力消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器


[0001]本技术属于化工设备领域，具体涉及一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器。

技术介绍

[0002]现有亚磷酸溶液脱铁一般采用活性炭吸附法或者化学沉淀+活性炭吸附法，吸附结束后针对脱铁后溶液内含有的活性炭粉末或微粒沉淀需要分离，现领域常用的固液分离器械为板框压滤机。但是板框压滤机，占地面积大，设备投资高，且过滤出的沉淀和活性炭粉末这些废渣需要人工卸除，耗费人力大且容易堵塞，由于需要人工卸除导致经常有倾洒等现象发生，使工作环境变得脏乱，工人工作工程中会有滑倒的危险。
[0003]CN215939985U一种微孔过滤浓缩的磷酸铁粉体制备装置，包括反应釜(1)和过滤浓缩机(2)，反应釜(1)与过滤浓缩机(2)之间设有带浆料循环阀(3)的浆料循环管(4)和带进料阀(5)的进料管(6)；所述过滤浓缩机(2)包括过滤浓缩罐体(7)，过滤浓缩罐体(7)内腔设有与电机相连的搅拌轴(8)，搅拌轴(8)上设有搅拌叶片(9)，搅拌叶片(9)的一侧设有上下设置的多个上微孔过滤管组(11)和多个下微孔过滤管组(12)；上述专利虽然也采用了微孔过滤管，但是上述专利文献所提供的技术方案为液体循环流动，并没有提到废渣如何排放，且其采用的反洗只能清洗过滤管表面废渣却不能将废渣排除，过滤管长久使用下会造成堵塞，需要更换过滤管，为工作带来不便。
[0004]针对上述问题，需要提出一种自动排渣不易堵塞且过滤管反复使用的过滤器。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，该技术的最大特点为利用排渣口与反洗管相配合的结构使过滤后的滤渣不用人工清除即可自动化排出，能使微孔烧结过滤管反复使用并且节省了人力。
[0006]一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，该过滤器包括带盖体的壳体，壳体内部竖直设置有至少三个过滤筒，过滤筒敞口向上，壳体下部设置有进液口，进液口处有进液管，壳体上部设置有出液口，出液口与过滤筒数量相等且出液口与过滤筒对应设置，出液口处有出液管，出液管与过滤筒的敞口相连接，出液管上有阀门；过滤筒顶部还连通有横向设置的反洗管，反洗管延伸至壳体外部且与通气管和通水管相连，壳体底部有排渣口，排渣口上设置有排渣阀。
[0007]过滤筒为用聚乙烯、四氟乙烯、不锈钢丝烧结成的微孔过滤筒。
[0008]烧结时加入不锈钢丝，烧结后过滤筒壁内会有网状的不锈钢网，增加了过滤筒的强度，使微孔烧结过滤管支撑能力增强，这样就能有更大的强度承受反吹反洗的压力。
[0009]盖体上设置有压力表、温度表等仪表，壳体上设置有如阀门开关、进液口开关、出液口开关、反洗管的阀门开关等控制按钮。
[0010]盖体与壳体铰接，也可以是螺栓连接或者是其他可拆卸的连接方式，盖体上设置
有把手。
[0011]壳体内壁设置有管道架，管道架将过滤筒、反洗管、电线、进液管、出液管等结构固定在壳体内；使各结构在工作时更牢固稳定，延长了设备的寿命。
[0012]反洗管位于壳体外的一端设置有三通阀，三通阀的进口连通有通气管和通水管，三通阀的出口连通反洗管。
[0013]优选的，反洗管呈倒置的“L”型，横向的一截位于壳体内与各个过滤筒相连通，纵向的一截位于壳体外与通气管和通水管连通。
[0014]壳体下部呈上底面直径大于下底面直径的空心圆台形，在壳体底部有圆筒形的排渣口；壳体下部为倒置的圆台形有利于反洗时废渣沿壳体下部的内壁流到排渣口，再由排渣口将废渣排出。
[0015]排渣口下方管道连接或放置有收集桶，放置收集桶可以使废渣更方便的被收集清理，废渣收集桶装满之前均不用消耗人力，省时省力。
[0016]进液管自进液口处延伸至壳体外，进液管位于壳体外的一端连通有进料泵，进料泵连通有混合溶液池；混合溶液池里的浊液从混合溶液池由进料泵抽入到进液管。
[0017]出液管自出液口处延伸至壳体外，出液管于壳体外的一端连通有清液池；过滤完经出液管排出的液体再输送至清液池进行后续处理。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]（1）壳体底部的排渣口与反洗管相配合，实现废渣自动排出，缩减了堵塞概率，并且大大减少了人工投入。
[0020]（2）微孔烧结过滤管是用聚乙烯、四氟乙烯、不锈钢烧丝结成的过滤管，加入了不锈钢丝后微孔烧结过滤管支撑力和承受力极大提高，反洗时可以施加更大的气压和水压，使得清洗更彻底，且微孔烧结过滤管可以反复使用。
[0021]（3）本申请的过滤环境密闭，卫生环保，且占地面积小。
附图说明
[0022]图1为实施例1外部结构示意图；
[0023]图2为实施例1内部结构示意图；
[0024]图3为实施例2结构示意图；
[0025]图4为实施例3结构示意图；
[0026]图中：1
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壳体，2
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盖体，3
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过滤筒，4
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进液管，5
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出液管，6
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反洗管，7
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排渣口，8
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进料泵，9
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收集桶，10
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管道架。
具体实施方式
[0027]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0028]实施例1
[0029]一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，该过滤器包括带盖体2的壳体1，壳体1内部竖直设置有三个过滤筒3，过滤筒3敞口向上，壳体1下部设置有进液口，进液口处有进液管4，壳体1上部设置有出液口，出液口与过滤筒3数量相等且出液口与过滤筒3对
应设置，出液口处有出液管5，出液管5与过滤筒3的敞口相连接，出液管5上有阀门；过滤筒3顶部还连通有横向设置的反洗管6，反洗管6延伸至壳体1外部且与通气管和通水管相连，壳体1底部有排渣口7，排渣口7上设置有排渣阀。
[0030]过滤筒3为用聚乙烯、四氟乙烯、不锈钢丝烧结成的微孔过滤筒。
[0031]盖体2上设置有压力表、温度表，壳体1上设置有如阀门开关、进液口开关、出液口开关、反洗管6的阀门开关。
[0032]盖体2与壳体1铰接，盖体2上设置有把手。
[0033]壳体1内壁设置有管道架10，管道架10将过滤筒3固定在壳体1内。
[0034]反洗管6呈倒置的“L”型，横向的一截位于壳体1内，与各个过滤筒3相连通，纵向的一截位于壳体1外与通气管和通水管连通。
[0035]反洗管6位于壳体1外的一端设置有三通阀，三通阀的进口连通有通气管和通水管，三通阀的出口连通反洗管6。
[0036]壳体1下部呈上底面直径大于下底面直径的空心圆台形，在壳体1底部连接有圆筒形的排渣口7。
[0037]进液管4自进液口处延伸至壳体1外，进液管4位于壳体1外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，该过滤器包括带盖体的壳体，其特征在于，壳体内部竖直设置有至少三个过滤筒，过滤筒敞口向上，壳体下部设置有进液口，进液口处有进液管，壳体上部设置有出液口，出液口与过滤筒数量相等且出液口与过滤筒对应设置，出液口处有出液管，出液管与过滤筒的敞口相连接，出液管上有阀门；过滤筒顶部还连通有横向设置的反洗管，反洗管延伸至壳体外部且与通气管和通水管相连，壳体底部有排渣口，排渣口上设置有排渣阀。2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，其特征在于，盖体上设置有仪表，壳体上设置有控制按钮。3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，其特征在于，盖体与壳体铰接，盖体上设置有把手。4.根据权利要求1所述的一种亚磷酸溶液脱铁过程所用的多腔微孔过滤器，其特征在于，壳体内壁设置有管道架，管道架将过滤筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建琳，孙承权，吴祥然，张志虎，王永光，孟圆圆，宋犇，
申请(专利权)人：临沭县华盛化工有限公司，
类型：新型
国别省市：