本实用新型专利技术公开了一种茶叶铝罐生产用分选装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有分选板，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有导料板，所述导料板的右端贯穿至箱体的右侧，所述底板顶部的右侧设置有收集箱，箱体的顶部固定连接有驱动箱，驱动箱内腔的背面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转盘。本实用新型专利技术通过底板、箱体、分选板、导料板、收集箱、驱动箱、电机、转盘、销轴、活动框、壳体、弹簧、限位板、支杆和U型板的配合使用，解决了现有的茶叶铝罐生产完成后需要利用人工手动对铝罐的大小等进行分选，分选效率低，且人工成本高，从而无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。无法满足实际使用需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种茶叶铝罐生产用分选装置
[0001]本技术涉及铝罐生产
，具体为一种茶叶铝罐生产用分选装置。
技术介绍
[0002]铝是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝罐常用于食品包装、饮料包装当做盛器来使用，铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃，如：它继承了以往罐形的造型设计特点，延伸出在顶部设计了易拉环，这是一次开启方式的革命，给人们带来了极大的方便和享受，因而很快得到普遍应用，茶叶在包装的时候会用到铝罐进行包装，铝罐生产完成后需要对其大小等进行分选，而现有的茶叶铝罐生产完成后需要利用人工手动对铝罐的大小等进行分选，分选效率低，且人工成本高，从而无法满足实际使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种茶叶铝罐生产用分选装置，具备分选效率高的优点，解决了现有的茶叶铝罐生产完成后需要利用人工手动对铝罐的大小等进行分选，分选效率低，且人工成本高，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种茶叶铝罐生产用分选装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有分选板，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有导料板，所述导料板的右端贯穿至箱体的右侧，所述底板顶部的右侧设置有收集箱，所述箱体的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有销轴，所述销轴的表面滑动连接有活动框，所述活动框的底部固定连接有壳体，所述壳体远离活动框的一端贯穿至箱体的内腔，所述壳体内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有支杆，所述支杆远离限位板的一端贯穿至壳体的底部并固定连接有U型板。
[0005]优选的，所述底板底部的四角均固定连接有移动轮，所述导料板的顶部固定连接有缓冲垫。
[0006]优选的，所述箱体左侧的顶部固定连接有风机，所述风机的出风口贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔右侧的顶部开设有第一出料口，所述箱体右侧的顶部设置有挡板。
[0007]优选的，所述箱体右侧的底部开设有第二出料口，所述箱体顶部的两侧均设置有加料口。
[0008]优选的，所述活动框的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽。
[0009]优选的，所述箱体内腔的顶部开设有开口，所述限位板的两侧均与壳体的内壁接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、箱体、分选板、导料板、收集箱、驱动箱、电机、转盘、销轴、活动框、壳体、弹簧、限位板、支杆和U型板的配合使用，解决了现有的茶叶铝罐生产完成后需要利用人工手动对铝罐的大小等进行分选，分选效率低，且人工成本高，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置移动轮，能够便于对该装置进行移动，通过设置缓冲垫，能够便于对分选下的铝罐起到缓冲的作用，通过设置风机和第一出料口，能够便于将不合格的铝罐从箱体内排出，通过设置挡板，能够便于对第一出料口进行密封，通过设置加料口，能够便于对箱体内加料，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高活动框移动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视示意图；
[0015]图3为本技术电机的俯视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、箱体；3、分选板；4、导料板；5、收集箱；6、驱动箱；7、电机；8、转盘；9、销轴；10、活动框；11、壳体；12、弹簧；13、限位板；14、支杆；15、U型板；16、移动轮；17、缓冲垫；18、风机；19、挡板；20、加料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种茶叶铝罐生产用分选装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有箱体2，箱体2内腔的两侧之间固定连接有分选板3，箱体2内腔左侧的底部固定连接有导料板4，导料板4的右端贯穿至箱体2的右侧，底板1顶部的右侧设置有收集箱5，箱体2的顶部固定连接有驱动箱6，驱动箱6内腔的背面固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的正面固定连接有销轴9，销轴9的表面滑动连接有活动框10，活动框10的底部固定连接有壳体11，壳体11远离活动框10的一端贯穿至箱体2的内腔，壳体11内腔的顶部固定连接有弹簧12，弹簧12的底端固定连接有限位板13，限位板13的底部固定连接有支杆14，支杆14远离限位板13的一端贯穿至壳体11的底部并固定连接有U型板15，底板1底部的四角均固定连接有移动轮16，导料板4的顶部固定连接有缓冲垫17，箱体2左侧的顶部固定连接有风机18，风机18的出风口贯穿至箱体2的内腔，箱体2内腔右侧的顶部开设有第一出料口，箱体2右侧的顶部设置有挡板19，箱体2右侧的底部开设有第二出料口，箱体2顶部的两侧均设置有加料口20，活动框10的顶部固定连接有滑块，驱动箱6内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，箱体2内腔的顶部开设有开口，限位板13的两侧均与壳体11的内壁接触，通过设置移动轮16，能够便于对该装置进行移动，通过设置缓冲垫17，能够便于对分选下的铝罐起到缓冲的作用，通过设置风机18和第一出料口，能够便于将不合格的铝罐从箱体2内排出，通过设置挡板19，能够便于对第一出料口进行密封，通过设置加料口20，能够便于对
箱体2内加料，通过设置滑块和滑槽，能够便于提高活动框10移动时的稳定性，通过底板1、箱体2、分选板3、导料板4、收集箱5、驱动箱6、电机7、转盘8、销轴9、活动框10、壳体11、弹簧12、限位板13、支杆14和U型板15的配合使用，解决了现有的茶叶铝罐生产完成后需要利用人工手动对铝罐的大小等进行分选，分选效率低，且人工成本高，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0020]使用时，启动电机7，电机7带动转盘8转动，转盘8带动销轴9转动，销轴9带动活动框10进行左右移动，活动框10带动壳体11移动，壳体11通过限位板13和支杆14带动U型板15移动，同时，通过弹簧12的配合对U型板15进行缓冲，避免U型板15移动的过程中发生卡顿，从而通过分选板3的配合对铝罐进行分选，分选下的铝罐通过导料板4从箱体2内排出并落进收集箱5内，分选结束后将挡板19从箱体2上拆除，然后启动风机18，使得箱体2内的空气流动，从而将不合格的铝罐从第一出料口排出。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种茶叶铝罐生产用分选装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)内腔的两侧之间固定连接有分选板(3)，所述箱体(2)内腔左侧的底部固定连接有导料板(4)，所述导料板(4)的右端贯穿至箱体(2)的右侧，所述底板(1)顶部的右侧设置有收集箱(5)，所述箱体(2)的顶部固定连接有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)内腔的背面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的正面固定连接有销轴(9)，所述销轴(9)的表面滑动连接有活动框(10)，所述活动框(10)的底部固定连接有壳体(11)，所述壳体(11)远离活动框(10)的一端贯穿至箱体(2)的内腔，所述壳体(11)内腔的顶部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底端固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的底部固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)远离限位板(13)的一端贯穿至壳体(11)的底部并固定连接有U型板(15)。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建扬，
申请(专利权)人：福建省安溪县晟优包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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