一种聚丙烯MPP管制造技术

本实用新型专利技术涉及管材领域，公开了一种聚丙烯MPP管，包括聚丙烯管体，聚丙烯管体的一端固定有连接管，聚丙烯管体另一端的外侧壁上套设有套管，套管靠近连接管的一端固定有连接环，连接环固定在聚丙烯管体的外侧壁上，套管的内侧壁、聚丙烯管体的外侧壁和连接环的一侧共同围成供另一根聚丙烯管体的连接管插入的环形槽，环形槽内滑动安装有能够抵紧连接管一端的环形板，环形板与连接环之间安装有弹性件，连接管的外侧壁上固定有卡块，套管的内侧壁上设有与卡块相适配的纵向滑槽。本实用新型专利技术通过在聚丙烯管体的两端设置连接管、套管等结构，使得对接两根聚丙烯管体的操作十分简便，极大地提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯MPP管


[0001]本技术涉及管材
，尤其涉及一种聚丙烯MPP管。

技术介绍

[0002]随着我国塑料管材行业的快速发展，各种类型的塑料管材广泛应用于工业、建筑、农业等领域。其中，改性聚丙烯管材的性能较佳，其具有高强度、高韧性、抗压性、阻燃性好、耐腐性等优点。因其具有优异的综合性能，聚丙烯管材常作为电线、电缆的电力保护管。
[0003]聚丙烯管在作为电力保护管时，常常需要较短的单根管材与其他管材对接，使其能够适配更长的电线或者电缆。传统的对接方法有两种，一种是采用熔融的方式将两根管材对接，另一种是在两根管材之间填加对接头，然后采用螺纹连接的方式将两根管材分别与对接头的两端连接。上述两种方式的操作均十分麻烦，费时费力，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种聚丙烯MPP管，解决了
技术介绍
中心指出的对接管材的操作十分麻烦，降低工作效率的问题。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种聚丙烯MPP管，包括聚丙烯管体，所述聚丙烯管体的一端固定有连接管，所述聚丙烯管体另一端的外侧壁上套设有套管，所述套管靠近连接管的一端固定有连接环，所述连接环固定在聚丙烯管体的外侧壁上，所述套管的内侧壁、聚丙烯管体的外侧壁和连接环的一侧共同围成供另一根聚丙烯管体的连接管插入的环形槽，所述环形槽内滑动安装有能够抵紧连接管一端的环形板，所述环形板与连接环之间安装有弹性件，所述连接管的外侧壁上固定有卡块，所述套管的内侧壁上设有与卡块相适配的纵向滑槽，所述套管的内侧壁上于纵向滑槽的末端设有与卡块相适配的周向卡槽。
[0007]进一步，所述纵向滑槽沿聚丙烯管体的轴线方向设置，所述周向卡槽沿聚丙烯管体的周向设置，所述纵向滑槽的末端与周向卡槽的一端连通，所述卡块可在纵向滑槽和周向卡槽内滑动。
[0008]进一步，所述套管的内侧壁上开设有纵向卡槽，所述纵向卡槽沿聚丙烯管体的轴线方向设置，所述纵向卡槽的一端与周向卡槽远离纵向滑槽的一端连通，所述卡块可在纵向卡槽内滑动。
[0009]进一步，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端固定在连接环上，所述弹簧的另一端固定在环形板上。
[0010]进一步，所述环形板背离弹簧的一侧固定有环形缓冲垫。
[0011]进一步，所述连接管的内径大于聚丙烯管体的外径，所述连接管的内侧壁上设有橡胶层，且所述连接管与聚丙烯管体的一端为过盈配合。
[0012]进一步，所述连接管远离聚丙烯管体的一端设计为圆角结构。
[0013]进一步，所述连接管上固定的卡块的数量为两个，所述套管的内侧壁开设的纵向
滑槽、周向卡槽和纵向卡槽的数量也均为两个。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过在聚丙烯管体的两端分别设置连接管、套管等结构，当需要对接两根不同的聚丙烯管体时，首先将其中一根聚丙烯管体的连接管插入另一根聚丙烯管体1的环形槽内，并使卡块进入纵向滑槽内，使卡块沿着纵向滑槽一直移动，在此过程中，环形板在弹簧的弹力作用下，始终抵紧在连接管上；当卡块滑动至纵向滑槽的末端时，再转动连接管，使卡块滑动至周向卡槽内，便能够限制两根连接管再轴线方向上的运动，从而将两根聚丙烯管体对接在一起。通过这样设置，使得对接两根聚丙烯管体的操作十分简便，极大地提高工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术一种聚丙烯MPP管的结构示意图；
[0017]图2是本技术中两根管材对接后的结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中的剖视图；
[0019]图4是本技术中为展示套管内侧壁结构的剖视图；
[0020]其中，1、聚丙烯管体；2、连接管；3、套管；4、连接环；5、环形槽；6、环形板；7、弹簧；8、卡块；9、纵向滑槽；10、周向卡槽；11、环形缓冲垫；12、橡胶层；13、圆角结构；14、纵向卡槽。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本技术的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制，为了更好地说明本技术的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语的具体含义。
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术的一种聚丙烯MPP管，包括聚丙烯管体1，聚丙烯管体1的一端一体成型有连接管2。聚丙烯管体1另一端的外侧壁上套设有套管3，套管3的内径大于聚丙烯管体1的外径，套管3靠近连接管2的一端一体成型有连接环4，连接环4的内径与聚丙烯管体1的外径相等，连接环4固定在聚丙烯管体1的外侧壁上。
[0024]套管3的内侧壁、聚丙烯管体1的外侧壁和连接环4的一侧共同围成环形槽5，该环形槽5远离连接环4的一侧为敞口结构，某一根聚丙烯管体1的连接管2能够插入另一根聚丙烯管体1的环形槽5内。环形槽5内滑动安装有环形板6，环形板6的内径与聚丙烯管体1的外
径相等，环形板6的外径与套管3的内径相等，环形板6与连接环4之间安装有弹性件。在本实施例中，弹性件具体为弹簧7，弹簧7的一端固定在连接环4上，弹簧7的另一端固定在环形板6上。当一根聚丙烯管体1的连接管2插入另一根聚丙烯管体1的环形槽5内时，在弹簧7的弹力作用下，连接管2插入环形槽5内的一端能够抵紧在环形板6上。
[0025]连接管2的外侧壁上固定有卡块8，套管3的内侧壁上设有与卡块8相适配的纵向滑槽9，该纵向滑槽9沿聚丙烯管体1的轴线方向设置，卡块8能够在纵向滑槽9内沿着聚丙烯管体1的轴线方向滑动。套管3的内侧壁上设有与卡块8相适配的周向卡槽10，该周向卡槽10沿聚丙烯管体1的圆周方向设置，并且只占了完整圆周的一部分，周向卡槽10的一端与纵向滑槽9的末端连通，卡块8能够在纵向滑槽9内沿着聚丙烯管体1的周向滑动。
[0026]当需要对接两根不同的聚丙烯管体1时，首先将其中一根聚丙烯管体1的连接管2插入另一根聚丙烯管体1的环形槽5内，并使卡块8进入纵向滑槽9内，使卡块8沿着纵向滑槽9一直移动，在此过程中，环形板6在弹簧7的弹力作用下，始终抵紧在连接管2上；当卡块8滑动至纵向滑槽9的末端时，再转动连接管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯MPP管，包括聚丙烯管体，其特征在于：所述聚丙烯管体的一端固定有连接管，所述聚丙烯管体另一端的外侧壁上套设有套管，所述套管靠近连接管的一端固定有连接环，所述连接环固定在聚丙烯管体的外侧壁上，所述套管的内侧壁、聚丙烯管体的外侧壁和连接环的一侧共同围成供另一根聚丙烯管体的连接管插入的环形槽，所述环形槽内滑动安装有能够抵紧连接管一端的环形板，所述环形板与连接环之间安装有弹性件，所述连接管的外侧壁上固定有卡块，所述套管的内侧壁上设有与卡块相适配的纵向滑槽，所述套管的内侧壁上于纵向滑槽的末端设有与卡块相适配的周向卡槽。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯MPP管，其特征在于：所述纵向滑槽沿聚丙烯管体的轴线方向设置，所述周向卡槽沿聚丙烯管体的周向设置，所述纵向滑槽的末端与周向卡槽的一端连通，所述卡块可在纵向滑槽和周向卡槽内滑动。3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯MPP管，其特征在于：所述套管的内侧壁上开设有纵向卡槽，所述纵向卡槽沿聚丙烯管体的轴线方向设置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章振华，裘杨燕，王进，齐姝妲，
申请(专利权)人：杭州联通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：