锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的沉降室，左侧所述沉降室的左侧固定连接有进气管，相邻两个所述沉降室之间固定连接有连接管，右侧所述沉降室的右侧固定连接有出气管，四个所述沉降室的内部均活动安装有处理仓，所述沉降室的外侧设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括喷淋液箱。该锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，通过设置喷淋机构，废气通过进气管进入沉降室内部时，可通过喷液管喷洒喷淋液对废气进行喷淋，有助于对废气进行沉降处理，又通过设置联动组件，可使得分流管可进行旋转，从而增大喷液管的喷洒范围，有助于提高了废气的沉降效率。有助于提高了废气的沉降效率。有助于提高了废气的沉降效率。

【技术实现步骤摘要】
锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统


[0001]本技术涉及锡冶炼烟化炉
，具体为一种锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统。

技术介绍

[0002]锡精矿熔炼是指熔化锡精矿炉料，使之发生一定的物理、化学变化，产出粗锡的过程，为锡冶金全流程的主要组成部分，又称一次熔炼，一般要求入炉熔炼的精矿含锡在40%以上，含锡太低的精矿必须经过炼前处理，锡精矿熔炼根据所用设备分为反射炉炼锡、电炉炼锡、鼓风炉炼锡、转炉(短窑)炼锡、顶吹转炉炼锡和赛罗法炼锡。
[0003]锡冶炼烟化炉在对矿石进行冶炼时，会产生烟气，现有的烟气在进行处理时会经过沉降室对烟气内部含杂的颗粒进行沉降处理，然而现有的沉降室在对烟气进行沉降时不便对不同大小的颗粒进行收集，使用不便利，故而，提出一种锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，具备可对不同大小的颗粒进行收集等优点，解决了现有的沉降室在对烟气进行沉降时不便对不同大小的颗粒进行收集，使用不便利的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，包括底板，所述底板的顶部固定连接有数量为四个的沉降室，左侧所述沉降室的左侧固定连接有进气管，相邻两个所述沉降室之间固定连接有连接管，右侧所述沉降室的右侧固定连接有出气管，四个所述沉降室的内部均活动安装有处理仓，所述沉降室的外侧设置有喷淋机构；
[0006]所述喷淋机构包括与四个沉降室顶部固定连接的喷淋液箱，所述喷淋液箱的背面固定连接有补液管，所述喷淋液箱的内底壁活动连接有数量为四个且一端贯穿并分别延伸至四个沉降室内部的进液管，四个所述进液管的底部均固定连接有分流管，四个所述分流管的底部均固定连接有数量为多个的喷液管，所述进液管的外侧设置有联动组件。
[0007]进一步，所述联动组件包括与喷淋液箱内壁固定连接的隔板，所述喷淋液箱的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至喷淋液箱内部的驱动轴，所述驱动轴的外侧和四个所述进液管的外侧均固定连接有传动链轮，四个所述传动链轮的外侧传动连接有传动链条。
[0008]进一步，四个所述进液管的一端均贯穿并延伸至隔板顶部，所述进液管的外侧固定安装有进液控制阀门，所述驱动轴的顶部与隔板的底部活动连接，多个所述喷液管均匀分布在分流管底部。
[0009]进一步，所述连接管的左侧贯穿并延伸至左侧沉降室的内部，所述连接管的右侧贯穿并延伸至右侧沉降室的内部，所述沉降室的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至沉
降室背面的废液管。
[0010]进一步，四个所述处理仓分别为一级过滤仓、二级过滤仓、三级过滤仓和四级过滤仓，所述处理仓的左右两侧均固定连接有滑块，所述沉降室的左右两侧内壁均固定连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0011]进一步，四个所述沉降室呈串联式连接，所述沉降室的正面活动安装有操作门，所述喷淋液箱的正面镶嵌有观察窗。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，通过设置喷淋机构，废气通过进气管进入沉降室内部时，可通过喷液管喷洒喷淋液对废气进行喷淋，有助于对废气进行沉降处理，又通过设置联动组件，可使得分流管可进行旋转，从而增大喷液管的喷洒范围，有助于提高了废气的沉降效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部放大结构示意图。
[0016]图中：1底板、2连接管、3处理仓、4出气管、5安装块、6分流管、7进液管、8隔板、9喷液管、10喷淋液箱、11补液管、12进气管、13滑槽、14滑块、15传动链条、16驱动电机、17传动链轮、18驱动轴、19沉降室。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本实施例中的锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，包括底板1，底板1的顶部固定连接有数量为四个的沉降室19，四个沉降室19呈串联式连接，沉降室19的正面活动安装有操作门，左侧沉降室19的左侧固定连接有进气管12，相邻两个沉降室19之间固定连接有连接管2，连接管2的左侧贯穿并延伸至左侧沉降室19的内部，连接管2的右侧贯穿并延伸至右侧沉降室19的内部，沉降室19的背面内壁固定连接有一端贯穿并延伸至沉降室19背面的废液管，废液管的外侧固定安装有废液阀门，右侧沉降室19的右侧固定连接有出气管4，四个沉降室19的内部均活动安装有处理仓3，四个处理仓3分别为一级过滤仓、二级过滤仓、三级过滤仓和四级过滤仓，处理仓3的左右两侧均固定连接有滑块14，沉降室19的左右两侧内壁均固定连接有安装块5，两个安装块5相对的一侧均开设有与滑块14滑动连接的滑槽13，沉降室19的外侧设置有喷淋机构。
[0019]需要说明的是，通过设置四个处理仓3分别为一级过滤仓、二级过滤仓、三级过滤仓和四级过滤仓，四个处理仓3为不同孔径的处理仓3，从而可对废气中混杂的不同大小的颗粒进行收集，一级过滤仓可对略粗的颗粒一级颗粒进行收集，二级过滤仓可对次之的颗粒二级颗粒进行收集，三级过滤仓可对次次之的颗粒三级颗粒进行收集，四级过滤仓则可对略细的颗粒四级颗粒进行收集，其中，废水中含杂的部分颗粒可依次通过二级过滤仓、三
级过滤仓和四级过滤仓进行再次过滤，即可对不同大小的颗粒进行区分收集。
[0020]本实施例中，喷淋机构包括与四个沉降室19顶部固定连接的喷淋液箱10，喷淋液箱10的正面镶嵌有观察窗，喷淋液箱10的背面固定连接有补液管11，喷淋液箱10的内底壁活动连接有数量为四个且一端贯穿并分别延伸至四个沉降室19内部的进液管7，四个进液管7的底部均固定连接有分流管6，分流管6的两端封闭，四个分流管6的底部均固定连接有数量为多个的喷液管9，多个喷液管9均匀分布在分流管6底部，进液管7的外侧设置有联动组件。
[0021]其中，联动组件包括与喷淋液箱10内壁固定连接的隔板8，四个进液管7的一端均贯穿并延伸至隔板8顶部，进液管7的外侧固定安装有进液控制阀门，进液管7的外侧分别与隔板8的内部、喷淋液箱10的底部和沉降室19的顶部通过密封轴承转动连接，喷淋液箱10的底部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至喷淋液箱10内部的驱动轴18，驱动轴18的顶部与隔板8的底部活动连接，驱动轴18的外侧和四个进液管7的外侧均固定连接有传动链轮17，四个传动链轮17的外侧传动连接有传动链条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有数量为四个的沉降室（19），左侧所述沉降室（19）的左侧固定连接有进气管（12），相邻两个所述沉降室（19）之间固定连接有连接管（2），右侧所述沉降室（19）的右侧固定连接有出气管（4），四个所述沉降室（19）的内部均活动安装有处理仓（3），所述沉降室（19）的外侧设置有喷淋机构；所述喷淋机构包括与四个沉降室（19）顶部固定连接的喷淋液箱（10），所述喷淋液箱（10）的背面固定连接有补液管（11），所述喷淋液箱（10）的内底壁活动连接有数量为四个且一端贯穿并分别延伸至四个沉降室（19）内部的进液管（7），四个所述进液管（7）的底部均固定连接有分流管（6），四个所述分流管（6）的底部均固定连接有数量为多个的喷液管（9），所述进液管（7）的外侧设置有联动组件。2.根据权利要求1所述的锡冶炼烟化炉烟气串联式四级沉降系统，其特征在于：所述联动组件包括与喷淋液箱（10）内壁固定连接的隔板（8），所述喷淋液箱（10）的底部固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至喷淋液箱（10）内部的驱动轴（18），所述驱动轴（18）的外侧和四个所述进液管（7）的外侧均固定连接有传动链轮（17），四个所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨起，陶永清，李兆龙，李忠生，
申请(专利权)人：个旧市凯盟工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：