一种料盘输送线制造技术

本实用新型专利技术提供一种料盘输送线,其包括机架、用于水平输送料盘的一对同步带输送装置、物料定位组件、物料顶升组件以及一对卡板组件；相比传统的依靠人工转移的方式，本申请中的料盘输送线可以实现对装载有尾针或铰链的料盘进行自动输送，改善了尾针或铰链的输送效率，低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种料盘输送线


[0001]本技术涉及眼镜加工设备
，具体涉及一种料盘输送线。

技术介绍

[0002]在眼镜的制作加工过程中，为了使眼镜腿在使用中具备更好的弯曲性能以及延伸其使用寿命，通常会在眼镜腿中置入一根长尾针。同时眼镜镜框与眼镜腿之间需要通过铰链相连。传统的眼镜制作过程中，尾针和铰链一般都是直接存放在收纳盒中，通过人工取拿的方式来实现尾针、铰链的物料转移。
[0003]传统的人工转移的方式存在作业效率低下以及工人劳动强度大的缺陷，因此，对于提供一种用于眼镜铰链或尾针料盘输送的输送结构就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种料盘输送线，旨在解决传统的尾针或铰链依靠人工取拿的方式而导致的效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种料盘输送线，所述料盘输送线包括：
[0007]机架；
[0008]用于水平输送料盘的一对同步带输送装置，一对所述同步带输送装置分别布置在所述机架的长度方向的两侧内侧上；
[0009]物料定位组件，所述物料定位组件包括物料定位板以及物料定位顶升气缸，所述物料定位板的顶端面设置有定位销，所述物料定位板水平设置在一对所述同步带输送装置之间，所述物料定位板邻近设置在所述同步带输送装置的物料输出端一侧，所述物料定位顶升气缸安装在所述物料定位板的底端，用于驱动所述物料定位板升降移动；
[0010]物料顶升组件，所述物料顶升组件设置在一对所述同步带输送装置之间，用于驱动位于所述同步带输送装置上的料盘升降移动；
[0011]一对卡板组件，一对所述卡板组件分别安装在所述机架长度方向两侧上位于所述物料顶升组件的位置处，所述卡板组件与所述物料顶升组件相配合，用于对经所述物料顶升组件顶升起的料盘进行水平支撑。
[0012]进一步的，所述机架上位于所述物料定位板的位置处还设置有料盘固定组件，所述料盘固定组件设置在所述物料定位板的上方，用于对位于所述物料定位板上的料盘进行压紧固定。
[0013]进一步的，所述料盘固定组件包括四个料盘固定块，四个所述料盘固定块分别固定设置在所述机架上对应所述物料定位板的四周拐角上方处。
[0014]进一步的，所述物料顶升组件包括顶升板、顶升气缸以及底板，所述底板固定安装在所述机架的底端，所述顶升气缸固定安装在所述底板上，所述顶升气缸的活塞杆与所述顶升板的底端固定相连，所述顶升板水平设置在一对所述同步带输送装置之间。
[0015]进一步的，所述卡板组件包括卡板支架、气缸以及卡板，所述卡板支架固定安装在所述机架的外侧，所述气缸水平固定安装在所述卡板支架上，所述气缸与所述卡板相连，用于驱动所述卡板水平伸缩移动。
[0016]进一步的，所述卡板包括“T”型的卡板本体以及设置在所述卡板本体顶端两端的一对卡块，一对所述卡块由所述卡板本体的两端向所述机架内侧方向水平延伸。
[0017]本技术的有益效果为：本申请中的料盘输送线通过利用同步输送带装置来实现对装载有尾针或铰链的料盘进行输送，料盘在输送至同步带输送装置的输出端时，物料定位组件将料盘向上顶升并通过定位销对料盘进行定位，防止外部的机械手从料盘取料过程中，料盘产生晃动；当料盘完成取料后，物料定位组件带动料盘下降，使得料盘下落至同步带输送装置上，同时物料顶升组件将对应位于同步带输送装置上的其它料盘顶起，顶起的料盘转移到卡板组件中，随后物料顶升组件下落，同步带输送装置开始反向转动，将位于出料端完成取料的料盘输出，完成取料的料盘输出后，物料顶升组件再次上升，将位于卡板组件中的料盘转移至同步带输送装置上，利用同步带输送装置输送至输出端，重复料盘的取料工作，如此循环；相比传统的依靠人工转移的方式，本申请中的料盘输送线可以实现对装载有尾针或铰链的料盘进行自动输送，改善了尾针或铰链的输送效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中的料盘输送线立体结构状态示意图。
[0019]图2为本申请实施例中移除料盘后的料盘输送线的结构状态示意图。
[0020]图3为本申请实施例中的料盘输送线另一角度状态下的立体结构状态示意图。
[0021]图4为图图2中的A处局部放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]100
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料盘输送线，1
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机架，2
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同步带输送装置，3
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物料定位组件，31
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物料定位板，32
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定位销，33
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物料定位顶升气缸，4
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物料顶升组件，41
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顶升板，42
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底板，43
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顶升气缸，5
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卡板组件，51
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卡板支架，52
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气缸，53
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卡板，531
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卡板本体，532
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卡块，6
‑
料盘固定板。
具体实施方式
[0024]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0025]参见附图1至3所示，本实施例提供一种料盘输送线100,其包括机架1、用于水平输送料盘的一对同步带输送装置2、物料定位组件3、物料顶升组件4以及一对卡板组件5。
[0026]在本实施例中，一对同步带输送装置2分别布置在机架1的长度方向两侧内侧面，一对同步带输送装置2平行相对布置，用于对料盘进行水平输送。即装载有眼镜腿尾针或铰链的料盘水平放置在一对同步带输送装置2中的同步带上，通过同步带的移动带动料盘向前输送。
[0027]为了能够对移动至同步带输送装置2的出料端处的料盘进行取料，即移动至对料盘上的物料进行取料的工作位置时，需要将料盘从同步带输送装置2中取出。在本实施例中，在同步带输送装置2的出料端处设置有物料定位组件3。物料定位组件3包括物料定位板31以及物料定位顶升气缸33，物料定位板31的顶端面设置有一对定位销32，物料定位板31
水平设置在一对同步带输送装置2之间，物料定位板31邻近设置在同步带输送装置2的物料输出端一侧，物料定位顶升气缸33安装在物料定位板31的底端，用于驱动物料定位板31升降移动。
[0028]装载有尾针或铰链的料盘通过同步带输送装置2进行输送，料盘在输送至同步带输送装置2的输出端时，物料定位组件3将料盘向上顶升并通过定位销32对料盘进行定位，防止外部的机械手从料盘取料过程中，料盘产生晃动。
[0029]为了进一步保证料盘在取料过程中的稳定性，在一些实施例中，机架1上位于物料定位板31的位置处还设置有料盘固定组件，料盘固定组件设置在物料定位板31的上方，用于对位于物料定位板31上的料盘进行压紧固定。具体的，料盘固定组件包括四个料盘固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料盘输送线，其特征在于，所述料盘输送线包括：机架；用于水平输送料盘的一对同步带输送装置，一对所述同步带输送装置分别布置在所述机架的长度方向的两侧内侧上；物料定位组件，所述物料定位组件包括物料定位板以及物料定位顶升气缸，所述物料定位板的顶端面设置有定位销，所述物料定位板水平设置在一对所述同步带输送装置之间，所述物料定位板邻近设置在所述同步带输送装置的物料输出端一侧，所述物料定位顶升气缸安装在所述物料定位板的底端，用于驱动所述物料定位板升降移动；物料顶升组件，所述物料顶升组件设置在一对所述同步带输送装置之间，用于驱动位于所述同步带输送装置上的料盘升降移动；一对卡板组件，一对所述卡板组件分别安装在所述机架长度方向两侧上位于所述物料顶升组件的位置处，所述卡板组件与所述物料顶升组件相配合，用于对经所述物料顶升组件顶升起的料盘进行水平支撑。2.根据权利要求1所述的料盘输送线，其特征在于，所述机架上位于所述物料定位板的位置处还设置有料盘固定组件，所述料盘固定组件设置在所述物料定位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭涌，范伟才，
申请(专利权)人：佛山市埃科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：