一种H型钢立柱套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。本实用新型专利技术有效解决了H型钢立柱底板以下回收难；型钢立柱节点与底板钢筋冲突；型钢立柱底板位置防水效果差等问题，本实用新型专利技术使型钢立柱整体回收，节约造价，优化型钢与底板钢筋节点，提高结构强度，防水效果好。防水效果好。防水效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢立柱套筒


[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种基坑支护使用H型钢立柱。

技术介绍

[0002]随着我国城市建设的快速发展，高层建筑的建造、大型市政设施的施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展，城市空间的开发越来越朝着立体化的方向发展。同时近年来工程项目对节能减排、绿色施工提出了更高的要求。越来越多的基坑工程需要安全、绿色、便捷和经济的支护技术，基坑工程的技术手段需要改进和创新。
[0003]H型钢立柱作为基坑支护常用的立柱类型，常与钢支撑、型钢组合支撑等可回收支撑体系搭配使用，但是由于基坑施工工序及，H型钢立柱下部往往被浇筑到结构板中，后期再进行切割，这导致H型钢埋入底板以下部分不能回收，底板以上部分只能分小段切割，这既导致钢材浪费，成为可回收支撑体系回收的闭环缺失；又易成为底板防水的薄弱点。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种H型钢立柱套筒。本技术有效解决了H型钢立柱底板以下回收难；型钢立柱节点与底板钢筋冲突；型钢立柱底板位置防水效果差等问题，本技术使型钢立柱整体回收，节约造价，优化型钢与底板钢筋节点，提高结构强度，防水效果好。
[0005]本技术是通过以下技术方式实现的：
[0006]1.一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。r/>[0007]2.所述型钢套筒高度比底板度低30mm。
[0008]3.所述装置由现场焊接成整体，中部形成近似H形孔洞，供H型钢立柱、注浆管穿过。
[0009]4.所述钢筋接驳器定位、规格均与底板钢筋实际布置一致。
[0010]5.所述型钢套筒侧面水平向、竖向均间隔150mm焊接有锚钉。
[0011]所述使用方法为：钢筋接驳器、锚钉、止水钢板均提前焊接在两块M形构件型钢套筒上。两部分型钢套筒现场在H型钢位置拼装焊接，钢筋接驳器与结构板钢筋连接，涂抹防水胶后与底板一同浇筑。型钢套筒位置预留30mm底板保护层暂不浇筑。地下结构施作完成后，拆除支撑，拔除H型钢立柱，注浆管通过套筒注浆填充H型钢拔除后形成空腔，浆液硬化后清理型钢套筒内浆液至底板底，套筒内部通过微膨胀混凝土填充，并在套筒顶部焊接H形封堵钢板，焊接完成后，填充磨平底板保护层。
[0012]与现有技术相比，本技术提供一种H型钢立柱套筒，具有以下优点：
[0013]1.型钢立柱不需要进行切割拆除，可整体拔除，形成可回收的闭环，节省造价；
[0014]2.通过钢筋接驳器与底板钢筋连接，较传统钢筋弯起焊接，施工快捷，连接强度高；
[0015]3.与传统H型钢焊接止水钢板相比，本装置渗水路径长，且通过注浆填充、钢板封堵、表面填充等措施，防水效果好。
附图说明
[0016]图1是H型钢立柱套筒示意图，其中
[0017]1‑
H型钢立柱，4
‑
型钢套筒，5
‑
预留注浆管孔洞，6
‑
钢筋接驳器，7
‑
锚钉，
[0018]8‑
止水钢板，9
‑
焊缝，10
‑
底板钢筋，11
‑
端板，12
‑
注浆管。
[0019]图2是型钢套筒拼接示意图，其中
[0020]1‑
H型钢立柱，2
‑
M形型钢套筒构件一，3
‑
M形型钢套筒构件二，5
‑
预留注浆管孔洞，11
‑
端板。
[0021]图3是H型钢立柱穿底板示意图，其中
[0022]1‑
H型钢立柱，4
‑
型钢立柱套筒，8
‑
止水钢板，13
‑
H形封堵钢板，14
‑
底板。
[0023]图4是H形封堵钢板示意图，其中
[0024]13
‑
H形封堵钢板
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]例
[0027]一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒4、端板11、止水钢板8、钢筋接驳器6、锚钉7组成，所述型钢套筒4由两块M形型钢套筒构件(2、3)两部分拼成，所述型钢套筒4下部焊接端板11，中部焊接止水钢板8，所述型钢套筒4外侧焊接钢筋接驳器6与底板钢筋10连接，焊接锚钉7与底板14锚固。
[0028]具体施工过程如下：
[0029]1.预先制作拼接后形成H形孔洞尺寸大于H型钢立柱1规格20mm的M 形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3，M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3小于底板14高度30mm。
[0030]2.根据底板钢筋10实际布置，在M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3上焊接钢筋接驳器6。
[0031]3.在M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3上焊接锚钉7、止水钢板8、端板11。
[0032]4.基坑开挖至基坑底，绑扎底板钢筋10前，在H型钢柱1位置现场拼装焊接M形型钢套筒构件一2、M形型钢套筒构件二3，形成焊缝9，组成型钢套筒4。
[0033]5.绑扎底板钢筋10，将与型钢套筒4冲突钢筋与钢筋接驳器6连接。
[0034]6.装置整体外表面涂抹防水胶后与底板14一同浇筑，型钢套筒4上部预留30mm厚保护层不浇筑。
[0035]7.施作剩余结构，拔除H型钢立柱1，将注浆管12通过预留注浆管孔洞5 注浆填充H型钢立柱1拔除后形成空腔。
[0036]8.待浆液硬化后清理型钢套筒4内浆液至底板14底，型钢套筒4内部涂抹防水胶后通过微膨胀混凝土填充，并在型钢套筒4顶部焊接H形封堵钢板13，焊接完成后，凿毛填充底板14预留保护层，并抹平。
[0037]尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢立柱套筒，由型钢套筒、端板、止水钢板、钢筋接驳器、锚钉组成，其特征是所述型钢套筒由两块M形型钢套筒构件拼成，所述型钢套筒下部焊接端板，中部焊接止水钢板，所述型钢套筒外侧焊接钢筋接驳器及锚钉，钢筋接驳器与底板钢筋连接，锚钉与底板锚固。2.根据权利要求1所述的一种H型钢立柱套筒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晶晶，曾凯，张亚风，周旺，
申请(专利权)人：城地建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：