钢制管道纤维补强修复组件制造技术

本实用新型专利技术公开了钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱和压平机构，所述工作箱的内壁上固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆。本实用新型专利技术，通过双轴电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动转动杆转动，转动杆会带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度，通过主动轮、从动轮和横杆的配合设置，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过第二齿轮、电动伸缩杆和弧形夹块的配合设置，可以带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速度。进一步加快干燥的速度。进一步加快干燥的速度。

【技术实现步骤摘要】
钢制管道纤维补强修复组件


[0001]本技术涉及钢制管道补强修复
，尤其涉及钢制管道纤维补强修复组件。

技术介绍

[0002]在各类钢管结构设备、设施及建筑包括油气输送管道、海上平台导管架和陆上钢管结构等，钢管节点其中非常重要的部位，大量现场事故表明钢管结构往往会在节点部位发生破坏，其受力状况远比梁柱构件复杂，在地震作用下，其承受的水平剪力一般为柱剪力的4
‑
6倍，一旦破坏将可能导致整个结构倒塌破坏，故有必要针对部分现役结构的管节点部位进行维修或加固。
[0003]公开号为CN211371603U的现有的技术公开了一种T型钢管结构的碳纤维修复补强结构，包括垂直的钢管节点主管与钢管节点支管......本技术是针对现有技术所存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安全可靠的T型管道修复补强结构。
[0004]上述技术中，是将烧融的树脂涂刷在碳纤维布上，并将碳纤维布缠绕在钢管上，实现对钢制管道的修复补强，但是上述技术中树脂自然干燥时间较长，会降低钢制管道修复补强的速度，而且为了碳纤维布能够稳固紧贴在钢制管道上，需要通过人工用手或者采用专用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，将气泡排出，人工速度较慢，进一步降低了对钢制管道修复补强的速度。
[0005]针对上述问题，我们提出钢制管道纤维补强修复组件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中“但是上述技术中树脂自然干燥时间较长，会降低钢制管道修复补强的速度，而且为了碳纤维布能够稳固紧贴在钢制管道上，需要通过人工用手或者采用专用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，将气泡排出，人工速度较慢，进一步降低了对钢制管道修复补强的速度”的缺陷，从而提出钢制管道纤维补强修复组件。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱和压平机构，所述工作箱的内壁上固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆的上端均固定连接有单向叶片，每个所述蜗杆上均固定套接有主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有横杆，两个所述横杆相背的一端均转动连接在工作箱的内壁上，每个所述横杆上均固定套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮上均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形夹块，所述工作箱内
设置有钢制管道，每个所述弧形夹块背离电动伸缩杆的一端侧均抵在钢制管道的侧壁上。
[0009]优选的，所述压平机构包括两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆均固定连接在工作箱的内壁上，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有横板，每个所述横板的下端面均对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间通过转动块转动连接有滚筒。
[0010]优选的，所述工作箱的内壁中对称开设有两个环形腔，所述工作箱的内壁上对称开设有两个环形孔并与环形腔连通，多个所述支撑杆背离第二齿轮的一端均贯穿环形孔并固定连接有转动轴，每个所述转动轴均滑动连接在环形腔中。
[0011]优选的，所述工作箱的左右两侧对称开设有两个进风口，所述工作箱的上端面开设有出风口，所述出风口和两个所述进风口中均固定安装有空气过滤网。
[0012]优选的，两个所述第二齿轮的中心处均开设有通孔，所述钢制管道的左右两端均贯穿通孔。
[0013]优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，两个所述蜗杆相背的一端和两个所述转动杆的下端均转动连接在工作箱的内壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过双轴电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动转动杆转动，转动杆会带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度，通过主动轮、从动轮和横杆的配合设置，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过第二齿轮、电动伸缩杆和弧形夹块的配合设置，可以带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速度；
[0016]2、通过液压伸缩杆、横板和竖板的配合设置，可以带动滚筒抵在钢制管道上，钢制管道转动时，通过滚筒可以直接对碳纤维布进行压平，将气泡排出，不需要人工进行操作，速度更快，进而提高了对钢制管道维修补强的速度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的钢制管道纤维补强修复组件的正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的钢制管道纤维补强修复组件的正面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1工作箱、2双轴电机、3蜗杆、4蜗轮、5转动杆、6单向叶片、7主动轮、8从动轮、9横杆、10第一齿轮、11第二齿轮、 12支撑杆、13电动伸缩杆、14弧形夹块、15转动轴、16液压伸缩杆、17横板、18竖板、19滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
3，钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱1和压平机构，工作箱1的内壁上固定连接有底座，底座的上端面固定连接有双轴电机2，双轴电机2的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆3，每个蜗杆3上均啮合连接有蜗轮4，每个蜗轮4的中心处均竖直固定穿插有转动杆5，每个转动杆5的上端均固定连接有单向叶片6，每个蜗杆3上均固定套接有
主动轮7，每个主动轮7均通过传动带传动连接有从动轮8，每个从动轮8的中心处均水平固定穿插有横杆9，两个横杆9相背的一端均转动连接在工作箱1的内壁上，每个横杆9 上均固定套接有第一齿轮10，每个第一齿轮10上均啮合连接有第二齿轮11，两个第二齿轮11相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆 12，每个支撑杆12相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13的伸缩端均固定连接有弧形夹块14，工作箱1内设置有钢制管道，每个弧形夹块14背离电动伸缩杆13的一端侧均抵在钢制管道的侧壁上，通过双轴电机2、蜗杆3和蜗轮4的配合设置，可以带动转动杆5转动，转动杆5会带动单向叶片6转动，单向叶片6转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度，通过主动轮7、从动轮8和横杆9的配合设置，可以带动第一齿轮10转动，第一齿轮10会通过第二齿轮11、电动伸缩杆 13和弧形夹块14的配合设置，可以带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱(1)和压平机构，其特征在于，所述工作箱(1)的内壁上固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有双轴电机(2)，所述双轴电机(2)的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆(3)，每个所述蜗杆(3)上均啮合连接有蜗轮(4)，每个所述蜗轮(4)的中心处均竖直固定穿插有转动杆(5)，每个所述转动杆(5)的上端均固定连接有单向叶片(6)，每个所述蜗杆(3)上均固定套接有主动轮(7)，每个所述主动轮(7)均通过传动带传动连接有从动轮(8)，每个所述从动轮(8)的中心处均水平固定穿插有横杆(9)，两个所述横杆(9)相背的一端均转动连接在工作箱(1)的内壁上，每个所述横杆(9)上均固定套接有第一齿轮(10)，每个所述第一齿轮(10)上均啮合连接有第二齿轮(11)，两个所述第二齿轮(11)相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆(12)，每个所述支撑杆(12)相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆(13)，每个所述电动伸缩杆(13)的伸缩端均固定连接有弧形夹块(14)，所述工作箱(1)内设置有钢制管道，每个所述弧形夹块(14)背离电动伸缩杆(13)的一端侧均抵在钢制管道的侧壁上。2.根据权利要求1所述的钢制管道纤维补强修复组件，其特征在于，所述压平机构包括两个液压伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔龙，郭凯新，乔亮亮，梁转玲，姚曦，杨永伟，张青，
申请(专利权)人：西安寰宇管道工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：