本实用新型专利技术公开了一种齿圈端齿位置度检测装置，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。解决了现有技术中采用三坐标测量方法检测周期长、检测成本高的问题。检测成本高的问题。检测成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种齿圈端齿位置度检测装置
[0001]本技术涉及端齿检测
，尤其涉及一种齿圈端齿位置度检测装置。
技术介绍
[0002]在机械加工与设计过程中，部分工件会需要采用端齿结构，端齿结构广泛应用于分度装置领域、高低角机构领域、拔轮系统领域以及传动系统领域中，而由于实际应用的需求，采用端齿结构的工件需要具有较高的精准度，因此在端面齿工件生产完毕后，需要对位置度进行检测。现有技术中齿圈端齿位置度的检测多采用三坐标进行测量，测量周期长，废品率高，检测成本高。因此需要一种检测方便的齿圈端齿位置度检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种齿圈端齿位置度检测装置，用以解决现有技术中采用三坐标测量方法检测周期长、检测成本高的问题。
[0004]依据本技术实施例的一个方面，提供一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于，包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。
[0005]进一步的，所述所述支撑立柱与所述承载板连接的部分设置有升降块，所述升降块穿过所述支撑立柱并固定于所述承载板上，使所述升降块与支撑立柱滑动连接。
[0006]进一步的，所述固定柱固定设置于所述承载板的中部，所述检测环固定于所述固定柱的外侧。
[0007]进一步的，所述支撑立柱滑动设置于所述检测环的凹槽内，使所述弹簧在压缩状态下支撑立柱能穿过所述检测环凹槽并露出所述检测环。
[0008]进一步的，所述支撑立柱的直径小于或等于所述检测环的凹槽。
[0009]进一步的，所述检测环的外径与待测齿圈的外径一致。
[0010]进一步的，所述底板的底部设置有支撑块，所述支撑块为橡胶支撑块。
[0011]进一步的，所述支撑立柱通过螺栓固定于所述底板上。
[0012]进一步的，所述支撑立柱至少有三个。
[0013]与现有技术相比，本技术一种齿圈端齿位置度检测装置的有益效果为：本技术实施例通过承载板对检测部件进行承载，同时利用弹簧的伸缩实现检测环与被测齿圈的匹配，便于定位，提高了操作的方便性和成功性，通过更换检测环实现对各种不同型号的齿圈端齿位置度的检测。本技术结构简单，操作方便，可以配合三坐标检测等检测方式，提高了生产效率，有效降低了后续检测的难度，提高产品合格率，降低生产成本。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0016]图1为本技术一种齿圈端齿位置度检测装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种齿圈端齿位置度检测装置支撑底座部分的剖面图。
[0018]图中：1为待测齿圈，2为固定柱，3为检测环，4为升降块，5为承载板，6为支撑立柱，8为弹簧，10为底板，11为支撑块。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上部”、“下方”、“外侧”、“底部”、“中部”等指示的方位或位置关系为基于使用时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术实施例提供一种齿圈端齿位置度检测装置，包括支撑底座和检测主体，支撑底座包括底板10、承载板5和连接底板10和承载板5的多个支撑立柱6，底板10和承载板5之间的支撑立柱6上还设置有弹簧8；检测主体包括固定柱2和设置于固定柱2底端的检测环3，检测环3与待测齿圈1的端齿齿槽相匹配，支撑立柱6伸出承载板5且位于检测环3下方，伸出部分的所述支撑立柱6与检测环3的凹槽位置一致。
[0022]承载板5起到支撑承载检测主体的作用，同时还与弹簧8、支撑立柱6配合起到压缩弹簧8的作用。支撑立柱6不但可以起到支撑承载板5及检测主体的作用，而且在检测时便于待测齿圈1取出。固定柱2用于检测环3的固定，并与承载板5固定在一起，使检测环3随承载板5上下移动，在向下移动时，支撑立柱6相对于检测环3向上运动，支撑立柱6的顶端接触待测齿圈1的端齿，并穿过检测环3上的凹槽将待测齿圈1顶出，便于待测齿圈1的拿取；在检测环3伴随承载板5向上移动时，支撑立柱6相对向下移动，并离开检测环3。
[0023]为了便于承载板5沿支撑立柱6上下移动，减小摩擦力，支撑立柱6与承载板5连接的部分设置有升降块4，升降块4穿过支撑立柱6并固定于承载板5上，使升降块4与支撑立柱6滑动连接。在弹簧8压缩的时候，升降块4与承载板5一起向下移动，升降块4与承载板5之间类似于导轨，减小了摩擦力。
[0024]为了更好的固定检测环3，固定柱2固定设置于承载板5的中部，防止检测环3放置角度导致的检测不准确，检测环3固定于固定柱2的外侧。检测环3通过螺栓固定于固定住的外侧，在检测其他型号的齿圈，或者检测环3损坏、磨损严重等情况下需要更换检测环3时，
只需要将检测环3更换即可，而不需要将检测装置全部更换。在一具体实施例中，固定柱2通过螺栓固定于承载板5的中部，便于固定柱2的更换。
[0025]支撑立柱6滑动设置于检测环3的凹槽内，使弹簧8在压缩状态下支撑立柱6能穿过检测环3凹槽并露出检测环3，从而将待测齿圈1顶出检测环3，便于拿取。
[0026]为了便于支撑立柱6在检测环3内的运动，支撑立柱6的直径小于或等于检测环3的凹槽。
[0027]检测环3的外径与待测齿圈1的外径一致，从而使得在检测时，合格的待测齿圈1端齿与检测环3刚好匹配。
[0028]为了更好的进行支撑，底板10的底部设置有支撑块11，支撑块11为橡胶支撑块11。
[0029]为了便于对支撑立柱6进行更换，支撑立柱6通过螺栓固定于底板10上。在一具体实施例中，底板10与承载板5对应的位置上设置有相同的通孔，使得支撑立柱6穿过底板10与承载板5对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于：包括支撑底座和检测主体，所述支撑底座包括底板、承载板和连接所述底板和承载板的多个支撑立柱，所述底板和承载板之间的支撑立柱上还设置有弹簧；所述检测主体包括固定柱和设置于所述固定柱底端的检测环，所述检测环与待测齿圈的端齿齿槽相匹配，所述支撑立柱伸出所述承载板且位于所述检测环下方，伸出部分的所述支撑立柱与所述检测环的凹槽位置一致。2.如权利要求1所述一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于：所述支撑立柱与所述承载板连接的部分设置有升降块，所述升降块穿过所述支撑立柱并固定于所述承载板上，使所述升降块与支撑立柱滑动连接。3.如权利要求1所述一种齿圈端齿位置度检测装置，其特征在于：所述固定柱固定设置于所述承...
【专利技术属性】
技术研发人员：任德军，
申请(专利权)人：重庆德顺辉佳汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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