本实用新型专利技术公开了一种消失模铸造用排废装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面顶端位置固定安装有密封隔板，所述密封隔板顶部表面位置均匀设有若干组进气口。本实用新型专利技术通过，采用了吸气罩、吸附滤板、排气管，在实际使用过程中，可以根据需要排废的砂箱大小来转动调节螺杆使得密封夹板可以夹持在砂箱顶端，以此来对砂箱进行密封作业，保证产生的废气可以充分的通过抽气泵抽入到装置内部，在密封的时候通过柔性条可以对吸气罩与砂箱尺寸差异的部分进行密封，避免气体的外泄，然后气体通过排气管会直接输入到吸附滤板内部，以此来使得气体充分的进行杂质的去除，具有废气吸收充分、杂质去除效果好的优点。杂质去除效果好的优点。杂质去除效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种消失模铸造用排废装置
[0001]本技术涉及消失模铸造
，具体来说，涉及一种消失模铸造用排废装置。
技术介绍
[0002]消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有"干砂实型铸造"、"负压实型铸造"，简称EPC铸造；国外的叫法主要有:Lost Foam Process(U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。消失模铸造是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被誉为铸造史上的一次"革命"，国内外称之为21世纪绿色铸造。
[0003]在实际使用过程中，由于消失模铸造基本间隔1小时左右，浇注时间一般2
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6分钟，最长不会超过10分钟，因此排废装置如果是固定针对一组消失模进行排废的话，将会造成装置的长期闲置，导致投资与使用不成正比，而且在对废气吸收时，由于消失模的砂箱尺寸不同会造成部分气体的外泄，影响后续的处理效果，具有一定的局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消失模铸造用排废装置，具备废气吸收充分、杂质去除效果好、多工位处理的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述废气吸收充分、杂质去除效果好、多工位处理的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种消失模铸造用排废装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部两侧表面顶端位置固定安装有密封隔板，所述密封隔板顶部表面位置均匀设有若干组进气口，所述进气口一端贯穿密封隔板一侧与输气管相连接，所述输气管外周位于机身本体内部两侧表面之间位置均匀套接有若干组吸附滤板，所述输气管表面位于吸附滤板内部中间位置均匀交错设有若干组排气管，所述排气管表面位置均匀设有若干组供废气排出使用的气孔，所述吸附滤板下方位于机身本体内部两侧表面底端位置对称设有喷洒板，所述喷洒板一侧表面中间位置均匀设有若干组喷头。
[0010]进一步的，所述机身本体两侧表面顶端位置对称设有抽气泵，所述抽气泵底部表面位置设有连接管，所述连接管底部表面位置连接有支撑管，所述支撑管底部表面中间位置连接有输送软管，所述输送软管底部表面位置固定安装有吸气罩，所述吸气罩外周表面位置均匀设有若干组调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿吸气罩一侧与密封夹板相连接，所述密封夹板与吸气罩之间位置连接有柔性条。
[0011]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0012]进一步的，所述机身本体底部表面中间位置固定安装有液体箱，所述液体箱一端
贯穿机身本体一侧通过管道与喷头相连接。
[0013]进一步的，所述吸附滤板内部设有供排气管安装使用的容纳腔。
[0014]进一步的，所述机身本体内部两侧表面顶端位置对称设有供气体流入使用的通道。
[0015]进一步的，所述机身本体内部一侧表面底端位置设有供气体排出使用的出气口。
[0016]进一步的，所述密封夹板由金属材质构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种消失模铸造用排废装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了吸气罩、吸附滤板、排气管，在实际使用过程中，可以根据需要排废的砂箱大小来转动调节螺杆使得密封夹板可以夹持在砂箱顶端，以此来对砂箱进行密封作业，保证产生的废气可以充分的通过抽气泵抽入到装置内部，在密封的时候通过柔性条可以对吸气罩与砂箱尺寸差异的部分进行密封，避免气体的外泄，然后气体通过排气管会直接输入到吸附滤板内部，以此来使得气体充分的进行杂质的去除，具有废气吸收充分、杂质去除效果好的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了抽气泵，在实际使用过程中，装置内部设有多组抽气泵可以对多组消失模铸件进行吸气作业，便于废气的处理作业，相较于传统的针对单一的消失模铸件来说能够有效的提高整体的使用效果，实现多工位处理的目的，具有多工位处理的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种消失模铸造用排废装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的输气管和排气管的连接示意图；
[0024]图3是本技术的吸附滤板的结构示意图；
[0025]图4是本技术的喷洒板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、进气口；3、输气管；4、密封隔板；5、吸附滤板；6、排气管；7、气孔；8、抽气泵；9、连接管；10、支撑管；11、输送软管；12、调节螺杆；13、柔性条；14、密封夹板；15、吸气罩；16、出气口；17、支撑腿；18、液体箱；19、喷洒板；20、喷头；21、容纳腔。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种消失模铸造用排废装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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4所示，根据本技术实施例的一种消失模铸造用排废装置，包括机身本体1和支撑腿17,机身本体1内部两侧表面顶端位置固定安装有密封隔板4，密封隔板4顶部表面位置均匀设有若干组进气口2，进气口2一端贯穿密封隔板4一侧与输气管3相连接，输气管3外周位于机身本体1内部两侧表面之间位置均匀套接有若干组吸附滤板5，输气管3表面位于吸附滤板5内部中间位置均匀交错设有若干组排气管6，排气管6表面位置均匀设有若干组供废气排出使用的气孔7，吸附滤板5下方位于机身本体1内部两侧表面底端位置对称设有喷洒板19，喷洒板19一侧表面中间位置均匀设有若干组喷头20。
[0031]在一个实施例中，机身本体1两侧表面顶端位置对称设有抽气泵8，抽气泵8底部表面位置设有连接管9，连接管9底部表面位置连接有支撑管10，支撑管10底部表面中间位置连接有输送软管11，输送软管11底部表面位置固定安装有吸气罩15，吸气罩15外周表面位置均匀设有若干组调节螺杆12，调节螺杆12一端贯穿吸气罩15一侧与密封夹板14相连接，密封夹板14与吸气罩15之间位置连接有柔性条13，在作业过程中，通过抽气泵8的运转可以将废气通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消失模铸造用排废装置，包括机身本体(1)和支撑腿(17),其特征在于，所述机身本体(1)内部两侧表面顶端位置固定安装有密封隔板(4)，所述密封隔板(4)顶部表面位置均匀设有若干组进气口(2)，所述进气口(2)一端贯穿密封隔板(4)一侧与输气管(3)相连接，所述输气管(3)外周位于机身本体(1)内部两侧表面之间位置均匀套接有若干组吸附滤板(5)，所述输气管(3)表面位于吸附滤板(5)内部中间位置均匀交错设有若干组排气管(6)，所述排气管(6)表面位置均匀设有若干组供废气排出使用的气孔(7)，所述吸附滤板(5)下方位于机身本体(1)内部两侧表面底端位置对称设有喷洒板(19)，所述喷洒板(19)一侧表面中间位置均匀设有若干组喷头(20)。2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造用排废装置，其特征在于，所述机身本体(1)两侧表面顶端位置对称设有抽气泵(8)，所述抽气泵(8)底部表面位置设有连接管(9)，所述连接管(9)底部表面位置连接有支撑管(10)，所述支撑管(10)底部表面中间位置连接有输送软管(11)，所述输送软管(11)底部表面位置固定安装有吸气罩(15)，所述吸气罩(15)外周...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世强，
申请(专利权)人：河南省德强实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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