脱扣机构和断路器制造技术

一种脱扣机构和断路器，涉及低压电器领域，所述脱扣机构包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器、指示组件和推板，所述壳体包括相互盖合的第一壳体和第二壳体，所述推板转动装配于壳体内并层叠于第一壳体与第二壳体之间，指示组件滑动装配于壳体，指示组件层叠于推板靠近第二壳体的一侧，脱扣器的动铁芯与推板卡接并层叠于推板靠近第二壳体的一侧，所述断路器具有所述脱扣机构，可以采用自动化装配的方式依次装配推板、指示组件以及脱扣器，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
脱扣机构和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种脱扣机构和断路器。

技术介绍

[0002]剩余电流动作断路器是一种用途广泛的低压电器，随着全球自动化，人工智能等技术的发展，自动化，人工智能和传统产业，尤其是制造业的结合将是未来企业提升用工效率和竞争力的重要要素。随着现有产品的原材料成本不断升高，劳动力成本也逐步攀升，但在现有产品中的脱扣机构，由于其零部件较多，相互之间关系复杂，特别是推板、指示组件以及脱扣器之间的联动关系，使其在结构上无法满足自动化制造，降低了生产效率，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高且可以实现自动化装配的脱扣机构和断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种脱扣机构，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器、指示组件和推板，所述壳体包括相互盖合的第一壳体和第二壳体，所述推板转动装配于壳体内并层叠于第一壳体与第二壳体之间，指示组件滑动装配于壳体，指示组件层叠于推板靠近第二壳体的一侧，脱扣器的动铁芯与推板卡接并层叠于推板靠近第二壳体的一侧。
[0006]优选的，所述指示组件包括指示件以及与指示件配合的指示件弹簧，所述指示件的一端以及指示件弹簧层叠于推板之外的第一壳体与第二壳体之间，指示件的另一端设有锁定部，所述锁定部层叠于推板并可以与推板卡接。
[0007]优选的，还包括电子组件板，所述电子组件板层叠设置于推板与第一壳体之间，电子组件设有穿孔，所述穿孔供推板的转动轴穿过与第一壳体转动连接，或者，穿孔供设置于壳体的转动安装部穿过与推板的转动轴转动连接。
[0008]优选的，在推板靠近第一壳体的一侧设有作为第一限位槽的开口槽，第一限位槽的开口朝向第一壳体，脱扣器的动铁芯穿过第一限位槽与推板卡接，脱扣器的动铁芯通过开口层叠的装入第一限位槽。
[0009]优选的，在推板靠近第二壳体的一侧设有第二限位槽，指示组件的锁定部层叠于推板上并可以与第二限位槽卡接。
[0010]优选的，所述第一限位槽的孔径大于动铁芯的杆体外径，第一限位槽的一侧设有避让孔，所述避让孔与第一限位槽连通用于为动铁芯提供活动空间，所述避让孔的孔径大于动铁芯的杆体外径且小于动铁芯的端部外径。
[0011]优选的，在壳体的侧壁凸出设有至少一个用于定位脱扣器的定位筋，所述定位筋沿脱扣器的一侧设置。
[0012]优选的，所述壳体设有指示件孔，指示组件滑动装配于指示件孔内，在壳体的内侧
壁设有转动安装部，推板的转动轴连接于转动安装部，在转动安装部与指示件孔之间的壳体内侧壁凸出形成定位筋。
[0013]优选的，所述定位筋包括平直段和弧形段，所述平直段沿着脱扣器的直侧壁延伸，弧形段连接于平直段的一端并延伸至与转动安装部相对的位置，所述弧形段的圆心与转动安装部的轴心相重合，推板在弧形段与转动安装部之间的空间内摆动。
[0014]优选的，所述指示组件包括指示件和指示件弹簧，所述指示件的一端为指示部，在指示件的中部设有容纳槽，所述容纳槽的敞口位于背对指示部的一端并与设置于壳体的固定部相对，指示件弹簧装配于容纳槽内，指示件弹簧的两端分别与固定部、容纳槽的槽底壁抵接，在容纳槽的侧壁设置有缺口，由容纳槽的一侧侧壁向外凸出形成台阶形凸起，所述台阶形凸起远离指示部的一端作为锁定部可以与推板卡接锁定，台阶形凸起的靠近指示部的一端作为限位部用于与壳体配合以限制指示件从壳体的指示件孔脱离。
[0015]优选的，所述推板包括第一板和第二板，所述第二板连接在第一板靠近第二壳体的一侧，第一板靠近第一壳体的一侧边缘开设有第一限位槽，所述第一限位槽的开口两侧边缘形成配合斜面，第一限位槽远离开口的一侧边缘开设有一个避让孔，在第一板与第二板衔接的处开设有第二限位槽，第二板背对第一板的一侧设有联动部，在第一板的一端设有分别向两侧凸出形成转动轴，所述转动轴的端部为锥状体。
[0016]本技术还提供一种断路器，包括至少一个断路器极，在其中一个断路器极的一侧设置有前述的脱扣机构，所述脱扣机构与断路器极的操作机构联动连接。
[0017]本技术的脱扣机构以及应用该脱扣机构的断路器，其推板层叠于第一壳体与第二壳体之间，指示组件层叠设置于推板上，动铁芯与推板卡接并层叠设置在推板上，由推板、动铁芯以及指示组件所形成的层叠结构整体更靠近第二壳体，可以采用自动化装配的方式依次装配推板、指示组件以及脱扣器，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0018]此外，推板的两侧分别设置第一限位槽和第二限位槽，由两个限位槽分别与动铁芯、指示组件卡接，具备结构简单，方便形成层叠结构，利于提高装配效率，特别是，第一限位槽还设置避让孔，在方便装配的基础上进一步提高了推板与动铁芯的连接稳定性。
[0019]此外，电子组件板与推杆和/或转动安装部采用穿孔式装配，既可以实现自动化装配，又实现对电子组件板的定位，保证了脱扣机构的稳定动作。
[0020]此外，由定位筋对层叠结构进行定位，也利于保证脱扣机构的稳定动作。
附图说明
[0021]图1是本技术中断路器的结构示意图；
[0022]图2是本技术中剩余电流保护模块的结构示意图；
[0023]图3是本技术中脱扣机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术中第二壳体的结构示意图；
[0025]图5是本技术中第一壳体的结构示意图；
[0026]图6是本技术中指示件的结构示意图；
[0027]图7是本技术中推板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
7给出的实施例，进一步说明本技术的脱扣机构和断路器的具体实施方式。本技术的脱扣机构和断路器不限于以下实施例的描述。
[0029]一种脱扣机构，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器31、指示组件32和推板34，所述壳体包括相互盖合的第一壳体211和第二壳体212，所述推板34转动装配于壳体内并层叠于第一壳体211与第二壳体212之间，指示组件32滑动装配于壳体，指示组件32层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧，脱扣器31的动铁芯311与推板34卡接并层叠于推板34靠近第二壳体212的一侧。
[0030]本技术的脱扣机构以及应用该脱扣机构的断路器，其推板34层叠于第一壳体211与第二壳体212之间，指示组件32层叠设置于推板34上，动铁芯311与推板34卡接并层叠设置在推板34上，由推板34、动铁芯311以及指示组件32所形成的层叠结构整体更靠近第二壳体212，可以采用自动化装配的方式依次装配推板34、指示组件32以及脱扣器31，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0031]结合图1
‑
7提供一种脱扣机构以及断路器的实施例。
[0032]如图1、2所示，所述断路器包括多个并列设置的断路器极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱扣机构，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣器(31)、指示组件(32)和推板(34)，所述壳体包括相互盖合的第一壳体(211)和第二壳体(212)，其特征在于：所述推板(34)转动装配于壳体内并层叠于第一壳体(211)与第二壳体(212)之间，指示组件(32)滑动装配于壳体，指示组件(32)层叠于推板(34)靠近第二壳体(212)的一侧，脱扣器(31)的动铁芯(311)与推板(34)卡接并层叠于推板(34)靠近第二壳体(212)的一侧。2.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：所述指示组件(32)包括指示件(321)以及与指示件(321)配合的指示件弹簧(35)，所述指示件(321)的一端以及指示件弹簧(35)层叠于推板(34)之外的第一壳体(211)与第二壳体(212)之间，指示件(321)的另一端设有锁定部(324)，所述锁定部(324)层叠于推板(34)并可以与推板(34)卡接。3.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：还包括电子组件板(33)，所述电子组件板(33)层叠设置于推板(34)与第一壳体(211)之间，电子组件设有穿孔(331)，所述穿孔(331)供推板(34)的转动轴(347)穿过与第一壳体(211)转动连接，或者，穿孔(331)供设置于壳体的转动安装部(25)穿过与推板(34)的转动轴(347)转动连接。4.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：在推板(34)靠近第一壳体(211)的一侧设有作为第一限位槽(343)的开口槽，第一限位槽(343)的开口朝向第一壳体(211)，脱扣器(31)的动铁芯(311)穿过第一限位槽(343)与推板(34)卡接，脱扣器(31)的动铁芯(311)通过开口层叠的装入第一限位槽(343)。5.根据权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于：在推板(34)靠近第二壳体(212)的一侧设有第二限位槽(344)，指示组件(32)的锁定部(324)层叠于推板(34)上并可以与第二限位槽(344)卡接。6.根据权利要求4所述的脱扣机构，其特征在于：所述第一限位槽(343)的孔径大于动铁芯(311)的杆体外径，第一限位槽(343)的一侧设有避让孔(345)，所述避让孔(345)与第一限位槽(343)连通用于为动铁芯(311)提供活动空间，所述避让孔(345)的孔径大于动铁芯(311)的杆体外径且小于动铁芯(311)的端部外径。7.根据权利要求1所述的脱扣机构，其特征在于：在壳体的侧壁凸出设有至少一个用于定位脱扣器(31)的定位筋(22)，所述定位筋(22)沿脱扣器(31)的一侧设置。8.根据权利要求1或7所述的脱扣机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应军，江玉坤，司莺歌，李俐，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：