【技术实现步骤摘要】
一种基于纳米微晶纤维素的可逆乳化剂及制备方法和应用
[0001]本专利技术涉及石油钻井液用技术，特别涉及一种基于纳米微晶纤维素的可逆乳化剂及制备方法和应用。
技术介绍
[0002]水基钻井液和油基钻井液是目前应用最多的两种钻井液，与水基钻井液相比，油基钻井液具有独特的优势：很强的抑制性能，可以稳定井壁、防止坍塌、对油气层特别是水敏地层有很好的保护性能；很好的抗高温性能和润滑性能，适用于深井、大斜度井，有利于在页岩地层中钻成井眼规则的长段水平井。因而在页岩储层开发成为热点的形势下，油基钻井液比以往受到更多的重视。然而，油基钻井液也存在问题，最突出的是钻屑、地层等固体表面的润湿性由水湿转变为油湿，造成在完井阶段时泥饼清除困难、固井时水泥胶结强度低、乳状液堵塞地层、含油钻屑及钻井废弃物（2
×
10
6 吨/年）不易处理等问题，严重制约了其进一步扩大应用。
[0003]可逆乳化钻井液，通过化学方法来控制乳状液的相态，使钻井液在钻井、完井的不同阶段在油包水和水包油乳状液之间转化，即在钻井阶段为油包水乳...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于纳米微晶纤维素的可逆乳化剂，其特征是：包括以下制备方法，各组分按重量份，步骤如下；第一步，改性剂供液混合装置（3）、中间容器（4）通过第一管线（8）连接，中间容器（4）和改性反应发生器（6）通过第二管线（9）连接，改性反应发生器（6）的上端通过第三管线（10）和第二阀门（2）连接到真空泵（7），在改性剂供液混合装置（3）的上部的第一管线（8）上安装第一阀门（1）；操作时，关闭第一阀门（1），打开第二阀门（2），使用真空泵（7）抽真空2
‑
3h；关闭第二阀门（2），打开第一阀门（1），将改性剂供液混合装置（3）内的有机硅烷化试剂抽吸到中间容器（4）；使用加热器（5）对中间容器（4）进行加热，加热器（5）保持85
‑
95℃温度下恒温加热10
‑
12h，使改性反应发生器（6）内的纳米微晶纤维素充分改性，按体积比，4:1≤有机硅烷化试剂：纳米微晶纤维素≤2:1；得到亲油性的纳米微晶纤维素，命名为纳米粒子
①
；第二步，取2
‑
3份纳米粒子
①
加入200份无水乙醇中，250
‑
300r/min匀速搅拌20min，常温超声分散30min混合均匀，得到充分分散的悬浮液体系；将上述悬浮液体系加入250mL第二反应釜中，向其中缓慢滴加1
‑
2份第一有机胺类表面活性剂，继续搅拌2
‑
3h；再向其中缓慢滴加2
‑
3份第二有机胺类表面活性剂，继续搅拌4
‑
5h后结束反应；产物用无水乙醇清洗多次后，在50℃下真空干燥12h，得到基于纳米微晶纤维素的可逆乳化剂；所述的有机硅烷化试剂为甲基三甲氧基硅烷或十二烷基三甲氧基硅烷；所述的第一有机胺类表面活性剂采用月桂酰胺丙基二甲基叔胺或十二酰胺丙基二甲基叔胺；所述的第二有机胺类表面活性剂采用十六胺或十二胺聚氧乙烯醚。2.根据权利要求1所述的基于纳米微晶纤维素的可逆乳化剂，其特征是：所述的十二胺聚氧乙烯醚为十八胺聚氧乙烯醚与十二胺聚氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，杨剑，王学武，代晓东，辛艳萍，吴晓，董龙飞，张昕，
申请(专利权)人：山东石油化工学院，
类型：发明
国别省市：
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