一种应用于大型钢结构的新型安全支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板和连接座，所述连接座通过螺栓与所述固定板连接，立杆安装在所述连接座上，安全扣安装在所述立杆上安装槽内，所述安装槽上设置有锁定机构，所述固定板底端安装有安装机构。安全支架通过固定板与弧形钢梁连接，工作人员通过固定板底端设置的安装机构将固定板与弧形钢梁连接，通过调整安装机构底端设置的螺杆将固定板与弧形钢梁紧密连接，连接座通过螺栓将两个固定板连接，提高安全支架的安全系数。安全支架的安全系数。安全支架的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于大型钢结构的新型安全支架


[0001]本技术涉及安全支架
，具体涉及一种应用于大型钢结构的新型安全支架。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，奥运会后，钢结构建筑得到普及和持续发展，钢结构广泛应用到建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。安全支架是保证大型建筑钢结构的安全施工，但现有的安全支架只能适用平面钢结构的安全防护，对于弧形的钢结构不便安装，且立杆上的安全扣不便调节高度，不能适用不同高度的安全防护需求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种应用于大型钢结构的新型安全支架。
[0004]根据本申请实施例提供的技术方案，一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板和连接座，所述连接座通过螺栓与所述固定板连接，立杆安装在所述连接座上，安全扣安装在所述立杆上安装槽内，所述安装槽上设置有锁定机构，所述固定板底端安装有安装机构。
[0005]本技术中，所述固定板包括固定块A和固定块B1，固定块A上设置有卡槽A，固定块B上设置有卡槽B，固定块A与固定块B通过卡槽A与卡槽B连接。
[0006]本技术中，所述安装机构包括安装板A和安装板B，安装板A通过连接杆A安装在固定板上，安装板B安装在螺杆顶端。
[0007]本技术中，所述锁定机构包括调节板、连接杆B和锁定器，调节板安装在连接杆B上，锁定器安装在连接杆B两端。
[0008]本技术中，所述锁定器包括锁定外壳、移动杆、弹簧和锁定杆，移动杆和弹簧安装在锁定外壳移动腔内，锁定杆安装在锁定外壳移动腔内，锁定杆与移动杆连接。
[0009]综上所述，本申请的有益效果：
[0010]一、固定板，通过在安全支架底端设置两个卡接的固定板，使固定板上固定块A与固定块B卡接后，将固定板卡接在弧形钢梁上，提高安全支架的安全系数；
[0011]二、安装机构，通过在固定板底端设置安装机构，使安装机构上的安装板A和安装板B将弧形钢梁固定，提高安全支架在弧形钢梁施工时对施工人员的防护；
[0012]三、锁定机构，通过在安装槽内设置锁定机构，调节板带动连接杆B两端的锁定器转动，使锁定杆推动移动杆在移动腔内移动，将弹簧压缩，防止安装槽内的安全扣移动，使
锁定机构将安全扣锁定在安全槽内，防止安全支架在使用过程中，安全扣在安装槽内脱落，造成安全事故。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术安全支架安装结构示意图；
[0015]图2为本技术整体结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术分解结构示意图；
[0018]图5为本技术固定板连接结构示意图；
[0019]图6为本技术立杆结构示意图；
[0020]图7为本技术锁定机构结构示意图。
[0021]图中标号：固定板
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1、固定块A
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1.1、固定块B
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1.2、卡槽A
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1.3、卡槽B
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1.4、连接座
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2、立杆
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3、调节槽
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3.1、安装槽
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3.2、安全扣
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4、安装机构
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5、安装板A
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5.1、连接杆A
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5.2、安装板B
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5.3、螺杆
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5.4、锁定机构
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6、调节板
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6.1、连接杆B
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6.2、锁定外壳
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6.3、移动杆
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6.4、弹簧
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6.5、锁定杆
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6.6。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]如图1和图2所示，一种应用于大型钢结构的新型安全支架，如图1所示，安全支架通过固定板1与弧形钢梁连接，工作人员通过固定板1底端设置的安装机构5将固定板1与弧形钢梁连接，通过调整安装机构5底端设置的螺杆5.4将固定板1与弧形钢梁紧密连接，连接座2通过螺栓将两个固定板1连接，提高安全支架的安全系数。如图2和图4所示，同时立杆3通过螺栓安装在连接座2上，立杆3上设置有调节槽3.1和安装槽3.2，安全扣4安装在安装槽3.2内，通过在立杆3上设置可调节高度的调节槽3.1和安装槽3.2，使安全支架适用不同高度的安全绳安装；如图6所示，同时安装槽3.2上安装有锁定机构6，锁定机构6上的调节板6.1将安全扣4锁定在安装槽3.2内，防止安全扣4在使用过程中脱落，影响安全支架的使用。
[0025]如图4和图5所示，在对弧形钢梁进行安全支架安装过程中，固定板1上固定块A1.1与固定块B1.2通过卡槽A1.3与卡槽B1.4连接，使固定板1上固定块A1.1与固定块B1.2卡接后，将固定板1卡接在弧形钢梁上，提高安全支架的安全系数。
[0026]如图3和图5所示，在对弧形钢梁进行安全支架安装过程中，安装机构5上安装板A5.1和安装板B5.3表面为齿形，增加安装板A5.1与安装板B5.3与弧形钢梁的摩擦系数，安装板A5.1通过连接杆A5.2安装在固定板1上，安装板B5.3安装在螺杆5.4顶端，调节螺杆顶端的安装板上移，使安装机构5上的安装板A5.1和安装板B5.3将弧形钢梁夹紧，提高安全支
架在弧形钢梁施工时对施工人员的防护。
[0027]如图3、图6和图7所示，在对安全支架立杆3上安全扣4进行锁定过程中，锁定机构6上调节板6.1安装在连接杆B6.2上，锁定器安装在连接杆B6.2两端；通过在安装槽3.2内设置锁定机构6，使锁定机构6将安全扣4锁定在安全槽3.2内，防止安全支架在使用过程中，安全扣4在安装槽3.2内脱落，造成安全事故。同时锁定器上移动杆6.4和弹簧6.5安装在锁定外壳6.3移动腔内，锁定杆6.6安装在锁定外壳6.3移动腔内，锁定杆6.6与移动杆6.4连接，锁定机构6调节板6.1转动带动连接杆B6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于大型钢结构的新型安全支架，包括固定板(1)和连接座(2)，其特征是：所述连接座(2)通过螺栓与所述固定板(1)连接，立杆(3)安装在所述连接座(2)上，安全扣(4)安装在所述立杆(3)上安装槽(3.2)内，所述安装槽(3.2)上设置有锁定机构(6)，所述固定板(1)底端安装有安装机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述固定板(1)包括固定块A(1.1)和固定块B(1.2)，固定块A(1.1)上设置有卡槽A(1.3)，固定块B(1.2)上设置有卡槽B(1.4)，固定块A(1.1)与固定块B(1.2)通过卡槽A(1.3)与卡槽B(1.4)连接。3.根据权利要求1所述的一种应用于大型钢结构的新型安全支架，其特征是：所述安装机构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯金平，李文军，张慧静，许娜，吕莹，马美，马帅，马大伟，张翠红，董天铭，
申请(专利权)人：唐山润枫建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：