一种用于氩弧焊的自动送丝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氩弧焊的自动送丝设备，包括送丝机（1）、送丝盘（2）、送丝管座（3）和送丝器（4），还包括侧封机构（5）和固装机构（6）；侧封机构包括（5）由侧台（501）、凹槽（502）、封板（503）、胶板（504）和磁条（505）；固装机构6包括边台601、定位孔602、定位柱603、基板604和通孔605；送丝机（1）的内部安装有送丝盘（2）和送丝器（4），送丝机（1）表面安装有送丝管座（3），送丝机（1）箱口一侧的外壁处固定连接有侧台（501），侧台（501）的台体处开设有凹槽（502）。当送丝盘处的焊丝经过送丝器和送丝管座处向外送完时，握住胶板向上提起封板打开送丝机的侧面箱口进行送丝盘处焊丝的更换。丝机的侧面箱口进行送丝盘处焊丝的更换。丝机的侧面箱口进行送丝盘处焊丝的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氩弧焊的自动送丝设备


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，特别涉及一种用于氩弧焊的自动送丝设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在 电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种 焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
[0003]专利号CN201720696969.6的一种自动送丝装置。为了解决目前在手工钨极氩弧焊中采用手动送丝，存在着焊接质量和焊接效率低的问题，该技术公开了一种自动送丝装置。该自动送丝装置，包括外壳部分、动力部分以及送丝部分；动力部分位于外壳部分的内部，包括电机、主动轮和从动轮；主动轮与电机连接，主动轮与从动轮之间留有间隙，用于穿过焊丝；送丝部分包括送丝管和导丝管；送丝管和导丝管分别设置在主动轮和从动轮之间留有间隙的两端，并且与该间隙位于同一直线上。该技术的自动送丝装置，不仅便于操作人员进行手持操作，而且在送丝过程中可以对送丝速度进行实时调整，保证送丝过程的稳定性和均匀性。
[0004]现有技术的氩弧焊自动送丝机借助机箱内送丝器处的送丝轮可以将送丝盘处的焊丝向外送出，从而实现氩弧焊加工时的自动送丝，此种自动送丝机在更换送丝盘处的焊丝时，会将自动送丝机侧面封板处的螺栓进行拆卸，然后才能打开送丝机的侧面箱门进行换丝，进而此种送丝机的封板拆卸不便缺乏较好的侧封机构。
[0005]现有技术的氩弧焊自动送丝机借助机箱内送丝器处的送丝轮可以将送丝盘处的焊丝向外送出，从而实现氩弧焊加工时的自动送丝，此种自动送丝机在使用时通常直接放在焊接设备的机台处，当焊接设备机台处的送丝机受到外力碰撞时容易位移掉落，进而此种送丝机的机箱处缺乏较好的固装机构与焊接设备的机台进行固装。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种用于氩弧焊的自动送丝设备，可以有效解决上述
技术介绍
中存在的不足之处。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种用于氩弧焊的自动送丝设备，包括送丝机、送丝盘、送丝管座和送丝器，还包括侧封机构和固装机构。所述侧封机构由侧台、凹槽、封板、胶板和磁条构成，凹槽的内部嵌入有封板，封板封挡于送丝机的外侧箱口处，封板的顶端粘接固定有胶板，胶板的板体内固定连接有磁条，磁条磁性吸附于送丝机的顶端机箱处。
[0009]所述的固装机构包括边台、定位孔、定位柱、基板和通孔，边台的表面开设有定位孔，定位孔的内部嵌入有定位柱，定位柱固定连接于基板的表面，定位柱一侧的基板表面开设有通孔。
[0010]所述送丝机的内部安装有送丝盘和送丝器，且送丝器外侧的送丝机表面安装有送丝管座，送丝机箱口一侧的外壁处固定连接有侧台，且侧台的台体处开设有凹槽。送丝机背离侧台的另一侧机箱处设置有固装机构，且固装机构由边台、定位孔、定位柱、基板和通孔构成。送丝机背离侧台的另一侧机箱处焊接固定有边台，边台的表面开设有定位孔所述定位孔的内部嵌入有定位柱，定位柱固定连接于基板的表面，定位柱一侧的基板表面开设有通孔。
[0011]进一步地，所述的凹槽的槽体尺寸与封板的底端板体尺寸相同；封板的底端板体可以嵌入凹槽内。
[0012]进一步地，所述的封板的板体尺寸大于送丝机的侧面箱口尺寸；较大的封板可以较好的封挡送丝机的侧面箱口。
[0013]进一步地，所述的胶板的板体为橡胶材质，且胶板遮挡于送丝机与封板的贴合缝隙上方；橡胶材质的胶板可以在送丝机与封板的贴合缝隙上方遮挡灰尘。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]（1）本技术通过在送丝机的一侧箱口处设置有侧封机构的侧台，然后侧封机构的封板可以嵌入侧台的凹槽内，此时封板可以贴在送丝机的箱口外进行封挡，而橡胶材质的胶板可以在送丝机与封板的贴合缝隙上方遮挡灰尘，并且胶板处有磁条磁吸在送丝机的顶端进磁吸固定，防止送丝机位移时胶板和封板向外脱落，当送丝盘处的焊丝经过送丝器和送丝管座处向外送完时，可以握住胶板向上提起封板，从而打开送丝机的侧面箱口进行送丝盘处焊丝的更换，更换完成后可以重新装回封板进行送丝机侧面箱口的封挡，实现了送丝机侧面箱口的便捷打开封挡，方便了送丝机进行送丝盘处焊丝的更换。
[0016]（2）本技术通过在送丝机的一侧设置有固装机构的边台，将固装机构的基板在焊接设备的机台处放置后，使用螺栓穿过基板的通孔旋入焊接设备的平面机台内进行基板的锁紧固定，送丝机在焊接设备的平面机台处放置时，可以将边台处的定位孔与基板表面的定位柱进行定位嵌合，此时送丝机借助固装机构便可在焊接设备的平面机台处进行固装，使得送丝机在焊接设备的平面机台处送丝时不会受外力位移影响送丝。
附图说明
[0017]图1为用于氩弧焊的自动送丝设备的整体结构示意图。
[0018]图2为用于氩弧焊的自动送丝设备的侧封机构爆炸图。
[0019]图3为用于氩弧焊的自动送丝设备的固装机构爆炸图。
[0020]图中：1.送丝机；2.送丝盘；3.送丝管座；4.送丝器；5.侧封机构；501.侧台；502.凹槽；503.封板；504.胶板；505.磁条；6.固装机构；601.边台；602.定位孔；603.定位柱；604.基板；605.通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式及附图，进一步阐述本技术的内容。
[0022]如图1~3所示，一种用于氩弧焊的自动送丝设备，包括送丝机1、送丝盘2、送丝管座3和送丝器4，还包括侧封机构5和固装机构6。侧封机构5由侧台501、凹槽502、封板503、胶板504和磁条505构成，凹槽502的内部嵌入有封板503，封板503封挡于送丝机1的外侧箱口处；封板503的顶端粘接固定有胶板504，胶板504的板体内固定连接有磁条505，磁条505磁性吸附于送丝机1的顶端机箱处。所述送丝机1的内部安装有送丝盘2和送丝器4，且送丝器4外侧的送丝机1表面安装有送丝管座3。送丝机1箱口一侧的外壁处固定连接有侧台501，侧台501的台体处开设有凹槽502。送丝机1背离侧台501的另一侧机箱处设置有固装机构6，固装机构6由边台601、定位孔602、定位柱603、基板604和通孔605构成，边台601的表面开设有定位孔602，所述定位孔602的内部嵌入有定位柱603，且定位柱603固定连接于基板604的表面，定位柱603一侧的基板604表面开设有通孔605。
[0023]其中，所述凹槽502的槽体尺寸与封板503的底端板体尺寸相同；封板503的底端板体可以适配的嵌入凹槽502内。
[0024]其中，所述封板503的板体尺寸大于送丝机1的侧面箱口尺寸；较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氩弧焊的自动送丝设备，包括送丝机（1）、送丝盘（2）、送丝管座（3）和送丝器（4），其特征在于：还包括侧封机构（5）和固装机构（6）；所述的侧封机构（5）包括侧台（501）、凹槽（502）、封板（503）、胶板（504）和磁条（505），凹槽（502）的内部嵌入有封板（503），封板（503）封挡于送丝机（1）的外侧箱口处，封板（503）的顶端粘接固定有胶板（504），胶板（504）的板体内固定连接有磁条（505），磁条（505）磁性吸附于送丝机（1）的顶端机箱处；所述的固装机构（6）包括边台（601）、定位孔（602）、定位柱（603）、基板（604）和通孔（605），边台（601）的表面开设有定位孔（602），定位孔（602）的内部嵌入有定位柱（603），定位柱（603）固定连接于基板（604）的表面，定位柱（603）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仁贵，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：