一种细纱机单锭检测系统及检测方法技术方案

本发明专利技术提供一种细纱机单锭检测系统及检测方法，属于纺纱技术领域，一种细纱机单锭检测系统，包括平行排列的前排锭位和后排锭位，所述锭位包括牵伸系统和卷捻系统，所述卷捻系统设置在牵伸系统的前部，所述卷捻系统包括卷捻装置和成形装置，本发明专利技术通过在钢领的轨道上设置摩擦发光材料的涂层，在钢领板上设置环绕钢领的光线接收装置，从而通过光线接收装置是否接收到光线信号实现对钢丝圈运动状态的实时监测，继而实现对细纱断头的实时监测，从而改变传统的依靠外界主动发光装置产生光源的监测方法，有效提高装置的耐用性和可靠性。有效提高装置的耐用性和可靠性。有效提高装置的耐用性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机单锭检测系统及检测方法


[0001]本专利技术涉及领域，特别涉及一种细纱机单锭检测系统及检测方法。

技术介绍

[0002]近几年来传统纺纱产业的面貌正在发生深刻的变化，突出反映在装备自动化、连续化、智能化、高速高效化及低能耗等方面有显著进步，并促进了产品向优质化、多样化转移。自动化的纺纱工艺装备正在广泛使用，“机器换人”的步伐加快。采用连续化纺纱技术，缩短传统纺纱工序，也是实现“机器换人”、减少劳动用工的重要途径。采用智能化技术，使传统纺纱生产向在线自动监控方向发展。随着科技的发展尤其是智能化技术的推广应用与纺纱关键器材制造技术的进步，为纺纱设备实现高速运转创造了良好条件。
[0003]细纱工序是成纱的最后一道工序，其通过对粗纱进行数十倍的牵伸并加捻，纺制成具有一定特数、符合相关质量标准的细纱，细纱的质量好坏最终决定了成品的质量。同时细纱工序也是棉纺织厂最为重要的一道工序。纺织厂生产规模的大小就是以细纱机总锭数表示的，细纱机单产的高低反映了纺织企业的生产水平，细纱的质量、原料物料耗电量等指标、劳动生产率等是纺织企业技术和管理水平的体现。细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本，细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标。
[0004]细纱过程中，喂入的具有一定捻度和强力的短纤粗纱进入到牵伸系统内进行牵伸变细，从而经由牵伸系统输出所需的线密度的短纤须条，而后短纤须条经加捻后以一定的成形要求卷绕在细纱管上，此过程中加捻而成的细纱绕过骑跨在钢领上的钢丝圈后缠绕在细纱管上，锭子转动继而带动嵌入在锭子上的细纱管同步转动，细纱管转动继而带动钢丝圈绕着所在的钢领转动，由于钢丝圈的自身重量从而使得钢丝圈的转速小于细纱管的转速，两者之间的转速差使得细纱不断的卷绕在细纱管上，在细纱卷绕过程中钢领进行沿着细纱管的高度方向上下的升降运动，继而带动钢丝圈进行相应的升降运动，从而实现细纱在细纱管上的卷绕成形的控制，因此对钢领板的升降控制从而直接实现了细纱成形的控制。在细纱成形过程中，由于钢丝圈的高速转动使得纺纱段的纱线具有较大的且波动也较大的张力，从而使得细纱容易产生断头，同时由于环锭纺纱中加捻三角区的存在使得三角区中的边缘纤维所承受的张力较大，也会使得细纱产生断头，再次由于捻度的自下而上传递过程中受到阻捻作用，从而使得纺纱段的捻度降低，继而产生弱捻段，从而造成细纱断头。因此，环锭纺中对于断头的减少以及在线检测是目前研究的热点。环锭纺纱中断头检测系统可以实现对该锭位的纱线断头情况的在线检测，而且可以充分利用这些数据对该锭位的生产情况、人员管理情况等进行统计分析，从而实现系统功能的拓展。但是，目前已有的检测系统一般使用主动发光或者产生磁场对钢丝圈运动状态进行检测，从而使得系统的可靠性、稳定性等容易受到细纱车间较为复杂的环境的影响。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种细纱机单锭检测系统，包括平
行排列的前排锭位和后排锭位，所述前排锭位和后排锭位均沿着细纱机的长度方向设置，所述前排锭位和后排锭位均包括若干个锭位；
[0006]所述锭位包括牵伸系统和卷捻系统，所述牵伸系统包括后牵伸罗拉对、中牵伸罗拉对、前牵伸罗拉对、牵伸电机、总牵伸调节齿轮组、后区牵伸调节齿轮组，
[0007]所述后牵伸罗拉对包括后下罗拉和后上胶辊，所述中牵伸罗拉对包括中下罗拉和中上胶辊，所述前牵伸罗拉对包括前下罗拉和前上胶辊，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉均包括罗拉轴，所述罗拉轴上套接有罗拉套，所述前下罗拉的罗拉轴与牵伸电机的输出端连接，所述后下罗拉的罗拉轴与前下罗拉的罗拉轴之间通过总牵伸调节齿轮组传动连接，所述中下罗拉的罗拉轴与后下罗拉的罗拉轴之间通过后区牵伸调节齿轮组传动连接；所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊均包括胶辊轴，相邻的两个锭位的胶辊轴固定连接；所述胶辊轴上套设有胶辊套，所述胶辊轴上的两个胶辊套之间不接触，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间部位分别与加压组件连接；
[0008]所述卷捻系统设置在牵伸系统的前部，所述卷捻系统包括卷捻装置和成形装置，所述前排锭位和后排锭位之间设置有传动主轴，所述传动主轴沿着细纱机的长度方向设置，所述传动主轴上沿长度方向等间距设置有若干个锭子传动齿轮，所述卷捻装置包括锭子、锭帽、锭子带动齿轮、主电机和卷绕纱管，所述锭子的底端插入锭帽内，所述锭帽通过滚针轴承与机架连接，所述锭子带动齿轮的中部固定套接在锭帽上，所述锭子传动齿轮一端分别与其相邻前排锭位的两个锭子带动齿轮啮合，所述锭子传动齿轮另一端分别与其相邻后排锭位的两个锭子带动齿轮啮合连接，所述卷绕纱管固定套接在锭子上，所述主电机的输出端与传动主轴连接，
[0009]所述成形装置包括成形带动电机、牵吊绳、钢领板、钢领、钢丝圈、光接收装置、集中控制系统、触摸屏、成形传动轴、导轮组和升降连接杆；
[0010]所述钢领板包括前钢领板和后钢领板，所述前钢领板沿前排锭位的长度方向设置，所述后钢领沿后排锭位的长度方向设置，所述钢领板的上侧面等间距设置有滑动连接杆，所述前排锭位或后排锭位内的锭子数量均大于滑动连接杆的数量，所述钢领板的上部设置有连接板，所述连接板的上侧面与车台面之间通过固定片固定连接，所述连接板位于牵吊杆正上方，所述连接板上设置有嵌入槽，所述嵌入槽的长度方向与连接板的宽度方向相同，且嵌入槽贯穿连接板的宽度方向，所述嵌入槽的左侧面上设置有左滑动销组，所述嵌入槽的右侧面上设置有右滑动销组，所述左滑动销组、右滑动销组均沿嵌入槽的长度方向设置，所述左滑动销组包括左前滑动销和左后滑动销，所述右滑动销组包括右前滑动销和右后滑动销，所述左前滑动销、右前滑动销呈左右平行对齐排列，所述左后滑动销、右后滑动销呈左右平行对齐排列，所述嵌入槽内设置有若干个嵌入滚轮组，所述嵌入滚轮组沿嵌入槽的长度方向等间距设置，所述嵌入滚轮组包括前嵌入滚轮和后嵌入滚轮，前嵌入滚轮和后嵌入滚轮呈前后对齐平行排列，沿着前嵌入滚轮、后嵌入滚轮的外圆周方向开有嵌入凹槽，前嵌入滚轮的嵌入凹槽分别嵌入到左前滑动销、右前滑动销内，后嵌入滚轮的嵌入凹槽分别嵌入到左后滑动销、右后滑动销内，前嵌入滚轮和后嵌入滚轮的中心处通过嵌入连接杆相互连接，嵌入连接杆的前端与前嵌入滚轮的中心处通过轴承连接，嵌入连接杆的后端与后嵌入滚轮的中心处通过轴承连接，嵌入连接杆穿过滑动连接杆且与滑动连接杆固定连接，所述钢领板的上侧面等间距设有升降连接杆，所述升降连接杆位于滑动连接杆之间，
且升降连接杆数量与滑动连接杆的数量相等，所述升降连接杆包括嵌入杆和升降杆，嵌入杆和升降杆均为空心的且两端开放的圆柱体形结构，嵌入杆的直径小于升降杆的直径，嵌入杆的底端嵌入在升降杆内，且在嵌入杆的底端的外侧设置有环形的外阻挡销，在升降杆的顶端的内侧设置有环形的内阻挡销，嵌入杆的顶端与车台面之间固定连接，升降杆的底端与钢领板的上侧面之间固定连接，所述升降连接杆上套有升降弹簧，所述升降弹簧的顶端与车台面之间固定连接，所述升降弹簧的底端与钢领板的上侧面固定连接，
[0011]所述钢领板的上侧面与牵吊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机单锭检测系统，其特征在于：包括平行排列的前排锭位和后排锭位，所述前排锭位和后排锭位均沿着细纱机的长度方向设置，所述前排锭位和后排锭位均包括若干个锭位；所述锭位包括牵伸系统和卷捻系统，所述牵伸系统包括后牵伸罗拉对(1)、中牵伸罗拉对(2)、前牵伸罗拉对(3)、牵伸电机(4)、总牵伸调节齿轮组(5)、后区牵伸调节齿轮组(6)，所述后牵伸罗拉对(1)包括后下罗拉和后上胶辊，所述中牵伸罗拉对(2)包括中下罗拉和中上胶辊，所述前牵伸罗拉对(3)包括前下罗拉和前上胶辊，所述后下罗拉、中下罗拉、前下罗拉均包括罗拉轴，所述罗拉轴上套接有罗拉套，所述前下罗拉的罗拉轴与牵伸电机(4)的输出端连接，所述后下罗拉的罗拉轴与前下罗拉的罗拉轴之间通过总牵伸调节齿轮组(5)传动连接，所述中下罗拉的罗拉轴与后下罗拉的罗拉轴之间通过后区牵伸调节齿轮组(6)传动连接；所述后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊均包括胶辊轴，相邻的两个锭位的胶辊轴固定连接；所述胶辊轴上套设有胶辊套，所述胶辊轴上的两个胶辊套之间不接触，后上胶辊、中上胶辊、前上胶辊的胶辊轴的中间部位分别与加压组件连接；所述卷捻系统设置在牵伸系统的前部，所述卷捻系统包括卷捻装置和成形装置，所述前排锭位和后排锭位之间设置有传动主轴(16)，所述传动主轴(16)沿着细纱机的长度方向设置，所述传动主轴(16)上沿长度方向等间距设置有若干个锭子传动齿轮，所述卷捻装置包括锭子(14)、锭帽、锭子带动齿轮、主电机(15)和卷绕纱管(9)，所述锭子(14)的底端插入锭帽内，所述锭帽通过滚针轴承与机架连接，所述锭子带动齿轮的中部固定套接在锭帽上，所述锭子传动齿轮一端分别与其相邻前排锭位的两个锭子带动齿轮啮合，所述锭子传动齿轮另一端分别与其相邻后排锭位的两个锭子带动齿轮啮合连接，所述卷绕纱管(9)固定套接在锭子(14)上，所述主电机(15)的输出端与传动主轴(16)连接，所述成形装置包括成形带动电机(7)、牵吊绳(8)、钢领板(10)、钢领(11)、钢丝圈(12)、光接收装置(13)、集中控制系统(17)、触摸屏(18)、成形传动轴(19)、导轮组(23)和升降连接杆(26)；所述钢领板(10)包括前钢领板和后钢领板，所述前钢领板沿前排锭位的长度方向设置，所述后钢领沿后排锭位的长度方向设置，所述钢领板(10)的上侧面等间距设置有滑动连接杆(24)，所述前排锭位或后排锭位内的锭子(14)数量均大于滑动连接杆(24)的数量，所述钢领板(10)的上部设置有连接板，所述连接板的上侧面与车台面之间通过固定片固定连接，所述连接板位于牵吊杆正上方，所述连接板上设置有嵌入槽，所述嵌入槽的长度方向与连接板的宽度方向相同，且嵌入槽贯穿连接板的宽度方向，所述嵌入槽的左侧面上设置有左滑动销组，所述嵌入槽的右侧面上设置有右滑动销组，所述左滑动销组、右滑动销组均沿嵌入槽的长度方向设置，所述左滑动销组包括左前滑动销和左后滑动销，所述右滑动销组包括右前滑动销和右后滑动销，所述左前滑动销、右前滑动销呈左右平行对齐排列，所述左后滑动销、右后滑动销呈左右平行对齐排列，所述嵌入槽内设置有若干个嵌入滚轮组(25)，所述嵌入滚轮组(25)沿嵌入槽的长度方向等间距设置，所述嵌入滚轮组(25)包括前嵌入滚轮和后嵌入滚轮，前嵌入滚轮和后嵌入滚轮呈前后对齐平行排列，沿着前嵌入滚轮、后嵌入滚轮的外圆周方向开有嵌入凹槽，前嵌入滚轮的嵌入凹槽分别嵌入到左前滑动销、右前滑动销内，后嵌入滚轮的嵌入凹槽分别嵌入到左后滑动销、右后滑动销内，前嵌入滚轮和后嵌入滚轮的中心处通过嵌入连接杆相互连接，嵌入连接杆的前端与前嵌入滚轮的中心
处通过轴承连接，嵌入连接杆的后端与后嵌入滚轮的中心处通过轴承连接，嵌入连接杆穿过滑动连接杆(24)且与滑动连接杆(24)固定连接，所述钢领板(10)的上侧面等间距设有升降连接杆(26)，所述升降连接杆(26)位于滑动连接杆(24)之间，且升降连接杆(26)数量与滑动连接杆(24)的数量相等，所述升降连接杆(26)包括嵌入杆和升降杆，嵌入杆和升降杆均为空心的且两端开放的圆柱体形结构，嵌入杆的直径小于升降杆的直径，嵌入杆的底端嵌入在升降杆内，且在嵌入杆的底端的外侧设置有环形的外阻挡销，在升降杆的顶端的内侧设置有环形的内阻挡销，嵌入杆的顶端与车台面之间固定连接，升降杆的底端与钢领板(10)的上侧面之间固定连接，所述升降连接杆(26)上套有升降弹簧(27)，所述升降弹簧(27)的顶端与车台面之间固定连接，所述升降弹簧(27)的底端与钢领板10的上侧面固定连接，所述钢领板(10)的上侧面与牵吊绳(8)的连接端之间连接，所述牵吊绳(8)通过导轮组(23)后由成形传动系统带动，所述成形传动系统包括成形带动轴(21)和成形带动电机(7)，所述牵吊绳(8)的带动端系在成形带动轴(21)上，所述成形带动轴(21)上设置有成形带动齿轮(22)，所述成形带动齿轮(22)固定穿套在成形带动轴(21)上，所述成形带动齿轮(22)外圆周上设置有带动齿，所述成形带动电机(7)与成形传动轴(19)之间传动连接，所述成形传动轴(19)上固定套接有成形传动齿轮(20)，沿着成形传动齿轮(20)的一半的外圆周上设置有带动齿、另一半的外圆周为光滑结构，成形带动齿轮(22)的带动齿与成形传动齿轮(20)的带动齿之间啮合传动连接，所述钢领板(10)上开设有钢领嵌入孔，所述钢领嵌入孔内嵌入有钢领(11)，所述钢领(11)为环形结构，所述钢领(11)上设置有钢丝圈运行轨道，所述钢丝圈运行轨道上骑跨有钢丝圈(12)，所述钢丝圈运行轨道上设置有摩擦发光涂层，所述钢领板(10)上环绕钢领嵌入孔设置有光接收装置嵌入槽，所述光接收装置嵌入槽内设置有光接收装置(13)，所述光接收装置(13)为环形结构，所述光接收装置(13)底部设置有嵌入底座，嵌入底座为空心的且两端开放的圆柱体形，嵌入底座的顶端与光接收装置(13)之间固定连接，嵌入底座嵌入在光接收装置嵌入槽内，光接收装置(13)通过放大器与断头指示灯电连接，所述牵伸系统和卷捻系统之间设置有导纱装置，所述光接收装置(13)、主电机(15)、牵伸电机(4)、成形带动电机(7)分别与集中控制系统(17)电连接，所述集中控制系统(17)与触摸屏(18)电连接。2.根据权利要求1所述的一种细纱机单锭检测系统，其特征在于：所述摩擦发光涂层采用稀土硅酸盐材料。3.根据权利要求1所述的一种细纱机单锭检测系统，其特征在于：所述摩擦发光涂层采用Sr2P2O7:Eu,Y。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋娟，刘新金，苏旭中，
申请(专利权)人：无锡学院，
类型：发明
国别省市：