一种塑料杯套膜的自动打包设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料杯包装设备领域，提供了一种塑料杯套膜的自动打包设备，包括平台和塑料膜转动转轴，所述塑料膜转动转轴设置于平台下侧，还包括传送带、热封结构和热熔封口切割结构，所述传送带设置于平台上，所述平台一端设置有使塑料膜弯曲的塑形结构，所述热熔封口切割结构设置于平台另一端，所述热封结构设置于热熔封口切割结构和塑形结构之间。通过设置热封结构，将成叠的塑料杯筒通过热封结构被塑料膜包装并且进行侧边封口；通过设置热熔封口切割结构将成叠的塑料杯筒进行封口切割；通过设置传送带搭配热封结构、热熔封口切割结构和塑形结构，实现自动对成叠的塑料杯筒进行包装后并封口，提高了包装效率。提高了包装效率。提高了包装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯套膜的自动打包设备


[0001]本技术涉及塑料杯包装设备领域，更具体地，涉及一种塑料杯套膜的自动打包设备。

技术介绍

[0002]塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。一次性塑料杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用，塑料杯在生产时需要堆叠在一起后，然后套装塑料薄，再放入纸箱中完成打包。而现有的杯子从模具脱模之后，由机械手夹出转移后，为了保证杯子运输过程的干净卫生，需要将杯子进行分批套膜打包。
[0003]在叠杯机将塑料杯堆叠整理成一叠塑料杯筒后，需要一个人撑开塑料袋，另一个人再将这一叠塑料杯筒放入塑料袋内，套膜不方便，效率也不高，并且在套袋过程中塑料杯也容易在套袋过程中受到污染。
[0004]如已经公开的技术一种塑料杯套膜打包装置，包括支架、放杯槽、支撑板、用于推动塑料杯沿放杯槽长度方向运动的推料组件，所述放杯槽固定连接于支架的顶端，所述支撑板位于放杯槽出料端的下方，所述支撑板的长度方向与放杯槽的长度方向平行，所述放杯槽的出料端固定连接有用于支撑塑料袋的支撑环，所述支撑环的轴线平行于放杯槽的长度方向。该申请将杯筒装入塑料袋，但其需要人工从支撑环上取下塑料袋，将打包好的塑料袋和杯筒放入纸箱中，仍然需要人工进行套袋和封口，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述现有技术所述塑料杯套膜打包设备不能自动包装和封口缺陷，提供一种塑料杯套膜的自动打包设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
[0007]一种塑料杯套膜的自动打包设备，包括平台和塑料膜转动转轴，所述塑料膜转动转轴设置于平台下侧，还包括传送带、热封结构和热熔封口切割结构，所述传送带设置于平台上，所述平台一端设置有使塑料膜弯曲的塑形结构，所述热熔封口切割结构设置于平台另一端，所述热封结构设置于热熔封口切割结构和塑形结构之间。
[0008]通过上述技术方案设计，首先将成卷的塑料膜卷插进塑料膜转动转轴，将塑料膜拉出后，向上拉塑料膜，塑料膜通过平台端面，塑料膜被绷直。绷直的塑料膜通过塑形结构，绷直的塑料膜被塑形结构向内弯曲成弧形向内的塑料膜。牵引该塑料膜的两端通过热封结构，发热的热封结构将塑料膜的两端进行封口。牵引塑料膜通过热熔封口切割结构，热熔封口切割结构将塑料膜热熔封口，并将塑料膜切断。
[0009]将塑料膜牵引好后，打开传送带，将成叠的塑料杯筒通过塑形结构侧送入，成叠的塑料杯筒通过传动带传送，通过热封结构和热熔封口切割结构后，即被塑料膜包装套袋和封口。
[0010]进一步地，所述热封结构包括热塑装置和设置在热塑装置两侧的夹持结构。
[0011]通过上述技术方案设计，将塑料膜的两边对其依次通过夹持结构和热塑结构，夹持结构的作用是保证塑料膜在通过热塑结构时，不会溜边，避免热塑结构对塑料膜进行无效封口。
[0012]更进一步地，所述夹持结构包括啮合的齿轮状的第一塑形块和第二塑形块，所述第一塑形块通过齿轮进行顺时针转动。
[0013]通过上述技术方案设计，首先将塑料膜的两边通过第一个夹持结构内啮合的第一塑形块和第二属性块后，将塑料膜的两边对其通过热塑装置，最后将塑料膜对其通过第二个夹持结构内啮合的的第一塑形块和第二属性块。在进行热封时，第一个夹持结构为固定作用；第二个夹持结构为固定和封口的作用，因为在塑料膜通过热塑装置后，塑料膜受高温作用后，通过第二个夹持结构，两个啮合的齿轮状塑形块将塑料膜的两边进行封口。
[0014]其中夹持结构两个电机的运动方向均朝向两个齿轮状塑形块的啮合方向。
[0015]更进一步地，所述热塑结构包括两块紧靠的预压块，两块所述预压块内设有发热结构。
[0016]通过上述技术方案设计，预压块内的发热结构发热，塑料膜两边受高温后，再通过第二夹持结构时，被啮合的齿轮状塑形块夹紧封口。
[0017]进一步地，所述热熔封口切割结构包括上底座、第二电机和下底座，所述上底座与第二电机传动连接，所述上底座内部设有发热片，所述上底座安装有T型刀片，所述下底座设有卡槽。
[0018]通过上述技术方案设计，热熔封口切割结构的作用是将两边已经封口的筒状塑料膜进行热熔封口，然后通过T型刀片将筒状塑料膜切断。
[0019]其中T型刀片为铜片材质，铜片具有较好的导热性，发热片发热时，T型刀片导热，第二电机带动上底座向下压合，T型刀片将筒状塑料膜压合，塑料膜紧贴在一起热熔被封口，T型刀片继续压合卡进卡槽，将塑料膜封口处从中间切断。其中下底座为耐高温软垫，上底座向下压，在外力作用使耐高温软垫发生形变，塑料膜被紧贴在一起进行热熔封口。
[0020]筒状塑料膜通过传送带进行传送到下底座和上底座处，第二电机带动上底座向下压合，筒状塑料膜被热塑封口后，T型刀片将塑料膜从封口处中间切断，塑料膜即封口完成。
[0021]更进一步地，所述热熔封口切割结构的输出端还设有传送带。
[0022]通过上述技术方案设计，输出端的传送带将切断的筒状塑料膜传送走，避免塑料膜粘连停留。
[0023]进一步的，所述塑形结构包括两块竖直设置的塑形板，所述塑形板为三角形板状结构。
[0024]通过上述技术方案设计，所述两块塑形板之间的距离小于塑料膜的宽度，绷直的塑料膜拉过两块塑形板，由于两块塑形板支架之间的距离小于塑料膜的宽度，所以塑料膜两边通过两个塑形板的斜边，从而使得塑料膜呈弧形。一般放置塑料杯筒就在此步骤，该结构便于放置塑料杯筒。
[0025]进一步地，所述设置塑形结构的平台端边缘为弧形结构。
[0026]通过上述技术方案设计，所述平台端边缘为弧形结构，塑料膜贴合弧形，不易被拉坏。
[0027]更进一步地，所述弧形结构包括边缘还设置有沿弧形结构的塑形条。
[0028]通过上述技术方案设计，由于平台边缘比较扁平，存在划伤塑料膜的风险，所述增加塑形条避免塑料膜在绷直拉扯过程中损坏。其中塑形条可以为圆柱形钢条。
[0029]更进一步地，两块所述塑形板之间设置有紧贴两块塑形板的夹板。
[0030]通过上述技术方案设计，在拉扯绷直塑料膜通过两个塑形板后，设置上夹板，塑料膜紧贴塑形板的同时，夹板紧贴塑料膜，避免塑料膜位置偏离。
[0031]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0032]本技术提供了一种塑料杯套膜的自动打包设备，包括平台和塑料膜转动转轴，所述塑料膜转动转轴设置于平台下侧，还包括传送带、热封结构和热熔封口切割结构，所述传送带设置于平台上，所述平台一端设置有使塑料膜弯曲的塑形结构，所述热熔封口切割结构设置于平台另一端，所述热封结构设置于热熔封口切割结构和塑形结构之间。
[0033]通过设置热封结构，将成叠的塑料杯筒通过热封结构被塑料膜包装并且进行侧边封口；通过设置热熔封口切割结构将成叠的塑料杯筒进行封口切割；通过设置传送带搭配热封结构、热熔封口切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料杯套膜的自动打包设备，包括平台(1)和塑料膜转动转轴(2)，所述塑料膜转动转轴(2)设置于平台(1)下侧，其特征在于，还包括传送带(3)、热封结构(4)和热熔封口切割结构(5)，所述传送带(3)设置于平台(1)上，所述平台(1)一端设置有使塑料膜(8)弯曲的塑形结构(6)，所述热熔封口切割结构(5)设置于平台(1)另一端，所述热封结构(4)设置于热熔封口切割结构(5)和塑形结构(6)之间。2.根据权利要求1所述的塑料杯套膜的自动打包设备，其特征在于，所述热封结构(4)包括热塑装置(401)和设置在热塑装置(401)两侧的夹持结构(402)。3.根据权利要求2所述的塑料杯套膜的自动打包设备，其特征在于，所述夹持结构(402)包括啮合的齿轮状的第一塑形块(4021)和第二塑形块(4022)，所述第一塑形块(4021)通过齿轮(4023)进行顺时针转动。4.根据权利要求3所述的塑料杯套膜的自动打包设备，其特征在于，所述热塑装置包括两块紧靠的预压块(4011)，两块所述预压块(4011)内设有发热结构。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万萄，陈备超，李顺，
申请(专利权)人：广州新美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：