一种电动剃须刀传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动剃须刀传动结构，包括握柄，所述握柄顶部设有刀头组件，所述握柄顶部中心位置处转动插设有第二传动轴，所述第二传动轴顶部同轴设有刀片组，所述第二传动轴底部设有用于驱动刀片组转动的传动组件。本实用新型专利技术通过设置的传动结构在刀片组切割较为坚硬粗壮的胡须时，刀片组受到的阻力较大，使得第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦阻力也会增大，当阻力值达到一定的情况下，第一摩擦片受到挤压会沿着滑柱的导向滑入滑槽内，此时第二摩擦片失去动力，刀片组也会停止转动，则无法继续进行剃须作业，利用此方法可以有效避免刀片直接切割粗壮胡须，降低对刀片的刀刃造成的损伤，延长剃须刀使用寿命。延长剃须刀使用寿命。延长剃须刀使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电动剃须刀传动结构


[0001]本技术涉及剃须刀
，尤其涉及一种电动剃须刀传动结构。

技术介绍

[0002]剃刮胡须的用具，属于自我服务型工具，多为成年男子使用。剃须刀可按结构分为安全刮脸刀、电动剃须刀、机械剃须刀3类，随着科技的不断发展进步，以及制造成本的降低，手动剃须刀逐渐被淘汰，电动剃须刀则越来越得到普及，进入千家万户。
[0003]目前电动剃须刀使用的是传动耦合结构，基本为三角以上的多边形，虽然这种方法使用起来较为简单且制造成本低廉，但是因加工以及装配的误差，很难保证驱动头与连接轴达到均衡耦合，容易产生震动，影响传动效率，另外还会产生杂音，不仅如此，在剃须刀在对较为坚硬的胡须进行剃须时，由于其刚性传动连接，使用刀片直接切割胡须，久而久之会对刀片的刀刃造成损伤，因此需要一种在剃须时对能够让刀刃与胡须实现软接触的传动结构，对此我们提出了一种电动剃须刀传动结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动剃须刀传动结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电动剃须刀传动结构，包括握柄，所述握柄顶部设有刀头组件，所述握柄顶部中心位置处转动插设有第二传动轴，所述第二传动轴顶部同轴设有刀片组，所述第二传动轴底部设有用于驱动刀片组转动的传动组件。
[0007]优选的，刀头组件包括设于握柄顶部的储存盒，所述储存盒顶部设有刀网，所述第二传动轴顶部转动贯穿于储存盒中心位置处，所述刀片组位于刀网底部。
[0008]优选的，传动组件包括同轴设于第二传动轴底部的第二安装座，所述第二安装座底部等距离圆周阵列分布有多个第二摩擦片，所述传动组件还包括设于第二安装座底部的第一安装座，所述第一安装座顶部与第二安装座底部滑动相抵，所述第一安装座顶部中心位置处开设有耦合槽，所述耦合槽内部底面等距离圆周阵列分布有多个第一摩擦片，所述第一摩擦片均分别与相邻一侧的第二摩擦片相抵，所述第一安装座底部设有用于驱动第二传动轴转动的驱动组件。
[0009]进一步的，驱动组件包括同轴设于第一安装座底部的第一传动轴，所述第一传动轴底部同轴设有马达，所述马达底部设有安装板，所述安装板连接于握柄内壁。
[0010]再进一步的，耦合槽内环面等距离圆周阵列分布有多个滑槽，所述滑槽内部均横向设有滑柱，所述滑柱外周面均滑动插设于相邻一侧的第一摩擦片，所述第一摩擦片外周面均与相邻一侧的滑槽内壁滑动相抵。
[0011]优选的，滑柱靠近滑槽与第一摩擦片之间位置处外周面均套设有顶簧。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的传动结构在刀片组切割较为坚硬粗壮的胡须时，刀片组受到的阻力较大，使得第一摩擦片与第二摩擦片之间的摩擦阻力也会增大，当阻力值达到一定的情况下，第一摩擦片受到挤压会沿着滑柱的导向滑入滑槽内，此时第二摩擦片失去动力，刀片组也会停止转动，则无法继续进行剃须作业，此时关闭电源，在顶簧的作用下将第一摩擦片重新送入耦合槽，即可再次尝试进行剃须，利用此方法可以有效避免刀片直接切割粗壮胡须，降低对刀片的刀刃造成的损伤，延长剃须刀使用寿命。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电动剃须刀传动结构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种电动剃须刀传动结构的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电动剃须刀传动结构的传动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电动剃须刀传动结构的第二安装座底部结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种电动剃须刀传动结构的第一安装座内部结构示意图。
[0020]图中：1、握柄；2、刀头组件；3、储存盒；4、刀网；5、刀片组；6、第二传动轴；7、安装板；8、马达；9、第一传动轴；10、第一安装座；11、第二安装座；12、第二摩擦片；13、滑槽；14、第一摩擦片；15、滑柱；16、顶簧；17、耦合槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1至图5，一种电动剃须刀传动结构，包括握柄1，握柄1顶部设有刀头组件2，握柄1顶部中心位置处转动插设有第二传动轴6，第二传动轴6顶部同轴设有刀片组5，第二传动轴6底部设有用于驱动刀片组5转动的传动组件。
[0023]本实施例中，刀头组件2包括设于握柄1顶部的储存盒3，储存盒3顶部设有刀网4，第二传动轴6顶部转动贯穿于储存盒3中心位置处，刀片组5位于刀网4底部，传动组件包括同轴设于第二传动轴6底部的第二安装座11，第二安装座11底部等距离圆周阵列分布有多个第二摩擦片12，传动组件还包括设于第二安装座11底部的第一安装座10，第一安装座10顶部与第二安装座11底部滑动相抵，第一安装座10顶部中心位置处开设有耦合槽17，耦合槽17内部底面等距离圆周阵列分布有多个第一摩擦片14，第一摩擦片14均分别与相邻一侧的第二摩擦片12相抵，第一安装座10底部设有用于驱动第二传动轴6转动的驱动组件，驱动组件包括同轴设于第一安装座10底部的第一传动轴9，第一传动轴9底部同轴设有马达8，马达8底部设有安装板7，安装板7连接于握柄1内壁，耦合槽17内环面等距离圆周阵列分布有多个滑槽13，滑槽13内部均横向设有滑柱15，滑柱15外周面均滑动插设于相邻一侧的第一
摩擦片14，第一摩擦片14外周面均与相邻一侧的滑槽13内壁滑动相抵，滑柱15靠近滑槽13与第一摩擦片14之间位置处外周面均套设有顶簧16。
[0024]本实施例的工作原理：使用时，手握柱握柄1，启动马达8，马达8驱动第一传动轴9转动，第一传动轴9转动时带动第一安装座10转动，第一安装座10转动时通过第一摩擦片14与第二摩擦片12的挤压摩擦力驱动第二安装座11同时转动，第二安装座11转动时驱动第二传动轴6转动，第二传动轴6转动时驱动刀片组5转动，刀片组5转动时将进入刀网4孔洞内的胡须进行切割，切割后的胡须掉落在储存盒3内进行收集；
[0025]在刀片组5切割较为坚硬粗壮的胡须时，刀片组5受到的阻力较大，因此第一摩擦片14与第二摩擦片12之间的摩擦阻力也会增大，当阻力值达到一定的情况下，第一摩擦片14受到挤压会沿着滑柱15的导向滑入滑槽13内，此时第二摩擦片12失去动力，刀片组5也会停止转动，则无法继续进行剃须作业，此时关闭电源，在顶簧16的作用下将第一摩擦片14重新送入耦合槽17，即可再次尝试进行剃须，利用此方法可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动剃须刀传动结构，包括握柄(1)，其特征在于，所述握柄(1)顶部设有刀头组件(2)，所述握柄(1)顶部中心位置处转动插设有第二传动轴(6)，所述第二传动轴(6)顶部同轴设有刀片组(5)，所述第二传动轴(6)底部设有用于驱动刀片组(5)转动的传动组件。2.根据权利要求1所述的一种电动剃须刀传动结构，其特征在于，所述刀头组件(2)包括设于握柄(1)顶部的储存盒(3)，所述储存盒(3)顶部设有刀网(4)，所述第二传动轴(6)顶部转动贯穿于储存盒(3)中心位置处，所述刀片组(5)位于刀网(4)底部。3.根据权利要求2所述的一种电动剃须刀传动结构，其特征在于，所述传动组件包括同轴设于第二传动轴(6)底部的第二安装座(11)，所述第二安装座(11)底部等距离圆周阵列分布有多个第二摩擦片(12)，所述传动组件还包括设于第二安装座(11)底部的第一安装座(10)，所述第一安装座(10)顶部与第二安装座(11)底部滑动相抵，所述第一安装座(10)顶部中心位置处开设有耦合槽(17)，所述耦合槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，曾瑞，吴礼浪，
申请(专利权)人：宁波艾优生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：