一种光模块安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光模块安装组件，属于光模块技术领域，其包括光模块主体和安装架，安装架内壁设有支撑架，支撑架与光模块主体搭接，光模块主体的两侧面均搭接有导向弹片，导向弹片设在安装架内，导向弹片的侧面与第一活塞装置搭接。该光模块安装组件，通过设置安装架、螺栓连接组件、支撑架、定位杆、定位槽、限位槽、第二活塞杆、第二活塞框、第一活塞框和接触板，在光模块主体向下放置过程挤压接触板移动，接触板通过第一活塞板将第一活塞框内气体挤压转移至第二活塞框内，第二活塞板带动第二移动杆进入限位槽内，同时定位杆插入定位槽内，实现对光模块主体的快速安装操作，且无需在狭小空间中进行安装操作。无需在狭小空间中进行安装操作。无需在狭小空间中进行安装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块安装组件


[0001]本技术属于光模块
，具体为一种光模块安装组件。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，发射部分是输入一定码率的电信号经内部的驱动芯片处理后驱动半导体激光器(LD)或发光二极管(LED)发射出相应速率的调制光信号，其内部带有光功率自动控制电路，使输出的光信号功率保持稳定，接收部分是一定码率的光信号输入模块后由光探测二极管转换为电信号，经前置放大器后输出相应码率的电信号，光转发模块除了具有光电变换功能外，还集成了很多的信号处理功能。
[0003]光模块安装位置的尺寸与光模块对应，一般较为贴合，不便于在较小的位置中采用螺栓进行旋紧固定，操作过程不够方便快捷，且狭小位置操作具有一定难度，因此需要一种光模块安装组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种光模块安装组件，解决了光模块组装操作具有一定难度，且操作繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光模块安装组件，包括光模块主体和安装架，所述安装架内壁设有支撑架，所述支撑架与光模块主体搭接，光模块主体的两侧面均搭接有导向弹片，所述导向弹片设在安装架内，所述导向弹片的侧面与第一活塞装置搭接，所述第一活塞装置设在安装架内壁，两个所述第一活塞装置均通过气管与同一第二活塞装置连通，所述第二活塞装置设在安装架内，所述第二活塞装置设在光模块主体侧面对应第二活塞装置开设的限位槽内，所述支撑架上设有四个定位杆，所述定位杆设在光模块主体下开设的定位槽内。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞装置包括第一活塞框，所述第一活塞框设在安装架内，所述第一活塞框内滑动设有第一活塞板，所述第一活塞板侧面的中间位置设有第一移动杆，所述第一移动杆贯穿且滑动设在第一活塞框的侧面，所述第一移动杆的一端与接触板固定连接，所述接触板搭接在光模块主体的侧面。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一活塞框远离接触板一侧的储气腔与气管连通，所述第一移动杆的外侧设有与第一活塞框和第一活塞板连接的第一弹性组件。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二活塞装置包括第二活塞框，所述第二活塞框设在安装架内，所述第二活塞框内滑动设有第二活塞板，所述第二活塞板的侧面中心位置与第二移动杆连接，所述第二移动杆滑动设在限位槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二移动杆设为圆柱形，所述第二活塞板的侧面设有连接在第二活塞框内的第二弹性组件，所述第二活塞框远离限位槽一侧的储气腔与气管连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述定位杆设为圆柱形，所述定位槽的形状和位置分析与定位杆的形状和位置对应，所述安装架下贯穿设有螺栓连接组件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]1、该光模块安装组件，通过设置安装架、螺栓连接组件、支撑架、定位杆、定位槽、限位槽、第二活塞杆、第二活塞框、第一活塞框和接触板，通过螺栓连接组件将安装架组装至指定位置，在光模块主体向下放置过程挤压接触板移动，接触板通过第一活塞板将第一活塞框内气体挤压转移至第二活塞框内，第二活塞板带动第二移动杆进入限位槽内，同时定位杆插入定位槽内，实现对光模块主体的快速安装操作，且无需在狭小空间中进行安装操作。
[0013]2、该光模块安装组件，通过设置导向弹片和接触板，导向弹片初始形状为斜向，导向弹片底部位于安装架靠中间位置，光模块主体向下进行组装操作时会首先与导向弹片接触，实现对光模块主体的导向，保证光模块主体顺利精准向下移动，使定位杆顺利移动至对应定位槽位置，使操作过程更为精准快捷。
[0014]3、该光模块安装组件，通过设置导向弹片、第二移动杆、限位槽、定位杆和定位槽，第二移动杆和限位槽对光模块主体竖直方向进行限位，定位杆和定位槽配合对光模块主体水平方向进行限位，整体保证光模块主体的组装稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术光模块主体仰视立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术安装架立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术第二活塞装置与第一活塞装置立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术第一活塞装置立体的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术第二活塞装置立体的剖面结构示意图；
[0021]图中：1、光模块主体；2、安装架；3、螺栓连接组件；4、支撑架；5、定位杆；6、定位槽；7、导向弹片；8、第一活塞装置；81、第一活塞框；82、第一活塞板；83、第一移动杆；84、接触板；85、第一弹性组件；9、气管；10、第二活塞装置；101、第二活塞框；102、第二活塞板；103、第二弹性组件；104、第二移动杆；11、限位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种光模块安装组件，包括光模块主体1和安装架2，安装架2内壁设有支撑架4，支撑架4与光模块主体1搭接，光模块主体1的两侧面均搭接有导向弹片7，通过设置导向弹片7，导向弹片7采用弹性塑料，导向弹片7对光模块主体1进行夹持和导向作用，保证光模块主体1向下移动时两侧受压力相同，保证光模块主体1顺利精准向下移动至对应安装架2中间位置；
[0024]导向弹片7设在安装架2内，导向弹片7的侧面与第一活塞装置8搭接，第一活塞装置8包括第一活塞框81，第一活塞框81设在安装架2内，第一活塞框81内滑动设有第一活塞板82，第一活塞板82侧面的中间位置设有第一移动杆83，第一移动杆83贯穿且滑动设在第
一活塞框81的侧面，第一移动杆83的一端与接触板84固定连接，接触板84搭接在光模块主体1的侧面，通过设置第一活塞框81、接触板84、第一活塞板82，在光模块主体1向下移动并通过导向弹片7挤压接触板84时，接触板84通过第一移动杆83和第一活塞板82顺利控制第一活塞框81内气体流转；
[0025]第一活塞框81远离接触板84一侧的储气腔与气管9连通，第一移动杆83的外侧设有与第一活塞框81和第一活塞板82连接的第一弹性组件85，通过设置第一弹性组件85，第一弹性组件85在接触板84未与导向弹片7接触时，对第一移动杆83和接触板84施加弹力，保证接触板84不会随意晃动；
[0026]第一活塞装置8设在安装架2内壁，两个第一活塞装置8均通过气管9与同一第二活塞装置10连通，第二活塞装置10设在安装架2内，第二活塞装置10设在光模块主体1侧面对应第二活塞装置10开设的限位槽11内，第二活塞装置10包括第二活塞框101，第二活塞框101设在安装架2内，第二活塞框101内滑动设有第二活塞板102，第二活塞板102的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块安装组件，包括光模块主体(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)内壁设有支撑架(4)，所述支撑架(4)与光模块主体(1)搭接，所述光模块主体(1)的两侧面均搭接有导向弹片(7)，所述导向弹片(7)设在安装架(2)内，所述导向弹片(7)的侧面与第一活塞装置(8)搭接，所述第一活塞装置(8)设在安装架(2)内壁，两个所述第一活塞装置(8)均通过气管(9)与同一第二活塞装置(10)连通，所述第二活塞装置(10)设在安装架(2)内，所述第二活塞装置(10)设在光模块主体(1)侧面对应第二活塞装置(10)开设的限位槽(11)内，所述支撑架(4)上设有四个定位杆(5)，所述定位杆(5)设在光模块主体(1)下开设的定位槽(6)内。2.根据权利要求1所述的一种光模块安装组件，其特征在于：所述第一活塞装置(8)包括第一活塞框(81)，所述第一活塞框(81)设在安装架(2)内，所述第一活塞框(81)内滑动设有第一活塞板(82)，所述第一活塞板(82)侧面的中间位置设有第一移动杆(83)，所述第一移动杆(83)贯穿且滑动设在第一活塞框(81)的侧面，所述第一移动杆(83)的一端与接触板(84)固定连接，所述接触板(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，郭胜弈，
申请(专利权)人：锐思为精武汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：