一种大孔径齿轮轴磨齿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大孔径齿轮轴磨齿夹具，包括两个挡圈，两个所述挡圈呈上下对称状设置，所述挡圈上下两侧壁中心位置之间开设有螺纹槽，两个所述挡圈相向一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽开口处各固定连接有一个嵌入套，两个所述嵌入套相向一侧侧壁滑动贴合，所述嵌入套上下两侧壁中心位置之间对应螺纹槽开设有通孔，两个所述通孔内侧壁滑动连接有同一连接螺杆。本实用新型专利技术通过设置有适应性强的防滑夹持固定结构，即设置有活动式的上下夹块结构，大孔径齿轮轴磨齿夹具进行待磨齿的大孔径齿轮轴夹持固定时，其针对不同厚度待磨齿大孔径齿轮轴的固定效果较好，同时夹块处设置有防滑垫圈，整体夹持防滑性能也较好。整体夹持防滑性能也较好。整体夹持防滑性能也较好。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径齿轮轴磨齿夹具


[0001]本技术涉及齿轮轴加工领域，特别是涉及一种大孔径齿轮轴磨齿夹具。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。
[0003]目前，大孔径齿轮轴进行磨齿加工时需要用到磨齿夹具，现有大孔径齿轮轴磨齿夹具进行待磨齿的大孔径齿轮轴夹持固定时，其针对不同厚度待磨齿大孔径齿轮轴的固定效果较差，同时夹持防滑性能也较差，此外现有大孔径齿轮轴磨齿夹具进行整体夹具的安装布置工作时，其整体大孔径齿轮轴磨齿夹具的安装布置可靠性较差，且不利于进行便利的拆装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是现有大孔径齿轮轴磨齿夹具缺乏适应性强的防滑夹持固定结构与良好的配合安装结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种大孔径齿轮轴磨齿夹具，包括两个挡圈，两个所述挡圈呈上下对称状设置，所述挡圈上下两侧壁中心位置之间开设有螺纹槽，两个所述挡圈相向一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽开口处各固定连接有一个嵌入套，两个所述嵌入套相向一侧侧壁滑动贴合，所述嵌入套上下两侧壁中心位置之间对应螺纹槽开设有通孔，两个所述通孔内侧壁滑动连接有同一连接螺杆，所述连接螺杆螺纹连接于两个螺纹槽内，两个所述挡圈相离一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽开口处滑动连接有螺母，两个所述螺母内螺纹连接有连接螺杆。
[0006]通过上述技术方案，整体设置有适应性强的防滑夹持固定结构，即设置有活动式的上下夹块结构，即可拧下上下两侧的螺母取出连接螺杆，此时可将上下两侧嵌入套分别伸入齿轮轴对应一侧轴孔，再将连接螺杆归位，并拧紧上下两侧的螺母，实现齿轮轴的紧固，大孔径齿轮轴磨齿夹具进行待磨齿的大孔径齿轮轴夹持固定时，其针对不同厚度待磨齿大孔径齿轮轴的固定效果较好。
[0007]本技术进一步设置为：两个所述挡圈相向一侧侧壁且位于其对应一侧嵌入套外侧各固定连接有一个防滑垫圈，两个所述防滑垫圈呈上下对称状设置，所述防滑垫圈上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有多个通槽。
[0008]通过上述技术方案，夹块处设置有防滑垫圈，即两个挡圈相向一侧侧壁且位于其对应一侧嵌入套外侧各固定连接有一个防滑垫圈，进行齿轮轴的夹持固定时，其整体齿轮轴夹持防滑性能较好。
[0009]本技术进一步设置为：下方所述挡圈底壁两侧各固定连接有一个连接座，两个所述连接座呈对称状设置且底壁各固定连接有一个安装座，两个所述安装座相离一侧上下两侧壁之间各开设有一个安装槽，两个所述连接座相离一侧侧壁下方各固定连接有一个加固块，所述加固块底壁固定连接有其对应一侧的安装座。
[0010]通过上述技术方案，整体设置有良好的配合安装结构，进行整体夹具的安装布置工作时，设置有两个安装座，其上设置有加固块加固，同时开设有安装槽，其整体大孔径齿轮轴磨齿夹具的安装布置可靠性较好，且利于进行便利的拆装。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置有适应性强的防滑夹持固定结构，即设置有活动式的上下夹块结构，大孔径齿轮轴磨齿夹具进行待磨齿的大孔径齿轮轴夹持固定时，其针对不同厚度待磨齿大孔径齿轮轴的固定效果较好，同时夹块处设置有防滑垫圈，整体夹持防滑性能也较好；
[0013]2.本技术通过设置有良好的配合安装结构，进行整体夹具的安装布置工作时，设置有两个安装座，其上设置有加固块加固，同时开设有安装槽，其整体大孔径齿轮轴磨齿夹具的安装布置可靠性较好，且利于进行便利的拆装。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体图；
[0015]图2为本技术的整体主视图；
[0016]图3为本技术的上方夹持结构立体图。
[0017]图中：1、挡圈；2、螺纹槽；3、嵌入套；4、通孔；5、连接螺杆；6、螺母；7、连接座；8、安装座；9、加固块；10、安装槽；11、防滑垫圈；12、通槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1
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3，一种大孔径齿轮轴磨齿夹具，包括两个挡圈1，两个挡圈1呈上下对称状设置，挡圈1上下两侧壁中心位置之间开设有螺纹槽2，两个挡圈1相向一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽2开口处各固定连接有一个嵌入套3，两个嵌入套3相向一侧侧壁滑动贴合，嵌入套3上下两侧壁中心位置之间对应螺纹槽2开设有通孔4，两个通孔4内侧壁滑动连接有同一连接螺杆5，连接螺杆5螺纹连接于两个螺纹槽2内，两个挡圈1相离一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽2开口处滑动连接有螺母6，两个螺母6内螺纹连接有连接螺杆5，整体设置有适应性强的防滑夹持固定结构，即设置有活动式的上下夹块结构，即可拧下上下两侧的螺母6取出连接螺杆5，此时可将上下两侧嵌入套3分别伸入齿轮轴对应一侧轴孔，再将连接螺杆5归位，并拧紧上下两侧的螺母6，实现齿轮轴的紧固，大孔径齿轮轴磨齿夹具进行待磨齿的大孔径齿轮轴夹持固定时，其针对不同厚度待磨齿大孔径齿轮轴的固定效果较好。
[0020]如图1
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3所示，两个挡圈1相向一侧侧壁且位于其对应一侧嵌入套3外侧各固定连
接有一个防滑垫圈11，两个防滑垫圈11呈上下对称状设置，防滑垫圈11上下两侧壁之间呈环形等距离状开设有多个通槽12，夹块处设置有防滑垫圈11，即两个挡圈1相向一侧侧壁且位于其对应一侧嵌入套3外侧各固定连接有一个防滑垫圈11，进行齿轮轴的夹持固定时，其整体齿轮轴夹持防滑性能较好。
[0021]如图1
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3所示，下方挡圈1底壁两侧各固定连接有一个连接座7，两个连接座7呈对称状设置且底壁各固定连接有一个安装座8，两个安装座8相离一侧上下两侧壁之间各开设有一个安装槽10，两个连接座7相离一侧侧壁下方各固定连接有一个加固块9，加固块9底壁固定连接有其对应一侧的安装座8，整体设置有良好的配合安装结构，进行整体夹具的安装布置工作时，设置有两个安装座8，其上设置有加固块9加固，同时开设有安装槽10，其整体大孔径齿轮轴磨齿夹具的安装布置可靠性较好，且利于进行便利的拆装。
[0022]本技术在使用时，整体设置有良好的配合安装结构，进行整体夹具的安装布置工作时，设置有两个安装座8，其上设置有加固块9加固，同时开设有安装槽10，其整体大孔径齿轮轴磨齿夹具的安装布置可靠性较好，且利于进行便利的拆装，此外整体设置有适应性强的防滑夹持固定结构，即设置有活动式的上下夹块结构，即可拧下上下两侧的螺母6取出连接螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径齿轮轴磨齿夹具，包括两个挡圈(1)，其特征在于：两个所述挡圈(1)呈上下对称状设置，所述挡圈(1)上下两侧壁中心位置之间开设有螺纹槽(2)，两个所述挡圈(1)相向一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽(2)开口处各固定连接有一个嵌入套(3)；两个所述嵌入套(3)相向一侧侧壁滑动贴合，所述嵌入套(3)上下两侧壁中心位置之间对应螺纹槽(2)开设有通孔(4)，两个所述通孔(4)内侧壁滑动连接有同一连接螺杆(5)；所述连接螺杆(5)螺纹连接于两个螺纹槽(2)内，两个所述挡圈(1)相离一侧侧壁且位于其对应一侧螺纹槽(2)开口处滑动连接有螺母(6)，两个所述螺母(6)内螺纹连接有连接螺杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种大孔径齿轮轴磨齿夹具，其特征在于：两个所述挡圈(1)相向一侧侧壁且位于其对应一侧嵌入套(3)外侧各固定连接有一个防滑垫圈(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世杰，胡光勇，
申请(专利权)人：重庆衡杰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：