一种多功能液体分离机制造技术

本发明专利技术提供一种多功能液体分离机，包括液体分离箱，液体分离箱外壁上方的四周均焊接有侧支座，且在侧支座的下端螺栓安装有支撑柱；液体分离箱的左上部合页安装有翻转盖；液体分离箱内部下侧的左右两侧均螺纹连接有出料阀，且出料阀下端通过连接管连接有储料罐；翻转盖内部支撑有密封进料斗结构；连接管一端与出料阀螺纹连接，另一端插入在储料罐内；液体分离箱内部的下侧支撑有支撑排料支座结构，且在支撑排料支座结构的上端支撑有滤网筒。本发明专利技术通过密封进料斗结构的设置，对滤网筒内部的上方进行密封，从而在旋转并通过离心过滤时，避免材料甩出影响液体分离的效果。材料甩出影响液体分离的效果。材料甩出影响液体分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能液体分离机


[0001]本专利技术属于液体分离
，尤其涉及一种多功能液体分离机。

技术介绍

[0002]液体分离机是一种通过滤网加以离心力，来实现材料中进行液体分离处理的设备，液体分离机主要应用多种领域，更好的对原材料进行分离提取等作业，申请号为：CN202023110623.4的一种甲基丙烯酸甲酯的液体分离装置，所述甲基丙烯酸甲酯的液体分离装置包基板、支撑柱和固定板，所述基板上表面固定安装支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有固定板，所述固定板内壁固定安装有抖动带动液体分离的分离机构，所述基板上表面位于分离机构底部固定安装有偏心震动的振动机构，所述基板上表面位于分离机构的底部对称安装有排料机构，普通的液体分离机液体分离处在工作过程中部分材料容易漏出影响分离的效果以及分离完成后固体材料容易堆积并且不方便清理。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种多功能液体分离机，实现分离处密封保护的功能，防止工作过程中材料被抛出影响分离效果以及分离处完成工作后排放杂料的工作，避免难以清理的问题。
[0004]其技术方案是这样的：一种多功能液体分离机，包括液体分离箱，液体分离箱外壁上方的四周均焊接有侧支座，且在侧支座的下端螺栓安装有支撑柱；液体分离箱的左上部合页安装有翻转盖；液体分离箱内部下侧的左右两侧均螺纹连接有出料阀，且出料阀下端通过连接管连接有储料罐；翻转盖内部支撑有密封进料斗结构；连接管一端与出料阀螺纹连接，另一端插入在储料罐内；液体分离箱内部的下侧支撑有支撑排料支座结构，且在支撑排料支座结构的上端支撑有滤网筒；液体分离箱下端右侧的后部螺栓安装有减速器；减速器前部上侧轴接有蜗杆，减速器右侧的下部螺栓安装有工作电机，其特征在于，所述的密封进料斗结构包括主斗体，主斗体外壁的中下部活动镶嵌有拆装环；主斗体外壁的下部镶嵌有密封盖盘；拆装环外壁上方的四周均焊接有操作杆；密封盖盘下端镶嵌有填装盘。
[0005]优选的，所述的支撑排料支座结构包括支座盘，支座盘内部的四周均开设有排杂孔；支座盘上端的中间部位螺栓安装有分流座；支座盘上端的外侧均焊接有内支环以及外支环，并且内支环设置在外支环的内侧；支座盘的下端安装有活动操作支筒结构。
[0006]优选的，所述的拆装环螺纹连接在翻转盖内部的中间部位。
[0007]优选的，所述的密封盖盘支撑在滤网筒的上端，并且密封盖盘下部的填装盘插入在滤网筒内。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0009]本专利技术中，所述的拆装环和操作杆的设置，配合主斗体在翻转盖内拆装使用。
[0010]本专利技术中，所述的密封盖盘和填装盘的设置，对滤网筒内部的上方进行密封，从而在旋转并通过离心过滤时，避免材料甩出影响液体分离的效果。
[0011]本专利技术中，所述的内支环和外支环的设置，配合滤网筒进行拆卸以及更换使用。
[0012]本专利技术中，所述的减速器、工作电机以及蜗杆的设置，配合支座盘以及滤网筒转动，从而通过离心力来实现材料分离的工作。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术的密封进料斗结构的结构示意图。
[0015]图3是本专利技术的支撑排料支座结构的结构示意图。
[0016]图4是本专利技术的活动操作支筒结构的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、液体分离箱；2、侧支座；3、支撑柱；4、翻转盖；5、密封进料斗结构；51、主斗体；52、拆装环；53、操作杆；54、密封盖盘；55、填装盘；6、出料阀；7、连接管；8、储料罐；9、支撑排料支座结构；91、支座盘；92、排杂孔；93、分流座；94、内支环；95、外支环；96、活动操作支筒结构；961、主筒体；962、涡轮；963、阻挡环；964、卡座；965、引流管；966、操作螺杆；10、滤网筒；11、减速器；12、工作电机；13、蜗杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1所示，一种多功能液体分离机，包括液体分离箱1，液体分离箱1外壁上方的四周均焊接有侧支座2，且在侧支座2的下端螺栓安装有支撑柱3；液体分离箱1的左上部合页安装有翻转盖4；液体分离箱1内部下侧的左右两侧均螺纹连接有出料阀6，且出料阀6下端通过连接管7连接有储料罐8；翻转盖4内部支撑有密封进料斗结构5；连接管7一端与出料阀6螺纹连接，另一端插入在储料罐8内；液体分离箱1内部的下侧支撑有支撑排料支座结构9，且在支撑排料支座结构9的上端支撑有滤网筒10；液体分离箱1下端右侧的后部螺栓安装有减速器11；减速器11前部上侧轴接有蜗杆13，减速器11右侧的下部螺栓安装有工作电机12。
[0022]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的密封进料斗结构5包括主斗体51，主斗体51外壁的中下部活动镶嵌有拆装环52；主斗体51外壁的下部镶嵌有密封盖盘54；拆装环52外壁上方的四周均焊接有操作杆53；密封盖盘54下端镶嵌有填装盘55；转动操作杆53带动拆装环52旋转，之后即可带动主斗体51进行拆装使用。
[0023]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑排料支座结构9包括支座盘91，支座盘91内部的四周均开设有排杂孔92；支座盘91上端的中间部位螺栓安装有分流座93；支座盘91上端的外侧均焊接有内支环94以及外支环95，并且内支环94设置在外支环95的内侧；支座盘91的下端安装有活动操作支筒结构96；转动的蜗杆13配合涡轮962带动主筒体961、支座盘91、内支环94、外支环95以及滤网筒10转动。
[0024]如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动操作支筒结构96包括主筒体961，主筒体961外壁的下部镶嵌有涡轮962；主筒体961内部的上侧支撑有阻挡环963，且阻挡环963内部的左下侧活动镶嵌有操作螺杆966；转动操作螺杆966在卡座964内活动，同时
带动阻挡环963以及引流管965升降；主筒体961内壁的左侧螺栓安装有卡座964，且卡座964内与操作螺杆966螺纹连接；阻挡环963下端中间部位焊接有引流管965；阻挡环963与排杂孔92分离而滤网筒10内侧的杂物经过排杂孔92以及引流管965排出。
[0025]上述实施例中，具体的，所述的支座盘91内部的排杂孔92与滤网筒10的内部连接连通，能够排出液体分离后的杂物。
[0026]上述实施例中，具体的，所述的内支环94以及外支环95内部的上侧镶嵌有橡胶环，对滤网筒10安装处进行密封保护。
[0027]上述实施例中，具体的，所述的分流座93上部中间部位设置为锥形，配合分离后的杂物流向排杂孔92。
[0028]上述实施例中，具体的，所述的主筒体961活动镶嵌在液体分离箱1内部的下侧中间部位，并且主筒体961上端与支座盘91焊接。
[0029]上述实施例中，具体的，所述的阻挡环963上端密封住排杂孔92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能液体分离机，该多功能液体分离机，包括液体分离箱(1)，液体分离箱(1)外壁上方的四周均焊接有侧支座(2)，且在侧支座(2)的下端螺栓安装有支撑柱(3)；液体分离箱(1)的左上部合页安装有翻转盖(4)；液体分离箱(1)内部下侧的左右两侧均螺纹连接有出料阀(6)，且出料阀(6)下端通过连接管(7)连接有储料罐(8)；翻转盖(4)内部支撑有密封进料斗结构(5)；连接管(7)一端与出料阀(6)螺纹连接，另一端插入在储料罐(8)内；液体分离箱(1)内部的下侧支撑有支撑排料支座结构(9)，且在支撑排料支座结构(9)的上端支撑有滤网筒(10)；液体分离箱(1)下端右侧的后部螺栓安装有减速器(11)；减速器(11)前部上侧轴接有蜗杆(13)，减速器(11)右侧的下部螺栓安装有工作电机(12)，其特征在于，所述的密封进料斗结构(5)包括主斗体(51)，主斗体(51)外壁的中下部活动镶嵌有拆装环(52)；主斗体(51)外壁的下部镶嵌有密封盖盘(54)；拆装环(52)外壁上方的四周均焊接有操作杆(53)；密封盖盘(54)下端镶嵌有填装盘(55)。2.如权利要求1所述的多功能液体分离机，其特征在于，所述的支撑排料支座结构(9)包括支座盘(91)，支座盘(91)内部的四周均开设有排杂孔(92)；支座盘(91)上端的中间部位螺栓安装有分流座(93)；支座盘(91)上端的外侧均焊接有内支环(94)以及外支环(95)，并且内支环(94)设置在外支环(95...

【专利技术属性】
技术研发人员：路庆超，殷学炜，崔兆斌，
申请(专利权)人：山东三岳化工有限公司，
类型：发明
国别省市：