一种密闭卸渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种密闭卸渣装置，包括：外筒体、内筒体、排渣接管和防破碎组件。内筒体可拆卸的设置在外筒体内部，在外筒体的顶面上设有用于容纳排渣接管的连通孔。排渣接管的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体内部。防破碎组件包括柔性套筒和第一限位环，柔性套筒套设在排渣接管上，第一限位环设置在柔性套筒的底部端面上，且第一限位环的底面与内筒体的顶面相接触。在排渣接管上还套设有塑料连续袋，塑料连续袋位于柔性套筒内壁和排渣接管外壁之间，且塑料连续袋的底端置于内筒体内部。本实用新型专利技术所述的一种密闭卸渣装置，能避免塑料连续袋在卸渣过程中发生破损，从而防止渣料与外界环境相接触。从而防止渣料与外界环境相接触。从而防止渣料与外界环境相接触。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭卸渣装置


[0001]本技术属于过滤机辅助设备领域，尤其是涉及一种密闭卸渣装置。

技术介绍

[0002]卸渣装置是烛式过滤机排干渣料的专用设备，在进行使用时，附着在烛式过滤机滤布上的渣料会在压缩气体的作用下与滤布分离，随后落入卸渣装置内部，方便对其进行回收处理。
[0003]为避免烛式过滤机的排渣过程对外界环境造成影响，当渣料含有异味或存在易燃易爆等特性时，需要在密闭条件下进行排渣作业。在现有技术中，工作人员会在卸渣装置内部设置塑料连续袋，在进行排渣时，渣料将会排入连续袋内部。在排渣结束后，工作人员可通过绳子对袋口进行捆扎，随后剪断接口并将装满渣料的袋子移出，从而避免渣料与外界环境相接触。
[0004]但是，为确保烛式过滤机获得良好的排渣效果，用于吹扫滤布的压缩空气通常具有较高的压力要求。在高压气体的作用下，塑料连续袋很容易在排渣过程中因过度膨胀而发生破裂，此时渣料将会与外界环境相接触，从而使外界环境和周围的工作人员承受不必要的风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种密闭卸渣装置，以解决上述技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种密闭卸渣装置，包括：外筒体、内筒体、排渣接管和防破碎组件；所述内筒体可拆卸的设置在外筒体内部，在外筒体的顶面上设有用于容纳排渣接管的连通孔；所述排渣接管的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体内部；所述防破碎组件包括柔性套筒和第一限位环，所述柔性套筒套设在排渣接管上，所述第一限位环设置在柔性套筒的底部端面上，第一限位环的外径大于内筒体的内径，且第一限位环的底面与内筒体的顶面相接触；在排渣接管上还套设有塑料连续袋，所述塑料连续袋位于柔性套筒内壁和排渣接管外壁之间，且塑料连续袋的底端置于内筒体内部。
[0008]进一步的，所述排渣接管的顶部设有法兰盘。
[0009]进一步的，所述外筒体包括开口相对的两个半圆柱型壳体，两个壳体的一侧通过转动轴相铰接，另一侧设有螺栓孔，且在螺栓孔内部设有锁定螺栓。
[0010]进一步的，所述柔性套筒的侧壁上设有V型切口。
[0011]进一步的，所述防破碎组件包括锁紧抱箍，所述锁紧抱箍套设在柔性套筒外部。
[0012]进一步的，所述防破碎组件还包括第二限位环，所述第二限位环设置在第一限位环下方，且第二限位环的外径与内筒体的内径相等；在第二限位环的顶面上设有调节螺杆，且在调节螺杆上设有两个调节螺母；在所述第一限位环上设有容纳孔，所述调节螺杆置于容纳孔内部，且两个调节螺母分别位于第一限位环的上下两侧。
[0013]进一步的，所述调节螺杆为多个，且多个调节螺杆呈环状布置在第二限位环轴线的周侧；在所述第一限位环上设有多个容纳孔，且多个容纳孔与多个调节螺杆一一对应布置。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的一种密闭卸渣装置具有以下优势：
[0015](1)本技术所述的一种密闭卸渣装置，在排渣接管上套设有防破碎组件，在进行排渣工作时，工作人员可通过柔性套筒将塑料连续袋紧箍在排渣接管上，从而使塑料连续袋内部形成密闭承渣空腔。与此同时，第一限位环能对内筒体的顶部进行封堵，当压缩空气吹入塑料连续袋内部后，第一限位环和内筒体的内侧壁能对塑料连续袋的可膨胀空间进行限制，从而避免塑料连续袋在高压空气的作用下因过度膨胀而发生破损。
[0016](2)本技术所述的一种密闭卸渣装置，其防破碎组件还包括第二限位环，工作人员可根据内筒体的高度和实际排渣量情况，调整第二限位环的位置，从而使塑料连续袋获得不同体积可膨胀空间，进而满足不同的工作需求。
[0017](3)本技术所述的一种密闭卸渣装置，其外筒体包括开口相对的两个半圆柱型壳体，且两个壳体的一侧通过转动轴相铰接。在完成排渣工作后，工作人员可拆除锁定螺栓，并对一个壳体进行翻转，以使得外筒体呈现开放状态，从而便于下拉塑料连续袋并对内筒体进行更换。
附图说明
[0018]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例所述的密闭卸渣装置的结构示意图(外筒体呈开放状态)；
[0020]图2为本技术实施例所述的密闭卸渣装置的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例所述的密闭排渣装置的爆炸图；
[0022]图4为本技术实施例所述的防破碎组件的爆炸图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
外筒体；11
‑
锁定螺栓；12
‑
转动轴；2
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内筒体；3
‑
排渣接管；31
‑
法兰盘；4
‑
柔性套筒；41
‑
V型切口；5
‑
第一限位环；51
‑
容纳孔；6
‑
锁紧抱箍；7
‑
第二限位环；71
‑
调节螺杆；711
‑
调节螺母；8
‑
塑料连续袋。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]一种密闭卸渣装置，用于承接烛式过滤机排出的渣料，图1
‑
图4为本实施例中密闭卸渣装置的示意图，如图所示，密闭卸渣装置包括：外筒体1、内筒体2、排渣接管3和防破碎组件。其中内筒体2可拆卸的设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭卸渣装置，其特征在于，包括：外筒体(1)、内筒体(2)、排渣接管(3)和防破碎组件；所述内筒体(2)可拆卸的设置在外筒体(1)内部，在外筒体(1)的顶面上设有用于容纳排渣接管(3)的连通孔；所述排渣接管(3)的顶端与烛式过滤机的出渣口相连通，底端插入内筒体(2)内部；所述防破碎组件包括柔性套筒(4)和第一限位环(5)，所述柔性套筒(4)套设在排渣接管(3)上，所述第一限位环(5)设置在柔性套筒(4)的底部端面上，第一限位环(5)的外径大于内筒体(2)的内径，且第一限位环(5)的底面与内筒体(2)的顶面相接触；在排渣接管(3)上还套设有塑料连续袋(8)，所述塑料连续袋(8)位于柔性套筒(4)内壁和排渣接管(3)外壁之间，且塑料连续袋(8)的底端置于内筒体(2)内部。2.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述排渣接管(3)的顶部设有法兰盘(31)。3.根据权利要求1所述的一种密闭卸渣装置，其特征在于：所述外筒体(1)包括开口相对的两个半圆柱型壳体，两个壳体的一侧通过转动轴(12)相铰接，另一侧设有螺栓孔，且在螺栓孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，孙鹏，胡明，石宝林，
申请(专利权)人：佳杰祥德天津流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：