控制参数切换方法、切换系统及空调机组技术方案

技术编号:36220843 阅读:58 留言:0更新日期:2023-01-04 12:18
本发明专利技术公开了控制参数切换方法、切换系统及空调机组,控制参数切换方法包括以下步骤:建立反映动力件的运行频率与控制参数表之间对照关系的运行参数库;按照变频指令调节动力件;采集执行变频指令引起变化的检测数据;判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值;若是,则根据运行参数库和变频调节后动力件的实际运行频率执行变参数操作;若否,则维持动力件的当前控制参数。本发明专利技术能够增强压缩机各频率运行的稳定性,平稳切换动力件的控制参数。控制参数。控制参数。

【技术实现步骤摘要】
控制参数切换方法、切换系统及空调机组


[0001]本专利技术涉及变频控制
,尤其涉及控制参数切换方法、切换系统及空调机组。

技术介绍

[0002]压缩机等常见的动力件被广泛应用在各种设备中,以制冷系统为例,随着对目标库温的要求不同,压缩机运转的频率也不同,通常压缩机运行在不同的频率下会对应不同的控制参数;其中影响控制参数的因素有很多,最直接的就是运行频率的变化以及负载的变化,不同的压缩机控制参数也不相同。目前压缩机控制参数的切换主要以人为提前调试好不同频率段的控制参数,当机组运行到相对应频率点时,控制参数也相应的进行切换。
[0003]这种变参数的评判依据单一靠频率的变化,不能有效的保证各个频率段控制参数对压缩机运行的精准控制,而且目前变参数的操作过于简单粗暴,通常情况下是在压缩机的运行频率出现变化时执行变参数操作,导致控制参数频繁切换,压缩机运行稳定性差。而且执行变参数操作时直接叠加上新参数值,然后再逐渐减掉旧参数值,这种变参数的过程通常在叠加新参数值的瞬间会导致参数的畸变,突然变大的参数值很可能会不能满足对目前压缩机的控制运行。
[0004]因此,如何设计增强压缩机各频率运行稳定性的控制参数切换方法是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有变参数方案影响动力件运行稳定性的缺陷,本专利技术提出控制参数切换方法、切换系统及空调机组,该控制参数切换方法通过设计合理的变参数操作评判机制和变换机制,确保能够平稳切换动力件的控制参数,增强动力件各频率运行的稳定性。
[0006]本专利技术采用的技术方案是,设计控制参数切换方法,包括以下步骤:
[0007]建立反映动力件的运行频率与控制参数表之间对照关系的运行参数库;
[0008]按照变频指令调节所述动力件;
[0009]采集执行变频指令引起变化的检测数据;
[0010]判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值;
[0011]若是,则根据运行参数库和变频调节后动力件的实际运行频率执行变参数操作;
[0012]若否,则维持动力件的当前控制参数。
[0013]在一些实施例中,检测数据包括逆变器输出给动力件的有效电流值和动力件的实际运行频率中的至少一种。
[0014]进一步的,检测数据包括有效电流值和实际运行频率;检测数据的变化量计算方式为:采集变频调节前后的两个以上电流周期内逆变器输出的有效电流值和动力件的实际运行频率,寻找有效电流值的最大值和最小值计算得到电流变化量、寻找实际运行频率的最大值和最小值计算得到频率变化量。
[0015]进一步的,判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值包括:
[0016]判断是否电流变化量超过设定电流阈值或者频率变化量超过设定频率阈值;
[0017]若是,则判定检测数据的变化量超过设定阈值;
[0018]若否,则判定检测数据的变化量未超过设定阈值。
[0019]进一步的,根据运行参数库和变频调节后动力件的实际运行频率执行变参数操作包括:
[0020]运行参数库包含按照运行频率高低设置的至少两套控制参数表;
[0021]从运行参数库中读取变频调节后动力件的实际运行频率对应的控制参数表作为下一套参数表、以及获取变频调节前动力件的控制参数表作为上一套参数表;
[0022]对下一套参数表和上一套参数表计算处理得到中间参数表;
[0023]判断中间参数表是否与下一套参数表相差在设定阈值范围内;
[0024]若否,则将动力件的当前控制参数切换到中间参数表,将中间参数表作为上一套参数表,返回重新计算中间参数表;
[0025]若是,则变参数操作完成,将所述下一套参数表作为上一套参数表。
[0026]进一步的,运行参数库的每套控制参数表包含与其对应运行频率匹配的至少一项控制参数,判断中间参数表是否与下一套参数表相差在设定阈值范围内包括:
[0027]计算中间参数表的各项控制参数与下一套参数表中对应控制参数之间的相差绝对值;
[0028]寻找所有相差绝对值中的最大值作为有效相差值;
[0029]判断有效相差值是否在设定阈值范围内;
[0030]若是,则判定中间参数表与下一套参数表相差在设定阈值范围内;
[0031]若否,则判定中间参数表与下一套参数表相差不在设定阈值范围内。
[0032]在一些实施例中,中间参数表的各项控制参数的值为上一套参数表中对应控制参数的一半与下一套参数表中对应控制参数的一半相加后的值。
[0033]进一步的,判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值之前,先判断动力件的实际运行频率是否发生变化,若否,则维持动力件的当前控制参数,若是,则判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值。
[0034]进一步的,按照变频指令调节动力件之前,先判断动力件是否有故障,若是,则执行故障保护停机,若否,则按照变频指令调节动力件。
[0035]在一些实施例中,动力件为压缩机。
[0036]本专利技术还提出了控制参数切换系统,包括:
[0037]主控模块,其用于根据动力件所在机组的运行状态发出变频指令;
[0038]变频模块,其用于按照变频指令调节所述动力件;
[0039]采集模块,其用于采集执行变频指令引起变化的检测数据;
[0040]当变频调节前后检测数据的变化量超过设定阈值时,主控模块根据运行参数库和变频调节后动力件的实际运行频率执行变参数操作;
[0041]当变频调节前后检测数据的变化量未超过设定阈值时,主控模块维持动力件的当前控制参数。
[0042]进一步的,控制参数切换系统还包括:与所述主控模块通讯连接的显示装置;主控
模块控制显示装置显示调节后动力件的实际运行频率对应的控制参数表和/或在变参数操作完成时发出提醒信号。
[0043]本专利技术还提出了空调机组,包括:压缩机和主控模块,该主控模块采用上述的控制参数切换方法控制压缩机。
[0044]在一些实施例中,空调机组为冷凝机组。
[0045]与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:
[0046]1、按照变频指令调节动力件之后,需要判断变频调节前后检测数据的变化量是否超过设定阈值,避免出现控制参数频繁切换的情况,达到更精准的控制效果;
[0047]2、根据变频调节前后的控制参数表计算中间参数表,在中间参数表与下一套参数表相差超过设定阈值范围时,分级计算中间参数表直至变参数操作完成,这种切换参数方式的好处在于切换新参数值的瞬间不会导致控制参数的畸变,而且也能快速完成变参数操作,满足了变参数过程中压缩的稳定运行。
附图说明
[0048]下面结合实施例和附图对本专利技术进行详细说明,其中:
[0049]图1是本专利技术执行变参数操作的评判流程示意图;
[0050]图2是本专利技术的变参数操作流程示意图。
具体实本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.控制参数切换方法,其特征在于,包括以下步骤:建立反映动力件的运行频率与控制参数表之间对照关系的运行参数库;按照变频指令调节所述动力件;采集执行所述变频指令引起变化的检测数据;判断变频调节前后所述检测数据的变化量是否超过设定阈值;若是,则根据所述运行参数库和变频调节后所述动力件的实际运行频率执行变参数操作;若否,则维持所述动力件的当前控制参数。2.根据权利要求1所述的控制参数切换方法,其特征在于,所述检测数据包括逆变器输出给所述动力件的有效电流值和所述动力件的实际运行频率中的至少一种。3.根据权利要求2所述的控制参数切换方法,其特征在于,所述检测数据包括所述有效电流值和所述实际运行频率;所述检测数据的变化量计算方式为:采集变频调节前后的两个以上电流周期内所述逆变器输出的有效电流值和所述动力件的实际运行频率,寻找所述有效电流值的最大值和最小值计算得到电流变化量、寻找所述实际运行频率的最大值和最小值计算得到频率变化量。4.根据权利要求3所述的控制参数切换方法,其特征在于,判断变频调节前后所述检测数据的变化量是否超过设定阈值包括:判断是否所述电流变化量超过设定电流阈值或者所述频率变化量超过设定频率阈值;若是,则判定所述检测数据的变化量超过设定阈值;若否,则判定所述检测数据的变化量未超过设定阈值。5.根据权利要求1所述的控制参数切换方法,其特征在于,根据所述运行参数库和变频调节后所述动力件的实际运行频率执行变参数操作包括:所述运行参数库包含按照运行频率高低设置的至少两套控制参数表;从所述运行参数库中读取变频调节后所述动力件的实际运行频率对应的控制参数表作为下一套参数表、以及获取变频调节前所述动力件的控制参数表作为上一套参数表;对所述下一套参数表和所述上一套参数表计算处理得到中间参数表;判断所述中间参数表是否与所述下一套参数表相差在设定阈值范围内;若否,则将所述动力件的当前控制参数切换到所述中间参数表,将所述中间参数表作为上一套参数表,返回重新计算中间参数表;若是,则所述变参数操作完成,将所述下一套参数表作为上一套参数表。6.根据权利要求5所述的控制参数切换方法,其特征在于,所述运行参数库的每套控制参数表包含与其对应运行频率匹配的至少一项控制参数,判断所述中间参数表是否与所述下一套...

【专利技术属性】
技术研发人员:李双利明开云邹佳宇刘嘉伟
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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