一种用于生产线侧置的水管焊接装置制造方法及图纸

一种用于生产线侧置的水管焊接装置，包括辊台输送线、内胆放置台和焊接装置；内胆放置台设置于辊台输送线的一侧，内胆放置台的一端朝向辊台输送线，内胆放置台的另一端朝向焊接装置，内胆放置台在辊台输送线和焊接装置之间移动；内胆放置台包括轨道、轨道车、第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件包括安装于轨道车的第一升降机构，还包括安装于第一升降机构工作端的转运槽；第二升降组件包括第二升降机构和旋转托盘。本实用新型专利技术的目的在于提出一种用于生产线侧置的水管焊接装置，该装置对生产线上的内胆承接分流，焊接完成之后再送回主生产线，以提高生产效率。以提高生产效率。以提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线侧置的水管焊接装置


[0001]本技术涉及热水器内胆生产设备，特别是一种用于生产线侧置的水管焊接装置。

技术介绍

[0002]热水器内胆是用来装水，装完水之后通过内胆外部的加热或热交换装置对内胆内部的水进行加热，内胆上会焊接一些管路，用来安装一些外界与内胆内部连通的装置。
[0003]水管与内胆相互焊接时，内胆在流水线上，以前采用流水线停止的方式使工作人员在流水线旁边完成焊接工作，这样整个流水线都会停止，降低了生产效率，需要一种在流水线侧面分流内胆进行焊接的设备，这些装置设置在流水线的两侧，以保证主生产线的生产进度。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种用于生产线侧置的水管焊接装置，该装置对生产线上的内胆承接分流，焊接完成之后再送回主生产线，以提高生产效率。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于生产线侧置的水管焊接装置，包括辊台输送线、内胆放置台和焊接装置；
[0007]所述内胆放置台设置于所述辊台输送线的一侧，所述内胆放置台的一端朝向所述辊台输送线，所述内胆放置台的另一端朝向焊接装置，所述内胆放置台在辊台输送线和所述焊接装置之间移动；
[0008]所述内胆放置台包括轨道、轨道车、第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件包括安装于轨道车的第一升降机构，还包括安装于所述第一升降机构工作端的转运槽；
[0009]所述第二升降组件包括第二升降机构和旋转托盘，所述转运槽的截面为开口朝上的兜状结构；所述转运槽开设有旋转托盘放置位，所述第二升降机构安装于所述转运槽的底部，所述第二升降机构的工作端穿过旋转托盘放置位，所述旋转托盘安装于所述第二升降机构的工作端。
[0010]较佳地，所述焊接装置包括机架和焊接组件；
[0011]所述机架包括立柱、放置横梁和安装横梁，所述放置横梁固定安装于所述立柱的中部，所述放置横梁朝向内胆放置台方向，所述安装横梁固定于所述立柱的上部，所述安装横梁位于所述放置横梁的上方；
[0012]所述焊接组件安装于所述安装横梁，所述焊接组件的工作端朝向所述放置横梁。
[0013]较佳地，还包括遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡帘和帘环；
[0014]所述帘环俯视呈U形，帘环的弧形段包围于所述焊接装置的工作部的外周，所述帘环的开口部位焊接于立柱；
[0015]所述遮挡帘的上端通过多个点位挂装于所述帘环。
[0016]较佳地，所述焊接组件包括焊接旋转座、中心送料管、焊丝输送机构和焊枪；
[0017]所述焊接旋转座安装于所述安装横梁，所述中心送料管安装于所述焊接旋转座的旋转轴心，所述中心送料管自焊接旋转座中心穿至下方；
[0018]所述焊丝输送机构安装于所述中心送料管的上端，所述中心送料管的中心设有焊丝输送通道；
[0019]所述焊枪安装于所述中心送料管的下部，所述焊枪以偏心方式安装。
[0020]较佳地，还包括旋转座升降装置，所述旋转座升降装置安装于所述立柱；
[0021]所述旋转座升降装置包括一级气缸、一级导轨和一级滑动座，所述一级导轨竖向固定安装于所述立柱的朝向焊接装置的一面，所述滑动座滑动安装于所述导轨，所述气缸固定于所述立柱，气缸的工作端安装于所述滑动座；
[0022]所述旋转座升降装置还包括二级气缸、二级导轨和二级滑动座，所述二级导轨竖向安装于所述一级滑动座，所述二级滑动座滑动安装于所述二级导轨，所述二级气缸固定安装于所述一级滑动座，所述二级气缸的工作端安装于所述二级滑动座；
[0023]所述焊接旋转座安装于所述二级滑动座。
[0024]进一步地，所述焊丝输送机构包括结构架、卷料轮和放料轮；
[0025]所述卷料轮转动安装于所述结构架的顶端，所述放料轮安装于所述结构架的中部，焊丝绕卷于卷料轮，由放料轮的两个相互靠近的小轮将焊丝向外输送，焊丝经中心送料管的中空通道输送至焊枪。
[0026]进一步地，所述焊接旋转座包括驱动旋转座的同步电机和安装于旋转座的同步轮；
[0027]所述同步电机和所述同步轮通过同步带装配。
[0028]上述技术方案中的一个技术方案包括以下有益效果：装置在辊台输送线的侧面设置了内胆放置台，使内胆能从生产线上分流下来进行加工，避免在线上加工影响内胆的输送；内胆输送台设置值在焊接装置和辊台输送线之间，在两个装置之间进行衔接；内胆输送台通过轨道进行移动，针对高度不同设置了第一升降组件进行适应，内胆在加工过程中呈圆筒状，旋转的时候就由第二升降机构顶起圆筒，在转动圆筒的时候，放置圆筒的旋转托盘会同步旋转，也是便于焊接工作的进行。焊接完成之后，圆筒由内胆放置台送回到辊台输送线，进行下一工序，焊接圆筒两端的封盖。
附图说明
[0029]图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是本技术的一个实施例的内胆放置台的结构示意图；
[0031]图3是本技术的一个实施例的焊接装置的整体结构示意图；
[0032]图4是本技术的一个实施例的焊接组件的结构示意图。
[0033]其中：辊台输送线100、内胆放置台200、轨道210、轨道车220、第一升降组件230、第一升降机构231、转运槽232、第二升降组件240、第二升降机构241、旋转托盘242、焊接装置300、机架310、立柱311、放置横梁312、安装横梁313、焊接组件320、焊接旋转座321、中心送料管322、焊枪323、旋转座升降装置330、一级气缸331、一级滑动座332、二级气缸333、二级滑动座 334、焊丝输送机构340、结构架341、卷料轮342、放料轮343、遮挡装置400。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产线侧置的水管焊接装置，其特征在于，包括辊台输送线、内胆放置台和焊接装置；所述内胆放置台设置于所述辊台输送线的一侧，所述内胆放置台的一端朝向所述辊台输送线，所述内胆放置台的另一端朝向焊接装置，所述内胆放置台在辊台输送线和所述焊接装置之间移动；所述内胆放置台包括轨道、轨道车、第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件包括安装于轨道车的第一升降机构，还包括安装于所述第一升降机构工作端的转运槽；所述第二升降组件包括第二升降机构和旋转托盘，所述转运槽的截面为开口朝上的兜状结构；所述转运槽开设有旋转托盘放置位，所述第二升降机构安装于所述转运槽的底部，所述第二升降机构的工作端穿过旋转托盘放置位，所述旋转托盘安装于所述第二升降机构的工作端。2.根据权利要求1所述的用于生产线侧置的水管焊接装置，其特征在于，所述焊接装置包括机架和焊接组件；所述机架包括立柱、放置横梁和安装横梁，所述放置横梁固定安装于所述立柱的中部，所述放置横梁朝向内胆放置台方向，所述安装横梁固定于所述立柱的上部，所述安装横梁位于所述放置横梁的上方；所述焊接组件安装于所述安装横梁，所述焊接组件的工作端朝向所述放置横梁。3.根据权利要求2所述的用于生产线侧置的水管焊接装置，其特征在于，还包括遮挡装置，所述遮挡装置包括遮挡帘和帘环；所述帘环俯视呈U形，帘环的弧形段包围于所述焊接装置的工作部的外周，所述帘环的开口部位焊接于立柱；所述遮挡帘的上端通过多个点位挂装于所述帘环。4.根据权利要求3所述的用于生产线侧置的水管焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括焊接旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志平，
申请(专利权)人：佛山市三高保温水箱有限公司，
类型：新型
国别省市：