制氧装置用模块化内芯系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制氧装置用模块化内芯系统，由疏水透气膜及其支撑结构、温度传感器与催化剂片组集成体、过氧化氢溶液存储室等部分组成，其特征在于：内外侧催化剂片组采用凹凸结构面对面贴合的方式组合，与温度传感器等距交叉组成一个120

【技术实现步骤摘要】
制氧装置用模块化内芯系统


[0001]本专利技术涉及制氧装置子系统领域，尤其是一种利用模块化可更换内芯系统来构成制氧装置的氧气制造及控制装置。

技术介绍

[0002]在之前申请的专利(智能模块化穿戴式制氧装置，专利技术专利申请号：202210776195.3)中，模块化内芯系统的描述较为粗略，且其中的一些细节也不够完善，一方面，疏水透气膜及其支撑结构的具体结构没有进一步明确；另一方面，内外侧催化剂片组采用平面对贴的方式组合，既占用较大的面积，使得液体进出通道变小，不利于过氧化氢溶液存储室内的过氧化氢溶液浓度保持平衡，又不利于温度传感器与催化剂片组集成体的牢固性；再有，原方案中内芯底部齿槽旋转带动内侧催化剂片组上下移动的连接结构也没有明确。
[0003]根据以上情形，本专利技术的专利技术人发现：目前市场上缺乏一种模块化、更换便捷、安全性高、携带方便，制出的氧气纯度高、稳定性好、成本可控的制氧装置用模块化内芯系统。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种制氧装置用模块化内芯系统。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：采用催化剂催化过氧化氢分解产生氧气，由疏水透气膜及其支撑结构、温度传感器与催化剂片组集成体、过氧化氢溶液存储室等部分组成，其特征在于：内外侧催化剂片组采用凹凸结构面对面贴合的方式组合，与温度传感器等距交叉组成一个120
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均匀分布的集成体；通过内侧催化剂片组上下移动，使得内外侧片组的催化剂部分与过氧化氢溶液接触并发生反应，产生氧气；通过控制内侧催化剂片组的移动幅度来控制过氧化氢溶液与催化剂的接触面积，进而控制氧气的产生；催化剂面积成明显的阶梯分布，以适应不同的过氧化氢溶液浓度及不同的反应速度；疏水透气膜与内外侧底衬为内薄外厚的三明治结构，方便氧气通过。
[0006]上述技术方案可以看出：与现有技术相比，本专利技术结构紧凑、牢固、模块化，更换内芯如更换弹夹一样便捷；过氧化氢分解产生氧气及控制反应的全过程均在内芯系统内完成，从而使得制氧装置更加便携、小巧、高效、可持续性强。
附图说明
[0007]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0008]图1本专利技术模块化内芯系统整体矢状面示意图
[0009]图中1、疏水透气膜及其支撑结构 2、过氧化氢溶液存储室 3、温度传感器与催化
剂片组集成体 4、模块化内芯底部齿槽 5、底部连接装置 6、内芯底板 7、底板固定翼
[0010]图2、本专利技术模块化内芯系统冠状面示意图
[0011]图中1、温度传感器 2、外侧催化剂片组 3、内侧催化剂片组 4、液体进出通道 5、疏水透气膜与其支撑结构
[0012]图3、温度传感器与催化剂片组集成体冠状面示意图
[0013]图中1、温度传感器 2、外侧催化剂片组 3、内侧催化剂片组 4、液体进出通道
[0014]图4、内外侧催化剂片组组合状态冠状示意图
[0015]图中1、外侧催化剂片组外框 2、外侧催化剂片组金属基质 3、外侧催化剂片组二氧化锰镀层 4、外侧催化剂片组亲水覆盖膜 5、外侧催化剂片组外框卡槽 6、内侧催化剂片组亲水覆盖膜 7、内侧催化剂片组二氧化锰镀层 8、内侧催化剂片组金属基质 9、内侧催化剂片组外框
[0016]图5温度传感器与催化剂片组集成体展开示意图
[0017]图中1、液体进出通道 2、催化剂片组 3、片组间液体进出通道 4、温度传感器 5、底部连接带
[0018]图6底部连接装置失状面示意图
[0019]图中1、外侧催化剂片组 2、内侧侧催化剂片组 3内侧催化剂片组底部内螺纹 4、内芯底部齿槽外螺纹 5、内芯底部齿槽上盖 6、内芯底部齿槽内齿槽 7、内芯底板
[0020]图7内外侧催化剂片组贴合面展开示意图
[0021]图中1、内侧片组无催化剂部分 2、内侧片组催化剂主峰 3、内侧片组催化剂侧峰 4、内侧片组催化剂主体部分 5、外侧片组无催化剂部分 6、外侧片组催化剂主体部分 7、外侧片组催化剂侧峰 8、外侧片组催化剂主峰
[0022]图8疏水透气膜及其支撑结构示意图
[0023]图中1、内侧底衬 2、内侧底衬缝隙 3、疏水透气膜 4、外侧底衬
[0024]图9内芯底部齿槽仰视示意图
[0025]图中1、内芯底板 2、内芯底部齿槽内齿轮 3、内芯底部齿槽上盖
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]温度传感器(附图2结构1)与外侧催化剂片组(附图2结构2)、内侧催化剂片组(附图2结构3)组成一个集成体，浸润在过氧化氢溶液存储室(附图1结构2)中，并且温度传感器(附图2结构1)与外侧催化剂片组(附图2结构2)、内芯底板(附图1结构6)采用一体式结构(简化结构并增加牢固性)，内侧催化剂片组(附图2结构3)在外侧催化剂片组外框卡槽(附图4结构5)的固定作用下，可以上下移动。制氧装置齿槽齿轮与内芯底部齿槽内齿轮(附图9结构2)紧密连接(为使连接紧密，更换模块化内芯方便，两装置的齿轮在矢状面上成上小下大的形状)，制氧装置的微型马达驱动制氧装置齿槽齿轮旋转，在内芯底部齿槽内齿轮(附图9结构2)传导下带动模块化内芯底部齿槽(附图1结构4)旋转，在内芯底部齿槽外螺纹(附
图7结构4)和内侧催化剂片组底部内螺纹(附图7结构3)共同作用下带动内侧催化剂片组(附图6结构2)上下移动，从而使得外侧催化剂片组(附图2结构2)的催化剂部分与内部的过氧化氢溶液接触，过氧化氢溶液透过外侧催化剂片组亲水覆盖膜(附图4结构4)与外侧催化剂片组二氧化锰镀层(附图4结构3)(采用表面凹凸不平金属基质镀锰并在特定条件下氧化生成二氧化锰的方式，表面凹凸不平，可以有效增加接触面积)接触发生分解反应，产生氧气；内侧催化剂片组(附图2结构3)的催化剂部分与外侧的过氧化氢溶液接触，过氧化氢溶液透过内侧催化剂片组亲水覆盖膜(附图4结构6)与内侧催化剂片组二氧化锰镀层(附图4结构7)接触发生分解反应，产生氧气；内侧催化剂片组亲水覆盖膜(附图4结构6)和外侧催化剂片组亲水覆盖膜(附图4结构4)能够防止二氧化锰镀层脱落，并能让过氧化氢溶液顺利通过；通过控制内侧催化剂片组(附图2结构3)上下移动的幅度来控制过氧化氢溶液与外侧催化剂片组二氧化锰镀层(附图4结构3)及内侧催化剂片组二氧化锰镀层(附图4结构7)接触面积的大小，从而控制分解反应的速度。
[0028]过氧化氢溶液存储室(附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧装置用模块化内芯系统，采用催化剂催化过氧化氢分解产生氧气，由疏水透气膜及其支撑结构、温度传感器与催化剂片组集成体、过氧化氢溶液存储室等部分组成，其特征在于：内外侧催化剂片组采用凹凸结构面对面贴合的方式组合，与温度传感器等距交叉组成一个120
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均匀分布的集成体；通过内侧催化剂片组上下移动，使得内外侧片组的催化剂部分与过氧化氢溶液接触并发生反应，产生氧气；通过控制内侧催化剂片组的移动幅度来控制过氧化氢溶液与催化剂的接触面积，进而控制氧气的产生；催化剂面积成明显的阶梯分布，以适应不同的过氧化氢溶液浓度及不同的反应速度；疏水透气膜与内外侧底衬为内薄外厚的三明治结构，方便氧气通过。2.根据权利要求1所述的制氧装置用模块化内芯系统，其特征在于：由催化剂与过氧化氢溶液的接触面积大小及溶液浓度决定过氧化氢分解产生氧气的速度，而催化剂与过氧化氢溶液的接触面积由内侧催化剂片组上下移动的幅度决定。3.根据权利要求1所述的制氧装置用模块化内芯系统，其特征在于：内外侧催化剂片组采用凹凸结构面对面贴合的方式组合，与温度传感器等距交叉组成一个120
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均匀分布的集成体，既有利于结构稳定，减少...

【专利技术属性】
技术研发人员：高润泽，
申请(专利权)人：高润泽，
类型：发明
国别省市：