一种新型氟锆酸钾合成槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型氟锆酸钾合成槽，包括合成机体，所述合成机体底端的两侧固定连接有支撑腿，所述合成机体内部的底端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的底端固定连接有两组第二搅拌叶片，所述搅拌轴的外部固定连接有六组搅拌杆，所述搅拌杆的外部分别固定连接有第一搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述合成机体的顶端固定连接有入料口。该新型氟锆酸钾合成槽通过驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴外部的第一搅拌叶片和第三搅拌叶片可以将物料充分混合，提高合成的效率，第二搅拌叶片不仅可以提高混合的效率，而且便于对沉底的物料进行搅拌，该结构通过多方位的搅拌提高了氟锆酸钾合成的效率，解决了合成效率低的问题。解决了合成效率低的问题。解决了合成效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型氟锆酸钾合成槽


[0001]本技术涉及氟锆酸钾制备
，具体为一种新型氟锆酸钾合成槽。

技术介绍

[0002]氟锆酸钾主要用于生产金属锆和其他锆化合物的原料及镁铝合金，合成氟锆酸钾的时候必须使用专门的合成槽，将合成氟锆酸钾的物料送入到合成槽内部进行合成，从而生产出氟锆酸钾，根据现有的专利号CN215611573U提供的一种新型氟锆酸钾合成槽，该案中设计的氟锆酸钾合成槽通过增强搅拌轴从而提高合成的效率，但是该专利中只增加了搅拌轴外部的搅拌杆数量，并没有考虑到搅拌死角和物料沉底的情况，因此设计该结构，通过三种搅拌叶片对合成槽内部进行多方位搅拌，从而提高氟锆酸钾合成槽合成的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型氟锆酸钾合成槽，以解决上述
技术介绍
中提出不便于清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氟锆酸钾合成槽，包括合成机体，所述合成机体底端的两侧固定连接有支撑腿，所述合成机体内部的底端活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的底端固定连接有两组第二搅拌叶片，所述搅拌轴的外部固定连接有六组搅拌杆，所述搅拌杆的外部分别固定连接有第一搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述合成机体的顶端固定连接有入料口，所述合成机体顶端的两侧固定连接有电推杆，所述合成机体内部的顶端设置有清洁环，所述合成机体的顶端设置有密封盖，所述密封盖顶端的两侧固定连接有连接把手，所述合成机体底端的两侧固定连接有出料管，所述合成机体底端的中间位置处固定连接有驱动电机。
[0005]优选的，所述驱动电机的输出端与搅拌轴的底端固定连接，所述第二搅拌叶片与合成机体的内壁相互贴合。
[0006]优选的，所述清洁环的外部固定连接有清刮条，所述清洁环内部的两侧固定连接有连接板，所述电推杆的输出端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的底端与连接板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述密封盖的底端固定连接有密封塞，所述密封塞嵌在入料口的内部。
[0008]优选的，所述密封盖的两侧固定连接有定位卡块，所述合成机体顶端的两侧固定连接有定位卡槽，所述定位卡槽的一侧活动连接有定位螺杆。
[0009]优选的，所述定位卡块的一侧设置有通孔，所述定位卡块嵌在定位卡槽的内部，所述定位螺杆的一侧贯穿定位卡槽并嵌在定位卡块的通孔内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种新型氟锆酸钾合成槽不仅实现了充分搅拌，实现了便于清洁，而且实现了增强密封效果；
[0011]（1）通过设置有搅拌杆、搅拌轴、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、驱动电机和第三搅拌叶片，物料进入到合成机体内部后，驱动电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴外部的第一搅拌叶
片和第三搅拌叶片可以将物料充分混合，提高合成的效率，第二搅拌叶片不仅可以提高混合的效率，而且便于对沉底的物料进行搅拌，该结构通过多方位的搅拌提高了氟锆酸钾合成的效率；
[0012]（2）通过设置有清洁环、延伸杆、电推杆、清刮条和连接板，合成加工后需要对合成机体内部进行清洁，清洁时可以从入料口缓缓倒入清洁液，然后电推杆推动清洁环在合成机体内部行走，清洁环外部的清刮条在合成机体的内壁上进行清刮清洁，清刮条对合成机体内部进行快速清洁，随后清洁液从出料管排出即可，该结构实现了便于自动清洁的功能；
[0013]（3）通过设置有密封盖、连接把手、密封塞、定位卡块、定位螺栓和定位卡块，从入料口入料后，可以将密封盖安装在合成机体的顶端，密封盖底部的密封塞插入到入料口内部对其进行密封，随后密封盖两侧的定位卡块插入到定位卡槽内部并使用定位螺杆将其固定即可，该结构提高了氟锆酸钾合成的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌轴正视局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的清洁环俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑腿；2、合成机体；3、搅拌杆；4、搅拌轴；5、清洁环；6、延伸杆；7、密封盖；8、连接把手；9、密封塞；10、入料口；11、电推杆；12、第一搅拌叶片；13、第二搅拌叶片；14、出料管；15、驱动电机；16、第三搅拌叶片；17、定位卡块；18、定位螺杆；19、定位卡槽；20、清刮条；21、连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种新型氟锆酸钾合成槽，包括合成机体2，合成机体2底端的两侧固定连接有支撑腿1，合成机体2内部的底端活动连接有搅拌轴4，搅拌轴4两侧的底端固定连接有两组第二搅拌叶片13，搅拌轴4的外部固定连接有六组搅拌杆3，搅拌杆3的外部分别固定连接有第一搅拌叶片12和第三搅拌叶片16，合成机体2的顶端固定连接有入料口10，合成机体2顶端的两侧固定连接有电推杆11，合成机体2内部的顶端设置有清洁环5，合成机体2的顶端设置有密封盖7，密封盖7顶端的两侧固定连接有连接把手8，合成机体2底端的两侧固定连接有出料管14，合成机体2底端的中间位置处固定连接有驱动电机15；
[0021]驱动电机15的输出端与搅拌轴4的底端固定连接，第二搅拌叶片13与合成机体2的内壁相互贴合；
[0022]具体地，如图1和图2所示，驱动电机15带动搅拌轴4旋转，搅拌轴4外部的第一搅拌叶片12和第三搅拌叶片16可以将物料充分混合，提高合成的效率，第二搅拌叶片13不仅可以提高混合的效率，而且便于对沉底的物料进行搅拌。
[0023]实施例2：清洁环5的外部固定连接有清刮条20，清洁环5内部的两侧固定连接有连接板21，电推杆11的输出端固定连接有延伸杆6，延伸杆6的底端与连接板21的顶端固定连接；
[0024]具体地，如图1和图4所示，电推杆11利用延伸杆6可以带动清洁环5在合成机体2内部移动，清洁环5外部的清刮条20与合成机体2内壁接触，清洁环5行走时，清刮条20可以对合成机体2内部上的残料进行清洁，清洁环5实现自动的功能，节省了人力清洁所耗费的时间。
[0025]实施例3：密封盖7的底端固定连接有密封塞9，密封塞9嵌在入料口10的内部，密封盖7的两侧固定连接有定位卡块17，合成机体2顶端的两侧固定连接有定位卡槽19，定位卡槽19的一侧活动连接有定位螺杆18，定位卡块17的一侧设置有通孔，定位卡块17嵌在定位卡槽19的内部，定位螺杆18的一侧贯穿定位卡槽19并嵌在定位卡块17的通孔内部；
[0026]具体地，如图1和图3所示，密封盖7盖在合成机体2上时，需要先将密封盖7两侧的定位卡块17插入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型氟锆酸钾合成槽，包括合成机体（2），其特征在于：所述合成机体（2）底端的两侧固定连接有支撑腿（1），所述合成机体（2）内部的底端活动连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）两侧的底端固定连接有两组第二搅拌叶片（13），所述搅拌轴（4）的外部固定连接有六组搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的外部分别固定连接有第一搅拌叶片（12）和第三搅拌叶片（16），所述合成机体（2）的顶端固定连接有入料口（10），所述合成机体（2）顶端的两侧固定连接有电推杆（11），所述合成机体（2）内部的顶端设置有清洁环（5），所述合成机体（2）的顶端设置有密封盖（7），所述密封盖（7）顶端的两侧固定连接有连接把手（8），所述合成机体（2）底端的两侧固定连接有出料管（14），所述合成机体（2）底端的中间位置处固定连接有驱动电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型氟锆酸钾合成槽，其特征在于：所述驱动电机（15）的输出端与搅拌轴（4）的底端固定连接，所述第二搅拌叶片（13）与合成机体（2）的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚福根，刘毓斌，张玉俊，
申请(专利权)人：山东立中新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：