本实用新型专利技术涉及穿线施工技术领域，且公开了一种穿线施工装置，包括安装壳，安装壳的上方设置有四组导线轮，安装壳的左侧固定连接安装块，安装块顶部的左侧转动安装有用于缠绕线缆的绕线盘，安装块的底部固定连接有把手，四组导线轮中前侧两组导线轮上旋转孔的内壁转动连接有连接柱。该穿线施工装置，通过设置滑动板和螺纹柱，使得螺纹柱带动滑动板沿安装壳底部内壁滑动时，滑动板带动其上方的连接柱或旋转柱沿水平方向运动，从而使连接柱和旋转柱带动导线轮运动，便于工作人员根据线缆的尺寸调节前侧两组导线轮和后侧两组导线轮之间的相对位置，便于导线轮与线缆的外表面接触并推动线缆运动，以保障穿线工作的效率。以保障穿线工作的效率。以保障穿线工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种穿线施工装置
[0001]本技术涉及穿线施工
，具体为一种穿线施工装置。
技术介绍
[0002]建筑施工需要对各种线缆进行布置，需要将线缆布置在墙面的各个位置，在布置线缆时需要用到穿线机，现有的建筑施工用穿线机通常设有导线轮，线缆通过导线轮之间的间隙进行输送。
[0003]现有技术中所采用的穿线施工装置在工作时需要根据施工要求对不同直径的线缆进行输送，当线缆的直径超过导线轮之间间隙的距离时难以通过，以及在线缆过细时导线轮难以与线缆接触，影响穿线施工效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种穿线施工装置，解决了当线缆的直径超过导线轮之间间隙的距离时难以通过，以及在线缆过细时导线轮难以与线缆接触，影响穿线施工效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种穿线施工装置，包括安装壳，安装壳的上方设置有四组导线轮，导线轮的外表面开设有用于推动线缆运动的过线槽，安装壳的左侧固定连接安装块，安装块顶部的左侧转动安装有用于缠绕线缆的绕线盘，安装块的底部固定连接有把手，所述导线轮的顶部开设有旋转孔，四组所述导线轮中前侧两组导线轮上旋转孔的内壁转动连接有连接柱，剩余两组所述导线轮上旋转孔的内壁固定连接有旋转柱，所述安装壳的顶部开设有四组供连接柱或旋转柱水平运动的腰型槽，所述安装壳的前后两侧均开设有一组固位孔，固位孔的内壁转动连接有螺纹柱，两组所述螺纹柱外表面上的螺纹方向相反，两组所述螺纹柱的背对端均固定连接有一组宽度大于螺纹柱直径的限位板，两组所述限位板的相对侧分别与安装壳的前后两侧转动连接，两组所述螺纹柱的相对端固定连接有直径大于螺纹柱的同步轴，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有滑动板且滑动板的底部与安装壳的底部内壁滑动连接，两组所述连接柱的底端均与位于同步轴前侧滑动板的顶部固定连接，位于同步轴后侧滑动板顶部的右侧开设有电机槽，电机槽的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其上方旋转柱的底端键连接，另一组所述旋转柱的底端与其下方滑动板的顶部转动连接，所述连接柱和旋转柱外表面的底部均转动连接有一组旋转环，所述旋转环的底部与其下方滑动板的顶部固定连接，所述电机的上方设置有传动带，所述传动带内壁的左右两侧分别与两组旋转柱的外表面传动连接。
[0008]优选的，所述安装壳的上方设置有用于引导线缆走向的引导管，引导管外表面的右侧与安装壳的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述引导管的外表面固定连接有位于安装壳右侧的定位块，定位块的底
部固定连接有两组托板，托板的左侧与安装壳的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述同步轴的外表面转动连接有固定筒，固定筒的底部与安装壳的底部内壁固定连接。
[0011]优选的，位于所述同步轴后侧滑动板的顶部固定连接有凹板，凹板的底部和前后两侧内壁均与传动带的外表面滑动连接。
[0012]优选的，所述同步轴的左右两侧均设置有一组导向板，导向板的前后两侧均与安装壳的内壁固定连接，两组滑动板的相对侧开设有与导向板外表面滑动连接的导向槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种穿线施工装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该穿线施工装置，通过设置滑动板和螺纹柱，使得螺纹柱带动滑动板沿安装壳底部内壁滑动时，滑动板带动其上方的连接柱或旋转柱沿水平方向运动，从而使连接柱和旋转柱带动导线轮运动，便于工作人员根据线缆的尺寸调节前侧两组导线轮和后侧两组导线轮之间的相对位置，便于导线轮与线缆的外表面接触并推动线缆运动，以保障穿线工作的效率。
[0016]2、该穿线施工装置，通过设置同步轴，使得两组螺纹柱同步转动，并由于两组螺纹柱上螺纹方向相反，使得两组滑动板在螺纹柱的带动下相向或背向运动，以便四组导线轮均与线缆外表面接触时，线缆的轴心线始终与安装壳的水平中心轴线重合，从而便于在进行穿线工作的过程中保障线缆的稳定，避免线缆在导线轮的挤压下出现偏移导致线缆受损。
[0017]3、该穿线施工装置，通过设置传动带和电机，使得两组旋转柱同步跟随电机的输出端转动，并设置同步轴的直径大于螺纹柱直径，使得两组滑动板相向运动至最大距离时分别抵住同步轴的前后两侧，从而使同步轴为滑动板提供限位，以防滑动板与螺纹柱脱离导致连接柱或旋转柱出现偏移，以保障导线轮的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装壳处结构剖视示意图；
[0020]图3为本技术电机处结构示意图。
[0021]图中：1、安装壳；2、导线轮；3、连接柱；4、旋转柱；5、安装块；6、把手；7、绕线盘；8、引导管；9、定位块；10、托板；11、滑动板；12、旋转环；13、电机；14、传动带；15、螺纹柱；16、限位板；17、凹板；18、导向板；19、同步轴；20、固定筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种穿线施工装置，包括安装壳1，安装壳1的上方设置有四组导线轮2，导线轮2的外表面开设有用于推动线缆运动的过线槽，
安装壳1的左侧固定连接安装块5，安装块5顶部的左侧转动安装有用于缠绕线缆的绕线盘7，安装块5的底部固定连接有把手6，导线轮2的顶部开设有旋转孔，四组导线轮2中前侧两组导线轮2上旋转孔的内壁转动连接有连接柱3，剩余两组导线轮2上旋转孔的内壁固定连接有旋转柱4，安装壳1的顶部开设有四组供连接柱3或旋转柱4水平运动的腰型槽，安装壳1的前后两侧均开设有一组固位孔，固位孔的内壁转动连接有螺纹柱15，两组螺纹柱15外表面上的螺纹方向相反，两组螺纹柱15的背对端均固定连接有一组宽度大于螺纹柱15直径的限位板16，两组限位板16的相对侧分别与安装壳1的前后两侧转动连接，使得工作人员可转动限位板16以使螺纹柱15转动，两组螺纹柱15的相对端固定连接有直径大于螺纹柱15的同步轴19，两组限位板16分别抵住安装壳1的前后两侧，并且两组螺纹柱15通过同步轴19相连接，从而限制螺纹柱15与安装壳1之间的相对位置，避免螺纹柱15从固位孔中滑入或滑出，螺纹柱15的外表面螺纹连接有滑动板11且滑动板11的底部与安装壳1的底部内壁滑动连接，螺纹柱15带动滑动板11沿安装壳1底部内壁滑动，并且螺纹柱15具有自锁功能，以防滑动板11在穿线工作中发生偏移导致导线轮2与线缆脱离，两组连接柱3的底端均与位于同步轴19前侧滑动板11的顶部固定连接，位于同步轴19后侧滑动板11顶部的左侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种穿线施工装置，包括安装壳(1)，安装壳(1)的上方设置有四组导线轮(2)，导线轮(2)的外表面开设有用于推动线缆运动的过线槽，安装壳(1)的左侧固定连接安装块(5)，安装块(5)顶部的左侧转动安装有用于缠绕线缆的绕线盘(7)，安装块(5)的底部固定连接有把手(6)，其特征在于：所述导线轮(2)的顶部开设有旋转孔，四组所述导线轮(2)中前侧两组导线轮(2)上旋转孔的内壁转动连接有连接柱(3)，剩余两组所述导线轮(2)上旋转孔的内壁固定连接有旋转柱(4)，所述安装壳(1)的顶部开设有四组供连接柱(3)或旋转柱(4)水平运动的腰型槽，所述安装壳(1)的前后两侧均开设有一组固位孔，固位孔的内壁转动连接有螺纹柱(15)，两组所述螺纹柱(15)外表面上的螺纹方向相反，两组所述螺纹柱(15)的背对端均固定连接有一组宽度大于螺纹柱(15)直径的限位板(16)，两组所述限位板(16)的相对侧分别与安装壳(1)的前后两侧转动连接，两组所述螺纹柱(15)的相对端固定连接有直径大于螺纹柱(15)的同步轴(19)，所述螺纹柱(15)的外表面螺纹连接有滑动板(11)且滑动板(11)的底部与安装壳(1)的底部内壁滑动连接，两组所述连接柱(3)的底端均与位于同步轴(19)前侧滑动板(11)的顶部固定连接，位于同步轴(19)后侧滑动板(11)顶部的右侧开设有电机槽，电机槽的内壁固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端与其上方旋转柱(4)的底端键连接，另一组所述旋转柱(4)的底端...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋月，张林，
申请(专利权)人：宋月，
类型：新型
国别省市：
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