基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，包括物联网，所述物联网包括平台和终端：所述终端包括色谱分析设备和发酵设备，所述发酵设备包括制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置，所述色谱分析设备包括第一色谱分析、第二色谱分析和第三色谱分析，涉及调味品发酵线生产监控领域。本发明专利技术通过对原料转乙醇、乙醇转乙醛、乙醛转醋酸的工序均进行取样，然后通过终端的信号连接模块与平台进行5G连接，将所有记录的数据存储到物联网中，使得接入该物联网中的所有终端均可以查看了解，使得醋调味品在发酵的过程中规范化，可以有效的提升醋调味品的生产效率和控制醋调味品的不良率，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统


[0001]本专利技术涉及调味品发酵线生产监控领域，具体是基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统。

技术介绍

[0002]调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用。
[0003]现有的调味品如醋调味品需要经过发酵制得，其制备过程中不可缺少的工艺有原料制备、原料生产乙醇、乙醇制备乙醛、乙醛制备醋酸，通过上述原料生产乙醇、乙醇制备乙醛、乙醛制备醋酸的工艺将原料制备成醋酸，实现醋调味品的发酵工艺。
[0004]醋调味品发酵的过程中、温度、发酵时间、额定容器体积和实际使用容器体积等因素都可以决定醋调味品的发酵质量，但是温度、发酵时间、额定容器体积和实际使用容器体积等因素都是易变化的，变量变化后不容易控制好醋调味品的发酵质量，影响醋调味品发酵质量，因此需要对不同变量进行记录并上传到物联网，然后通过物联网及时调整变量，以达到调控醋调味品质量的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，包括物联网，所述物联网包括平台和终端：所述终端包括色谱分析设备和发酵设备，所述发酵设备包括制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置，所述色谱分析设备包括第一色谱分析、第二色谱分析和第三色谱分析，所述制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置所对应的工序分别为制原料、制乙醇、制乙醛和制醋酸，所述第一色谱分析设置在制原料到制乙醇工序之中、所述第二色谱分析设置在制乙醇到制乙醛工序之中、所述第三色谱分析设置在制乙醛到制醋酸之中，所述终端内设有信号连接模块，所述终端通过信号连接模块与平台5G信号连接。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述调味品为醋调味品，所述醋调味品的制备和发酵方法如下：
[0008]步骤S1：所述制原料设备采用原料反应釜，所述原料反应釜中以糯米、大米为原料经过原料反应釜的蒸煮、糊化、液化及糖化工序，使糯米、大米内部的淀粉转变为糖；
[0009]步骤S2：所述制乙醇设备采用乙醇反应釜，所述乙醇反应釜内置有酵母，在步骤S1中糯米和大米内部的淀粉转化为糖后将原料转运到乙醇反应釜内部，使乙醇反应釜中的酵母将糖发酵为乙醇；
[0010]步骤S3：所述制乙醛设备采用乙醛反应釜，所述乙醛反应釜内置有活性酶一，在步骤S2乙醇制备好后将原料转运到乙醛反应釜，通过乙醛反应釜中的活性酶一将乙醇转化为
乙醛；
[0011]步骤S4：所述制醋酸设备采用醋酸反应釜，所述醋酸反应釜内置有活性酶二，在步骤S3乙醛制备好后将原料转运到醋酸反应釜，通过醋酸反应釜中的活性酶二将乙醛转化为醋酸。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：原料从所述原料反应釜转移到乙醇反应釜、乙醇反应釜转移到乙醛反应釜、乙醛反应釜转移到醋酸反应釜之前，分别取样并获得样本一、样本二和样本三，通过将样本一、样本二和样本三分别通过色谱仪得到第一色谱分析、第二色谱分析和第三色谱分析数据，接着通过信号连接模块将色谱分析数据通过终端传递到平台。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述活性酶一为乙醇脱氢酶。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述活性酶二为乙醛脱氢酶。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述终端所上传到平台的数据有：
[0016]样本一、样本二和样本三所添加的原料数量和种类；
[0017]各工序发酵时间和温度；
[0018]各反应釜的额定使用容积和实际使用容积；
[0019]各色谱仪的色谱分析数据。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述样本一、样本二和样本三在经过色谱分析后，发酵程度不够、变质或杂质超标等不合格的结果被记录并上传到终端，其不合格的产品返工制造。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]通过对原料转乙醇、乙醇转乙醛、乙醛转醋酸的工序均进行取样，取样后经过色谱测定检验样本在该工序的生产质量，并综合原料种类、数量和该工序发酵时间和温度、容器的额定使用容积和实际使用容积，对发酵合格或不合格的样本的发酵时间和温度、容器额定使用面积和实际使用面积、原料数量进行记录，然后通过终端的信号连接模块与平台进行5G连接，将所有记录的数据存储到物联网中，使得接入该物联网中的所有终端均可以查看了解，使得醋调味品在发酵的过程中规范化，可以有效的提升醋调味品的生产效率和控制醋调味品的不良率，提升产品质量。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程图；
[0024]图2为本专利技术的原理图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，包括物联网，所述物联网包括平台和终端：所述终端包括色谱分析设备和发酵设备，所述发酵设备包括制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置，所述色谱分析
设备包括第一色谱分析、第二色谱分析和第三色谱分析，所述制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置所对应的工序分别为制原料、制乙醇、制乙醛和制醋酸，所述第一色谱分析设置在制原料到制乙醇工序之中、所述第二色谱分析设置在制乙醇到制乙醛工序之中、所述第三色谱分析设置在制乙醛到制醋酸之中，所述终端内设有信号连接模块，所述终端通过信号连接模块与平台5G信号连接。
[0027]作为本专利技术再进一步的方案：所述调味品为醋调味品，所述醋调味品的制备和发酵方法如下：
[0028]步骤S1：所述制原料设备采用原料反应釜，所述原料反应釜中以糯米、大米为原料经过原料反应釜的蒸煮、糊化、液化及糖化工序，使糯米、大米内部的淀粉转变为糖；
[0029]步骤S2：所述制乙醇设备采用乙醇反应釜，所述乙醇反应釜内置有酵母，在步骤S1中糯米和大米内部的淀粉转化为糖后将原料转运到乙醇反应釜内部，使乙醇反应釜中的酵母将糖发酵为乙醇；
[0030]步骤S3：所述制乙醛设备采用乙醛反应釜，所述乙醛反应釜内置有活性酶一，在步骤S2乙醇制备好后将原料转运到乙醛反应釜，通过乙醛反应釜中的活性酶一将乙醇转化为乙醛；
[0031]步骤S4：所述制醋酸设备采用醋酸反应釜，所述醋酸反应釜内置有活性酶二，在步骤S3乙醛制备好后将原料转运到醋酸反应釜，通过醋酸反应釜中的活性酶二将乙醛转化为醋酸。
[0032]作为本专利技术再进一步的方案：原料从所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，包括物联网，所述物联网包括平台和终端：其特征在于：所述终端包括色谱分析设备和发酵设备，所述发酵设备包括制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置，所述色谱分析设备包括第一色谱分析、第二色谱分析和第三色谱分析，所述制原料装置、制乙醇装置、制乙醛装置和制醋酸装置所对应的工序分别为制原料、制乙醇、制乙醛和制醋酸，所述第一色谱分析设置在制原料到制乙醇工序之中、所述第二色谱分析设置在制乙醇到制乙醛工序之中、所述第三色谱分析设置在制乙醛到制醋酸之中，所述终端内设有信号连接模块，所述终端通过信号连接模块与平台5G信号连接。2.根据权利要求1所述的基于5G通信技术的调味品发酵线生产监控方法及系统，其特征在于，所述调味品为醋调味品，所述醋调味品的制备和发酵方法如下：步骤S1：所述制原料设备采用原料反应釜，所述原料反应釜中以糯米、大米为原料经过原料反应釜的蒸煮、糊化、液化及糖化工序，使糯米、大米内部的淀粉转变为糖；步骤S2：所述制乙醇设备采用乙醇反应釜，所述乙醇反应釜内置有酵母，在步骤S1中糯米和大米内部的淀粉转化为糖后将原料转运到乙醇反应釜内部，使乙醇反应釜中的酵母将糖发酵为乙醇；步骤S3：所述制乙醛设备采用乙醛反应釜，所述乙醛反应釜内置有活性酶一，在步骤S2乙醇制备好后将原料转运到乙醛反应釜，通过乙醛反应釜中的活性酶一将乙醇转化为乙醛；步骤S4：所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：康艳霞，章茜茜，
申请(专利权)人：江苏科能信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：