本实用新型专利技术公开了一种应用于组合式墙板的挤压装置，包括工作台架，工作台架内设有沿高度方向升降且横截面呈矩形框结构的挤压框，所述挤压框的上表面设有多组沿其宽度的竖向挤压结构，所述竖向挤压结构能够沿高度方向升降进行挤压，所述挤压框的四条侧边中的每两条对边的内侧面，对应设有横向挤压结构，所述横向挤压结构能够沿横向向挤压框内伸缩进行挤压；或者两条对边的其中一条的内侧面，设有横向挤压结构，另一条对边作为挤压时的挡边。墙板能够均匀受到五个方向的作用力，保证相邻空心砌体之间的粘胶受压而粘结稳固。心砌体之间的粘胶受压而粘结稳固。心砌体之间的粘胶受压而粘结稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于组合式墙板的挤压装置
[0001]本技术涉及环保建材的
，具体涉及一种应用于组合式墙板的挤压装置。
技术介绍
[0002]目前，建筑行业施工使用的墙板，是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
[0003]其中，制作上述装配式建筑用墙板时，主要是先将空心砌体按设计要求摆放，然后，再在相邻两个砌体之间涂上粘胶，并通过外力挤压定型后形成。但是，现有的墙板在生产过程中，对多块空心砌体进行粘贴时，常采用人工进行粘贴，这样粘贴无法保证多块空心砌体拼装粘贴的稳定性，同时，导致墙板的形状和质量很难得到保障。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种能够保证多块空心砌体拼装稳定性的应用于组合式墙板的挤压装置。
[0005]解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种应用于组合式墙板的挤压装置，包括工作台架，所述工作台架内设有沿高度方向升降且横截面呈矩形框结构的挤压框，所述挤压框的上表面设有多组沿其宽度的竖向挤压结构，所述竖向挤压结构能够沿高度方向升降进行挤压，所述挤压框的四条侧边中的每两条对边的内侧面，对应设有横向挤压结构，所述横向挤压结构能够沿横向向挤压框内伸缩进行挤压；或者两条对边的其中一条的内侧面，设有横向挤压结构，另一条对边作为挤压时的挡边。
[0007]本方案在使用时，操作挤压框向下移动，让挤压框的四条侧边与空心砌体的侧边对齐，然后，同时启动竖向挤压结构和横向挤压结构，竖向挤压结构对空心砌体产生向下的挤压力形成定位，而横向挤压结构对拼装的空心砌体产生前后左右四个方向的作用力，使得墙板能够均匀受到五个方向的作用力，保证相邻空心砌体之间的粘胶受压而粘结稳固。
[0008]进一步，所述竖向挤压结构包括设置在挤压框两侧的支撑杆，所述支撑杆顶端之间连接有滑杆，所述滑杆沿其长度方向均匀布置有多个第一挤压件，所述第一挤压件能够沿滑杆长度方向移动，且所述第一挤压件能够沿高度方向伸缩进行挤压；所述横向挤压结构包括多个均匀设置在挤压框侧边上的第二挤压件，所述第二挤压件能够沿水平方向伸缩进行挤压。
[0009]本方案设置的多个第一挤压件能够沿高度方向伸缩并对空心砌体进行挤压，在使用时，可手动移动第一挤压件，将第一挤压件移动到对应多块空心砌体上，对空心砌体进行定位，同理，设置多个第二挤压件是对拼装的空心砌体进行挤压，并且两个对应的第二挤压件对位于两个第二挤压件之间的拼装后的多块空心砌体进行挤压，保证多块拼装的空心砌
体的粘胶受压均匀。
[0010]进一步，所述第一挤压件和第二挤压件包括安装帽，所述第一挤压件的安装帽安装在滑杆上，所述第二挤压件的安装帽安装在挤压框侧边上，所述安装帽内固定有微型气缸，所述微型气缸上设有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定有朝向空心砌体的挤压板，还包括控制单元，所述控制单元与微型气缸电连接。
[0011]本方案在使用时，通过控制单元启动微型气缸，微型气缸驱动伸缩杆往复运动，并带动挤压板往复运动，当需要对空心砌体进行五个方向挤压时，第一挤压件的挤压板在微型气缸驱动下向下运动，并对空心砌体进行挤压定位，第二挤压件的挤压板在微型气缸驱动下沿水平方向伸长，并对拼装的空心砌体进行挤压。
[0012]进一步，所述工作台架的顶端设有驱动电机，所述工作台架上还设有与驱动电机的输出轴连接的链轮传动结构，所述工作台架的两侧分别设有配重块，所述挤压框的两侧分别设有竖杆，所述竖杆顶端设有从动轮，所述从动轮和配重块之间设有绕设在链轮传动结构上的驱动链条，所述驱动链条一端连接在配重块上，另一端连接在从动轮上，使用时，所述驱动电机通过链轮传动结构带动挤压框上下移动，在挤压框向上移动时，所述配重块向下移动，反之，挤压框向下移动则配重块向上移动。
[0013]本方案通过驱动电机经链轮传动结构带动挤压框和配重块上下移动，通过配重块的设置保证挤压框的平衡，当挤压框向上移动时，配重块为向下移动，反之，挤压框向下移动，配重块向上移动，这样保持两者的平衡。
[0014]进一步，所述链轮传动结构包括设置在驱动电机两侧的第一副链轮，两个第一副链轮之间通过第一链条连接，其中，位于驱动电机左侧的第一副链轮与设置在驱动电机输出轴上的主链轮通过第二链条连接，左侧的第一副链轮的外侧设有与其间隔设置的第二副链轮，左侧的第一副链轮、第二副链轮以及左侧的配重块和从动轮通过第一驱动链条连接；位于驱动电机右侧的第一副链轮的外侧设有两个相间隔设置的第三副链轮，靠近第一副链轮的第三副链轮与第一副链轮相啮合，两个第三副链轮之间以及右侧的配重块和从动轮通过第二驱动链条连接。
[0015]本方案通过驱动电机输出轴上的主链轮带动位于驱动电机两侧的第一副链轮转动，即通过左侧的第一副链轮与第二副链轮配合，并与左侧的配重块和从动轮通过第一驱动链条连接，实现带动左侧的配重块和从动轮上的竖杆上下移动，而竖杆带动挤压框上下移动；同样，在右侧的第一副链轮与其中一个第三副链轮啮合，在第一副链轮转动时，带动该第三副链轮转动，即实现带动右侧的配重块和从动轮上的竖杆上下移动，进而是的挤压框上下移动。
[0016]进一步，所述工作台架的内侧面分别设有上横杆和与上横杆间隔设置的下横杆，所述上横杆和下横杆之间设有导向杆，所述导向杆沿高度方向开设有滑槽，所述配重块上设有插入滑槽内的滑块。
[0017]本方案在使用时，导向杆的滑槽供配重块的滑块沿其高度方向上下移动，这样对配重块起到导向的作用，而上横杆和下横杆对导向杆起到支撑的作用。
[0018]进一步，所述导向杆朝向挤压框的侧面上设有固定块，所述固定块内设有通孔，所述通孔内穿过有设置在挤压框上的导向柱。
[0019]本方案在使用时，导向柱与固定块的通孔配合起到对挤压框的定向导向。
[0020]相比现有技术，本技术具有如下优点：
[0021]本技术结构简单，通过矩形框结构的挤压框对应空心砌体的尺寸，启动驱动电机，驱动电机通过链轮传动结构带动挤压框向下移动并与空心砌体处于同一平面，再通过控制单元，同步启动竖向挤压结构和横向挤压结构上的微型气缸，微型气缸通过伸缩杆带动挤压块朝向空心砌体进行挤压，对空心砌体施加向下的作用力，对拼装的空心砌体施加前后左右四个侧面的水平方向的作用力，进而同时对空心砌体施加五个方向的作用力，将空心砌体之间的粘胶受压而粘结稳固。
附图说明
[0022]图1为本技术一种应用于组合式墙板的挤压装置的主视图。
[0023]图2为本技术一种应用于组合式墙板的挤压装置的俯视图。
[0024]图3为本技术一种应用于组合式墙板的挤压装置中第一挤压件和第二挤压件的结构示意图；
[0025]图4为本技术一种应用于组合式墙板的挤压装置中阻挡结构。
[0026]图中：工作台架1、挤压框2、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于组合式墙板的挤压装置，其特征在于，包括工作台架(1)，所述工作台架(1)内设有沿高度方向升降且横截面呈矩形框结构的挤压框(2)，所述挤压框(2)的上表面设有多组沿其宽度的竖向挤压结构，所述竖向挤压结构能够沿高度方向升降进行挤压，所述挤压框(2)的四条侧边中的每两条对边的内侧面，对应设有横向挤压结构，所述横向挤压结构能够沿横向向挤压框(2)内伸缩进行挤压；或者两条对边的其中一条的内侧面，设有横向挤压结构，另一条对边作为挤压时的挡边。2.根据权利要求1所述的一种应用于组合式墙板的挤压装置，其特征在于，所述竖向挤压结构包括设置在挤压框(2)两侧的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶端之间连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)沿其长度方向均匀布置有多个第一挤压件(8)，所述第一挤压件(8)能够沿滑杆(7)长度方向移动，且所述第一挤压件(8)能够沿高度方向伸缩进行挤压；所述横向挤压结构包括多个均匀设置在挤压框(2)侧边上的第二挤压件(9)，所述第二挤压件(9)能够沿水平方向伸缩进行挤压。3.根据权利要求2所述的一种应用于组合式墙板的挤压装置，其特征在于，所述第一挤压件(8)和第二挤压件(9)包括安装帽(17)，所述第一挤压件(8)的安装帽(17)安装在滑杆(7)上，所述第二挤压件(9)的安装帽(17)安装在挤压框(2)侧边上，所述安装帽(17)内固定有微型气缸，所述微型气缸上设有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)另一端固定有朝向空心砌体的挤压板(18)，还包括控制单元，所述控制单元与微型气缸电连接。4.根据权利要求1所述的一种应用于组合式墙板的挤压装置，其特征在于，所述工作台架(1)的顶端设有驱动电机(14)，所述工作台架(1)上还设有与驱动电机(14)的输出轴连接的链轮传动结构，所述工作台架(1)的两侧分别设有配重块(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张馨月，张露月，张传昊，
申请(专利权)人：重庆金彧新型环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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