一种发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐，包括外罐体，所述外罐体顶侧固定连接有安装盖板，所述外罐体顶侧固定连接有出料外管，所述出料外管内部设有出料内管，所述出料内管伸出出料外管底侧，所述安装盖板顶侧中部设有电机，所述电机前侧设有第一进料管，所述电机左侧设有第二进料管，所述外罐体底部两侧对称设有输水管，所述外罐体内壁上固定连接有中衬罐，所述中衬罐内壁上固定连接有内罐体，所述内罐体内壁底侧固定连接有中心罐，能够在对两种不同液体进行发酵的同时，可以控制两种液体的温度，大大提高了发酵加工的效率，可以独立的对中心罐、内罐体内部的液体进行接料操作，避免同时排出两种发酵液体发生混合的情况发生。两种发酵液体发生混合的情况发生。两种发酵液体发生混合的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵罐


[0001]本技术涉及精制饮料加工
，具体来说，涉及一种发酵罐。

技术介绍

[0002]饮料生产设备是指用于制造各种饮料的设备，一般由许多设备组成生产线加工各种饮料，为了获得高品质的饮料，生物发酵技术得到了普遍的运用，为生物发酵提供场所的发酵装置也得到了良好的发展。
[0003]现有技术中，申请号为201721839298.0公开了一种可同时进行两种液体发酵的装置，包括第一发酵罐和第二发酵罐，所述第二发酵罐安装在所述第一发酵罐内，还包括盖板和通气钢管，所述盖板盖合在所述第一发酵罐的罐口处，所述通气钢管的一端穿过所述盖板并伸入所述第一发酵罐的下部，所述第二发酵罐的外壁焊接在所述通气钢管外壁上，上述装置只能够单独的储存两种液体，不能够同时对两种液体进行分别与发酵液进行搅拌，并且在发酵完成后无法独立的进行对其中一个发酵液体进行取料，容易造成在出料过程中发生混合的情况。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种发酵罐，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种发酵罐，包括外罐体，所述外罐体顶侧固定连接有安装盖板，所述外罐体顶侧固定连接有出料外管，所述出料外管内部设有出料内管，所述出料内管伸出出料外管底侧，所述安装盖板顶侧中部设有电机，所述电机前侧设有第一进料管，所述电机左侧设有第二进料管，所述外罐体底部两侧对称设有输水管，所述外罐体内壁上固定连接有中衬罐，所述中衬罐内壁上固定连接有内罐体，所述内罐体内壁底侧固定连接有中心罐。
[0008]作为优选，所述内罐体壁腔与中心罐壁腔贯通连接，所述中心罐壁腔中设有第一曲型弯管，所述内罐体壁腔中设有第二曲型弯管，所述第一曲型弯管两端分别伸入内罐体壁腔，且与第二曲型弯管内部贯通固定连接。
[0009]作为优选，所述第二曲型弯管两端分别与输水管贯通固定连接，所述中衬罐壁腔中固定连接有电加热盘管。
[0010]作为优选，所述电机的输出轴贯穿安装盖板底侧，且固定连接有中轴杆，所述中轴杆顶端两侧固定连接有L型转动杆，所述中轴杆外壁上分别等距设有U型杆、推料板，所述U型杆与推料板上下交错设置，所述L型转动杆外壁上等距设有搅动杆。
[0011]作为优选，所述中轴杆伸入中心罐内腔，所述L型转动杆分别伸入中衬罐内腔，且位于中心罐外侧，所述L型转动杆内壁顶侧固定连接有弧形立板，所述弧形立板外侧与L型转动杆内侧分别设有刮板，所述刮板位于中心罐内腔，且分别与中心罐内壁、外壁活动贴
合。
[0012]作为优选，所述出料外管顶侧固定连接有连接盘，所述连接盘底部对称设有下料管，所述下料管与出料内管上均设有电磁阀，所述下料管位于出料内管两侧，所述下料管与出料内管顶端分别与内罐体、中心罐内腔贯通连接，所述出料内管外壁上套设有导料座，所述出料外管内壁与导料座外侧顶侧之间固定连接有过滤网罩。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、能够在对两种不同液体进行发酵的同时，可以控制两种液体的温度，大大提高了发酵加工的效率；
[0015]2、能够使内罐体与中心罐内腔中的液体同时进行与发酵液搅拌混合操作，可以分别对中心罐内壁、外壁进行刮料处理，能够避免中心罐内部的液体附着在中心罐内壁上以及内罐体内部的液体附着在中心罐外壁上，有效的避免附着挂壁的液体不能够充分的混合发酵液导致发酵质量下降的情况发生；
[0016]3、可以独立的对中心罐、内罐体内部的液体进行接料操作，避免同时排出两种发酵液体发生混合的情况发生，同时下料管排出的液体会通过过滤网罩对液体中的杂质进行过滤处理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种发酵罐的总结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种发酵罐的外罐体内部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种发酵罐的中轴杆与L型转动杆外观结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种发酵罐的出料外管内部结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、外罐体；2、安装盖板；3、出料外管；4、出料内管；5、电机；6、第一进料管；7、第二进料管；8、输水管；9、中衬罐；10、内罐体；11、中心罐；12、第二曲型弯管；13、电加热盘管；14、中轴杆；15、L型转动杆；16、U型杆；17、推料板；18、搅动杆；19、弧形立板；20、刮板；21、连接盘；22、下料管；23、导料座；24、过滤网罩；25、第一曲型弯管。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种发酵罐。
[0026]实施例一
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种发酵罐，包括外罐体1，外罐体1顶侧固定连接有安装盖板2，外罐体1顶侧固定连接有出料外管3，出料外管3内部设有出料内管4，出料内管4伸出出料外管3底侧，安装盖板2顶侧中部设有电机5，电机5前侧设有第一进料管6，电机5左侧设有第二进料管7，外罐体1底部两侧对称设有输水管8，外罐体1内壁上固定连接有中衬罐9，中衬罐9内壁上固定连接有内罐体10，内罐体10内壁底侧固定连接有中心罐11，内罐体10壁腔与中心罐11壁腔贯通连接，中心罐11壁腔中设有第一曲型弯管25，内罐体10壁腔中设有第二曲型弯管12，第一曲型弯管25两端分别伸入内罐体10壁腔，且与第二曲型弯管12内部贯通固定连接，第二曲型弯管12两端分别与输水管8贯通固定连接，中衬罐9壁腔中固定连接有电加热盘管13，通过第一进料管6向内罐体10内腔中注入一种待发酵液体，通过第二进料管7向中心罐11内腔中注入另一种待发酵液体，可以将两种不同的液体分别储存在内罐体10内壁与中心罐11外壁之间以及中心罐11内腔，可以同时对两种待发酵液体进行加工操作，电加热盘管13通过导线与外部控制器电性连接，输水管8分别通过导管与外部循环泵设备连接，内罐体10与中心罐11之间贯通设置，能够使电加热盘管13产生的高温热量分别对内罐体10、中心罐11内腔中的待发酵液体进行生产操作，在需要进行降温控制温度，启动外部的循环泵设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐，包括外罐体(1)，其特征在于，所述外罐体(1)顶侧固定连接有安装盖板(2)，所述外罐体(1)顶侧固定连接有出料外管(3)，所述出料外管(3)内部设有出料内管(4)，所述出料内管(4)伸出出料外管(3)底侧，所述安装盖板(2)顶侧中部设有电机(5)，所述电机(5)前侧设有第一进料管(6)，所述电机(5)左侧设有第二进料管(7)，所述外罐体(1)底部两侧对称设有输水管(8)，所述外罐体(1)内壁上固定连接有中衬罐(9)，所述中衬罐(9)内壁上固定连接有内罐体(10)，所述内罐体(10)内壁底侧固定连接有中心罐(11)。2.根据权利要求1所述的一种发酵罐，其特征在于，所述内罐体(10)壁腔与中心罐(11)壁腔贯通连接，所述中心罐(11)壁腔中设有第一曲型弯管(25)，所述内罐体(10)壁腔中设有第二曲型弯管(12)，所述第一曲型弯管(25)两端分别伸入内罐体(10)壁腔，且与第二曲型弯管(12)内部贯通固定连接。3.根据权利要求2所述的一种发酵罐，其特征在于，所述第二曲型弯管(12)两端分别与输水管(8)贯通固定连接，所述中衬罐(9)壁腔中固定连接有电加热盘管(13)。4.根据权利要求3所述的一种发酵罐，其特征在于，所述电机(5)的输出轴贯穿安装盖板(2)底侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红莲，彭香英，吴红志，
申请(专利权)人：峡江县鑫龙食品有限公司，
类型：新型
国别省市：