一种医药废水电催化处理系统及医药生产线技术方案

本实用新型专利技术涉及一种医药废水电催化处理系统及医药生产线，包括依次连接的原水提升泵、电催化反应器、集水池、生化提升泵及UASB反应器，其特征在于，所述原水提升泵的上游管路上安装有COD检测元件，所述原水提升泵采用计量泵，原水提升泵的上游管路还连接有加酸计量泵及第一PH检测元件，加酸计量泵与酸性溶液源连接，COD检测元件、原水提升泵、第一PH检测元件及加酸计量泵均与控制系统连接，本实用新型专利技术的处理系统适用于医药废水的处理。的处理系统适用于医药废水的处理。的处理系统适用于医药废水的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种医药废水电催化处理系统及医药生产线


[0001]本技术涉及废水处理设备
，具体涉及一种医药废水电催化处理系统及医药生产线。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]医药化工行业，尤其是原料药及上游原材料生产的化工企业，存在有机溶剂种类多、成分复杂毒性大的特点，目前出现了电催化废水处理系统来代替芬顿式废水处理系统来对废水进行处理，提高了生化性，降低了运行成本，例如专利CN201864642U公开了一种丙烯酸行业废水处理系统，包括集水池、电催化氧化装置、综合调节池及UASB反应器，但是专利技术人发现，上述系统中，废水直接进入电催化氧化装置，如果应用于医药废水处理，医药废水呈碱性，直接进入电催化氧化装置后反应效率低，需要增大反应器体积，增加了设备成本同时反应去除率难以保证，另一方面，由于废水的工况是不断变化的，目前的废水处理系统无法根据废水的情况进行适应性调节，导致了废水排出水质不达标的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种医药废水电催化处理系统，能够根据废水的情况进行自适应调节，保证了废水排出达到标准要求。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种医药废水电催化处理系统，包括依次连接的原水提升泵、电催化反应器、集水池、生化提升泵及UASB反应器，所述原水提升泵的上游管路上安装有COD检测元件，所述原水提升泵采用计量泵，原水提升泵的上游管路还连接有加酸计量泵及第一PH检测元件，加酸计量泵与酸性溶液源连接，COD检测元件、原水提升泵、第一PH检测元件及加酸计量泵均与控制系统连接。
[0007]可选的，所述电催化反应器与集水池之间设置有固液分离设备。
[0008]可选的，所述UASB反应器安装有气体检测仪，气体检测仪与控制系统连接。
[0009]可选的，所述集水池与电催化反应器之间的管路安装有第二PH检测元件和流量检测元件，第二PH检测元件和流量检测元件与控制系统连接。
[0010]可选的，所述电催化反应器连接有氧化剂加药泵，氧化剂加药泵与氧化剂源连接，氧化剂加药泵采用计量泵并且与控制系统连接。
[0011]可选的，所述电催化反应器与集水池之间的管路连接有与碱性溶液源连接的加碱泵，加碱泵采用计量泵并且与控制系统连接。
[0012]可选的，所述UASB反应器安装有浓度计，用于检测废水中的化学需氧量，浓度计与控制系统连接。
[0013]可选的，所述UASB反应器安装有挥发酸检测元件，挥发酸检测元件与控制系统连接。
[0014]可选的，所述生化提升泵采用计量泵，生化提升泵与控制系统连接。
[0015]第二方面，本技术的实施例提供了一种医药生产线，设置有第一方面所述的医药废水电催化处理系统。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的废水处理系统，具有COD检测元件,且原水提升泵采用计量泵，COD检测元件及原水提升泵与控制系统连接，控制系统能够根据COD检测元件检测得到的原水中的水质状况控制原水提升泵的工作状态，进而调节进入电催化反应器和UASB反应器的水量，使其匹配电催化反应器和UASB反应器的工作能力，避免了废水排放水质不达标的状况。
[0018]2.本技术的废水处理系统，通过设置加酸计量泵，能够调节废水的PH值，并通过第一PH检测元件使得原水达到合适的PH值，更有利于电催化氧化反应，提高了反应效率，减少了电催化反应器的体积。
[0019]3.本技术的废水处理系统，设置有加碱泵，能够絮凝阳极板损耗的材料、水中可能存在的悬浮物以及保证后段微生物适宜的运行PH，保证废水处理效果。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0021]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0022]其中，1.加酸计量泵，2.第一PH计，3.氧化剂加药泵，4.COD检测仪，5.原水提升泵，6.曝气系统，7.催化极板，8.电催化反应器，9.控制系统，10.流量计，11.加碱泵，12.固液分离设备，13.集水池，14.生化提升泵，15.UASB反应器，16.浓度计，17.挥发酸检测仪，18.气体检测仪。
具体实施方式
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种医药废水电催化处理系统，如图1所示，包括电催化反应器8，所述电催化反应器8采用现有设备即可，包括外壳，外壳内设置有催化极板7、曝气系统6等部件，采用现有设备即可，其具体结构在此不进行详细叙述。
[0025]电催化反应器8的进口连接有进口管路，进口管路上安装有原水提升泵5，原水提升泵5与医药生产线的废水排出端连接，原水提升泵5能够将医药生产线产生的废水送入电催化发生器8。
[0026]本实施例中，所述电催化反应器8还通过管路连接有氧化剂加药泵3，氧化剂加药泵3与氧化剂源连接，能够将氧化剂送入电催化反应器8。
[0027]本实施例中，氧化剂采用双氧水，氧化剂源采用双氧水罐。双氧水罐内部盛放有双氧水，电催化反应器8的催化极板7能够进行电能的释放，由电能催化氧化剂进一步生成氧化能力更强的羟基自由基，以对有机物进行断链或降解，由于酸性溶液更容易使得双氧水被催化进一步生成氧化能力更强的羟基自由基，而医药废水呈碱性，因此原水提升泵的上游进口管路上连接有加酸管，所述加酸管上安装有加酸计量泵1，相应的，加酸管与原生提升泵5之间的管路上安装有第一PH值检测元件，所述第一PH值检测元件采用第一PH计2，第
一PH计2与控制系统9连接，相应的，所述加酸计量泵1与控制系统9连接。
[0028]医药废水为碱性，PH值大于5，加酸计量泵1与酸性溶液源连接，酸性溶液源采用溶液罐，溶液罐内具有设定的酸性溶液，酸性溶液采用硫酸溶液，本实施例中，控制系统程序命令设置为当PH大于4时，加酸计量泵1开始工作，当废水的PH值降低至小于2.5时，加酸计量泵1停止工作。
[0029]因此，第一PH计2实时检测废水的PH值，进而控制加酸计量泵1工作，使得废水的PH值达到设定值，能够在电催化反应器8中更好的进行电催化氧化反应，提高反应效率，减小电催化反应器8的体积。
[0030]所述第一PH计2与原水提升泵5之间的管路上还安装有COD检测元件，COD检测元件采用COD检测仪4，COD检测仪4与控制系统9连接，能够检测废水的水质状况，COD检测仪4能够周期性显示数据，相应的，所述原水提升泵5采用计量泵，原水提升泵5与控制系统9连接，能够利用控制系统9调节其输出流量。
[0031]本实施例中，当COD检测仪4检测数值超过上一次检测数值的1.3倍时，控制系统9控制原水提升泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药废水电催化处理系统，包括依次连接的原水提升泵、电催化反应器、集水池、生化提升泵及UASB反应器，其特征在于，所述原水提升泵的上游管路上安装有COD检测元件，所述原水提升泵采用计量泵，原水提升泵的上游管路还连接有加酸计量泵及第一PH检测元件，加酸计量泵与酸性溶液源连接，COD检测元件、原水提升泵、第一PH检测元件及加酸计量泵均与控制系统连接。2.如权利要求1所述的一种医药废水电催化处理系统，其特征在于，所述电催化反应器与集水池之间设置有固液分离设备。3.如权利要求1所述的一种医药废水电催化处理系统，其特征在于，所述UASB反应器安装有气体检测仪，气体检测仪与控制系统连接。4.如权利要求1所述的一种医药废水电催化处理系统，其特征在于，所述集水池与电催化反应器之间的管路安装有第二PH检测元件和流量检测元件，第二PH检测元件和流量检测元件与控制系统连接。5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李功键，王玉环，刘帅，朱杰高，
申请(专利权)人：山东太平洋环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：