一种高效率的开式可倾压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的开式可倾压力机，包括压力机本体，压力机本体上设置有工作台，工作台的内部设置有两根螺纹杆，工作台内还设置有转动组件，两根螺纹杆的螺纹方向相反，两根螺纹杆上分别穿设有螺纹座，工作台的上方对称的开设有两个滑槽，两个滑槽内均设置有可滑动的抵紧块，工作台内还设置有顶动组件，本实用新型专利技术结构合理，通过两个抵紧块相互靠近，可将位于工作台上的工件进行夹持，因此可对加工工件形工件进行夹持定位效果，保证压制时的压制质量，当工件压力机在压制完工件后，工件由于高压力的作用黏在工作台的表面时，可通过顶动组件顶动工件，使得工件与工作台的表面分离，便可方便对工件取下。便可方便对工件取下。便可方便对工件取下。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的开式可倾压力机


[0001]本技术涉及压力机
，特别涉及一种高效率的开式可倾压力机。

技术介绍

[0002]开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。
[0003]传统的压力机在压制完物品后物品由于高压力的作用容易黏在工作台的表面，导致其取拿十分的不容易，同时还会对手造成伤害是一个比较危险的过程。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效率的开式可倾压力机，具有解决加工物品在加工结束后不易拿取问题的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高效率的开式可倾压力机，包括压力机本体，所述压力机本体上设置有工作台，所述工作台的内部设置有两根螺纹杆，所述工作台内还设置有转动组件，且所述转动组件分别与两根螺纹杆的一端相连接，两根所述螺纹杆的螺纹方向相反，且另一端分别与工作台的两侧转动连接，两根所述螺纹杆上分别穿设有螺纹座，所述工作台的上方对称的开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均设置有可滑动的抵紧块，且所述抵紧块的下端分别与两个螺纹座的上端固定连接，所述工作台内还设置有顶动组件。
[0007]作为优选，所述转动组件包括蜗轮和蜗杆，且所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述工作台的一侧设有手轮把手，所述蜗杆的一端穿设工作台，且与手轮把手的一端固定连接，所述蜗轮的两侧分别与两根螺纹杆的一端固定连接。
[0008]作为优选，所述顶动组件包括顶动轴，且所述顶动轴的上端穿设工作台的上端面，所述工作台内对称的固设有两个滑轨，两个所述滑轨上均嵌设有滑块，两根所述螺纹座上还穿设有移动座，且所述移动座的下端分别与滑块的上端固定连接，所述移动座的上端固设有弧台，所述工作台的内顶部固设有两个滑筒，两个所述滑筒内均设置有可滑动的调节块，且所述顶动轴的下端与调节块的上端固定连接，所述顶动轴上穿设有复位弹簧，且所述复位弹簧连接于调节块与工作台的内顶部之间，所述调节块的下端固设有两根支架，两根所述支架之间转动连接有滑轮。
[0009]作为优选，每根所述螺纹杆上分别固设有两个限位块，且所述限位块位于螺纹座的两侧。
[0010]本技术的有益效果是：通过两个抵紧块相互靠近，可将位于工作台上的工件进行夹持，因此可对加工工件形工件进行夹持定位效果，保证压制时的压制质量，当工件压力机在压制完工件后，工件由于高压力的作用黏在工作台的表面时，可通过顶动组件顶动
工件，使得工件与工作台的表面分离，便可方便对工件取下。
附图说明
[0011]图1为实施例的结构示意图；
[0012]图2为实施例中工作台的内部结构示意图。
[0013]附图标记：1、压力机本体；2、工作台；3、螺纹杆；4、转动组件；5、螺纹座；6、滑槽；7、抵紧块；8、顶动组件；9、蜗轮；10、蜗杆；11、手轮把手；12、顶动轴；13、滑轨；14、滑块；15、移动座；16、弧台；17、滑筒；18、调节块；19、复位弹簧；20、支架；21、滑轮；22、限位块。
具体实施方式
[0014]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0015]如图1至图2所示，一种高效率的开式可倾压力机，包括压力机本体1，压力机本体1上设置有工作台2，工作台2的内部设置有两根螺纹杆3，工作台2内还设置有转动组件4，且转动组件4分别与两根螺纹杆3的一端相连接，两根螺纹杆3的螺纹方向相反，且另一端分别与工作台2的两侧转动连接，两根螺纹杆3上分别穿设有螺纹座5，工作台2的上方对称的开设有两个滑槽6，两个滑槽6内均设置有可滑动的抵紧块7，且抵紧块7的下端分别与两个螺纹座5的上端固定连接，通过转动组件4可同时带动两根螺纹杆3转动，由于两根螺纹杆3的螺纹方向相反，因此两根螺纹杆3转动可使得两个螺纹座5分别沿着两根螺纹杆3逐渐远离或靠近，最终可带动两个抵紧块7分别沿着两个滑槽6滑动，当两个抵紧块7相互靠近时，可将位于工作台2上的工件进行夹持，因此可对加工工件形工件进行夹持定位效果，保证压制时的压制质量。
[0016]转动组件4包括蜗轮9和蜗杆10，且蜗轮9和蜗杆10相啮合，工作台2的一侧设有手轮把手11，蜗杆10的一端穿设工作台2，且与手轮把手11的一端固定连接，蜗轮9的两侧分别与两根螺纹杆3的一端固定连接，通过转动手轮把手11，可带动蜗杆10转动，由于蜗轮9和蜗杆10相啮合，因此蜗杆10转动时可带动蜗轮9转动，最终实现两根螺纹杆3同时转动。
[0017]工作台2内还设置有顶动组件8，当工件压力机在压制完工件后，工件由于高压力的作用黏在工作台2的表面时，可通过顶动组件8顶动工件，使得工件与工作台2的表面分离，便可方便对工件取下。
[0018]顶动组件8包括顶动轴12，且顶动轴12的上端穿设工作台2的上端面，工作台2内对称的固设有两个滑轨13，两个滑轨13上均嵌设有滑块14，两根螺纹座5上还穿设有移动座15，且移动座15的下端分别与滑块14的上端固定连接，移动座15的上端固设有弧台16，当两根螺纹杆3分别带动两个抵紧块7与工件分离时，此时两个移动座15分别沿着螺纹杆3逐渐远离，且移动方向与螺纹座5的移动方向相同，此时可带动滑块14分别沿着滑轨13滑动，且同时移动座15带动弧台16移动。
[0019]工作台2的内顶部固设有两个滑筒17，两个滑筒17内均设置有可滑动的调节块18，且顶动轴12的下端与调节块18的上端固定连接，顶动轴12上穿设有复位弹簧19，且复位弹
簧19连接于调节块18与工作台2的内顶部之间，调节块18的下端固设有两根支架20，两根支架20之间转动连接有滑轮21，当弧台16与滑轮21接触后，弧台16继续移动，此时滑轮21沿着弧台16表面滑动上升，便可带动调节块18沿着滑筒17向上滑动，与此同时顶动轴12向上滑动，且复位弹簧19受到挤压产生弹力，通过顶动轴12上升便可顶动工件与工作台2表面分离，当滑轮21与弧台16分离后，通过复位弹簧19便可将顶动轴12重新带动回初始位置，便于再一次的对工件进行夹持。
[0020]每根螺纹杆3上分别固设有两个限位块22，且限位块22位于螺纹座5的两侧，通过限位块22可限制螺纹座5的移动，从而限制抵紧块7的移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的开式可倾压力机，其特征在于，包括压力机本体(1)，所述压力机本体(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有两根螺纹杆(3)，所述工作台(2)内还设置有转动组件(4)，且所述转动组件(4)分别与两根螺纹杆(3)的一端相连接，两根所述螺纹杆(3)的螺纹方向相反，且另一端分别与工作台(2)的两侧转动连接，两根所述螺纹杆(3)上分别穿设有螺纹座(5)，所述工作台(2)的上方对称的开设有两个滑槽(6)，两个所述滑槽(6)内均设置有可滑动的抵紧块(7)，且所述抵紧块(7)的下端分别与两个螺纹座(5)的上端固定连接，所述工作台(2)内还设置有顶动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效率的开式可倾压力机，其特征在于，所述转动组件(4)包括蜗轮(9)和蜗杆(10)，且所述蜗轮(9)和蜗杆(10)相啮合，所述工作台(2)的一侧设有手轮把手(11)，所述蜗杆(10)的一端穿设工作台(2)，且与手轮把手(11)的一端固定连接，所述蜗轮(9)的两侧分别与两根螺纹杆(3)的一端固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国民，
申请(专利权)人：浙江飞达佳锦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：