【技术实现步骤摘要】
一种从铜渣浮选尾矿中回收氧化钼的选矿方法
[0001]本专利技术属于钼回收领域，具体涉及一种从铜渣浮选尾矿中回收氧化钼的选矿方法。
技术介绍
[0002]铜冶炼渣中一般含有一定量的有价金属，主要是铜、钼、铁等。其中铜和钼部分以硫化物形式存在，采用浮选可以进行回收，在回收完铜渣中的硫化矿之后，尾矿中还残留一定的钼，该部分钼主要以氧化态形式存在，常规工艺无法回收。许多研究表明存在于铜渣中钼分布在整个铁橄榄石玻璃相中，氧化钼与铁橄榄石相呈紧密的固溶体结构，采用酸浸工艺仍难以实现钼的分离与萃取。
[0003]目前对于铜渣中金属提取主要从湿法冶金方面研究，有报道指出可以通过氧化焙烧可以破坏渣的结构，产生赤铁矿及方晶石，钼从尖晶石相中分离成为最高氧化态的热稳定化合物，实现氧化钼的浸出。然而浸出过程铁的浸出率也较高，浸出液中胶态二氧化硅和酸耗量增加，后期钼的分离较为困难。
[0004]为实现铜渣中氧化钼的回收，有必要采用一种选矿工艺对铜渣中的氧化钼进行富集回收，获得一种低品位的钼精矿，对后续的冶炼或湿法冶金提供帮助。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从铜渣浮选尾矿中回收氧化钼的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：钙化焙烧，将铜渣浮选尾矿与石灰混匀高温焙烧后，置于沙子中缓慢冷却，以确保钙化焙烧产物结晶完整；步骤2：破碎磨矿，将步骤1中焙烧的产物破碎至
‑
2mm，采用球磨机磨矿至
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0.074mm，含量80%左右；步骤3：磁选，将步骤2中的磨矿之后的产品先后采用1500GS和800GS一粗一精两段磁选进行处理，获得磁性产品和非磁产品；步骤4：浓缩，对步骤3中的非磁产品进行浓缩，浓缩浓度至40%；步骤5：氧化钼浮选，进行氧化钼浮选试验，通过粗选、精选I、精选II、...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，王洪岭，高玉德，孟庆波，李双棵，张辉，徐晓衣，张子瑞，朱孔贺，候凯，
申请(专利权)人：洛阳栾川钼业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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